馬俊香　祝永林

摘要：文章介紹了大截面多芯預(yù)制分支電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造，以及成品預(yù)制分支電纜的試驗(yàn)要求，使大截面多芯預(yù)制分支電纜的設(shè)計(jì)和制造更加精良。

關(guān)鍵詞：預(yù)制分支電纜；大截面；多芯；分支連接體；制造；試驗(yàn) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TM247 文章編號(hào)：1009-2374（2015）21-0080-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.040

在大量高層及超高層建筑的現(xiàn)代化及城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程中，由于預(yù)制分支電纜與傳統(tǒng)封閉母線槽相比不僅造價(jià)可降低20%～30%，且供電安全可靠，安裝簡(jiǎn)便，環(huán)境要求低，還具有抗震、氣密、耐火等優(yōu)良電氣性能，故而在高層及超高層建筑中作為動(dòng)力和照明供電用干線得到了越來越廣泛的應(yīng)用，其型號(hào)規(guī)格也由起初的單芯發(fā)展到大截面多芯，普通型到低煙無鹵耐火型。本文旨在討論大截面多芯預(yù)制分支電纜的生產(chǎn)制造。

1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

生產(chǎn)前先依據(jù)用戶提供的供配電系統(tǒng)圖及樓層樓高剖面圖等資料，確定分支電纜的單元數(shù)（組數(shù)）、每單元主干電纜與分支電纜的長(zhǎng)度（應(yīng)注意考慮分支連接體內(nèi)所需的分支電纜長(zhǎng)度，可為連接體長(zhǎng)的80%）、每單元分支電纜連接體個(gè)數(shù)及每單元相鄰分支連接體間的距離（一般與樓層高度一致，特殊情況除外），并繪制分支電纜制作示意圖，示意圖應(yīng)力求簡(jiǎn)單明了，使操作工一看便知，利于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際。

例：現(xiàn)有建筑高30層，每層3m，電纜需從25層開始逐層分支。電纜型號(hào)規(guī)格為ZR-FZYJV-0.6/1kV4×240+1×120/4×70+1×35，主干長(zhǎng)155.8m，各支線長(zhǎng)2.5m，每層一分支連接體，由下往上，共6個(gè)分支連接體，第1個(gè)連接體自140m處開始，制作示意圖如圖1所示：

根據(jù)預(yù)制分支電纜規(guī)格，備齊所需附件，如壓接用“C”形銅管、安裝提升用吊具、絕緣處理用繞包帶等。本例分支連接體共6個(gè)，所以分支電纜導(dǎo)體壓接240/70截面需選用T288型C形銅管24只（4×6），120/35截面需選用T154型C形銅管6只（1×6）。C形銅管的選用原則是根據(jù)主分支電纜的導(dǎo)體截面之和來選擇其型號(hào)，使用數(shù)量則根據(jù)連接體數(shù)量和對(duì)應(yīng)的絕緣線芯數(shù)來統(tǒng)計(jì)核算。用于制作預(yù)制分支電纜的電纜本體應(yīng)符合GB/T12706.1中額定電壓0.6/1kV銅芯電纜的要求。經(jīng)檢查合格后，可先將主干電纜展開，按制作示意圖將分支連接體在主干電纜上一一定位，分支電纜則可按3.0m一根進(jìn)行分割，一共6根。配備、分割主干與分支電纜時(shí)，一定要控制好尺寸，長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，以保證制造出的預(yù)制分支電纜符合用戶的實(shí)際使用要求。

