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        基于ANSYS Workbench的汽車擾流板預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析

        2015-06-15 06:06:22焦洪宇顧義杰
        常熟理工學(xué)院學(xué)報 2015年4期
        關(guān)鍵詞:擾流板振型固有頻率

        焦洪宇,楊 洋,顧義杰

        (常熟理工學(xué)院 機械工程學(xué)院,江蘇 常熟 215500)

        隨著汽車行駛速度的提高,空氣對汽車產(chǎn)生的空氣升力和空氣阻力越來越大.為了減小空氣升力和空氣阻力,很多汽車上加裝擾流板或尾翼,其主要目的是為了產(chǎn)生負升力,即向下的空氣升力[1-2].汽車高速行駛時,空氣升力和空氣阻力不可避免的在擾流板上產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,而預(yù)應(yīng)力的存在會改變擾流板的結(jié)構(gòu)剛度,從而影響擾流板的固有頻率.當(dāng)汽車振動頻率與擾流板的固有頻率相同時,容易產(chǎn)生共振.

        預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析用于計算預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的固有頻率和振型.圍繞這一問題,國內(nèi)學(xué)者已開展了大量的研究,主要有:于天