2 護(hù)套和絕緣的剝離

分支連接體定位好后，即可開始護(hù)套和絕緣的剝離工作。一般設(shè)計(jì)制造ZR-FZYJV-0.6/1kV4×240+1×120/4×70+1×35的這類分支電纜時(shí)，絕緣線芯采用黃、綠、紅、藍(lán)及黃/綠雙色識(shí)別，主干和分支的導(dǎo)體主截面設(shè)計(jì)為緊壓瓦形結(jié)構(gòu)，黃/綠雙色的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為緊壓圓形，按黃、綠、紅、藍(lán)線芯圍繞著黃/綠雙色線芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行成纜（電纜本體橫斷面示意圖見圖2），導(dǎo)體設(shè)計(jì)為瓦形的好處是電纜結(jié)構(gòu)緊湊、外徑小、成本低。所以連接體部位的主干線芯絕緣剝離時(shí)，采取黃、紅相對(duì)，綠、藍(lán)相對(duì)剝離，黃/綠雙色就在正中剝離，剝離的絕緣間相距70mm，主線芯間隔離著黃/綠雙色線芯，這樣可以保證足夠的絕緣性能，杜絕導(dǎo)體壓接處短路的發(fā)生。

3 導(dǎo)體壓接

導(dǎo)體壓接是制造預(yù)制分支電纜的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，要壓接到位，并作好絕緣處理。一般采用液壓模具冷壓接，依次將主干電纜的黃、綠、紅、藍(lán)及黃/綠雙色絕緣線芯與分支電纜的黃、綠、紅、藍(lán)及黃/綠雙色絕緣線芯對(duì)應(yīng)通過C形銅管連接在一起。壓接后C形銅管合口處應(yīng)修平修齊、無裂縫、尖角等缺陷，對(duì)因壓接產(chǎn)生的毛刺、飛邊應(yīng)用什錦銼刀、砂紙打磨光滑。導(dǎo)體壓接好后，在壓接處用輻射交聯(lián)聚乙烯絕緣熱收縮膜纏繞數(shù)層，注意應(yīng)使表面平整。

4 注塑（分支連接體制作）

注塑流程為預(yù)熱、合模、注塑、開模。注塑前，應(yīng)將成型模腔擦拭干凈，根據(jù)電纜型號(hào)選用相應(yīng)的材料，設(shè)置好注塑時(shí)間以及注塑機(jī)各區(qū)溫度，以使注塑后的連接體緊密、光滑、美觀、塑化良好。注塑機(jī)預(yù)熱時(shí)間到后，將整理圓整的線芯放入成型模腔，使之處于模具的正中位置，各方面都調(diào)整到位后合模注塑，注塑后約1～2分鐘開模，注意在放水冷卻時(shí)，不要碰撞注塑成型的連接體，以免變形損壞。為提高生產(chǎn)效率，在冷卻的同時(shí)，可開始下一個(gè)連接體的注塑。

5 收線上盤

由于大截面分支電纜連接體部位較大，彎曲半徑應(yīng)以連接體處的最大直徑計(jì)算，其收線盤為專用大軸心收線盤。

6 成品檢驗(yàn)

分支電纜出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和要求：主干與分支導(dǎo)體導(dǎo)通試驗(yàn)應(yīng)保持連續(xù)、分支連接體外觀檢查應(yīng)光滑、緊密、無變形、無裂紋，分支方向應(yīng)統(tǒng)一，分支數(shù)和分支相的識(shí)別應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)與用戶要求、分支連接體浸水電壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)受3.5kV、5min不擊穿、分支連接體浸水絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)≥200MΩ。

最后，由以上制造環(huán)節(jié)可知，預(yù)制分支電纜制造工藝流程可總結(jié)如下：

7 結(jié)語

多芯預(yù)制分支電纜雖然已是成熟產(chǎn)品，但大截面多芯預(yù)制分支電纜的制造還是比較復(fù)雜，有一定的技術(shù)含量，尤其是大截面多芯預(yù)制分支電纜在現(xiàn)代化的高層建筑應(yīng)用較多，對(duì)其質(zhì)量要求絲毫馬虎不得，其氣密性、電氣安全性等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。希望本文能起拋磚引玉之用，以期將大截面多芯預(yù)制分支電纜制造得更加精良。

參考文獻(xiàn)

[1] JB/T10636-2006額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電纜[S].

作者簡(jiǎn)介：馬俊香（1970-），女，江蘇揚(yáng)州人，安徽華能電纜集團(tuán)有限公司工程師，研究方向：電線電纜。

（責(zé)任編輯：秦遜玉）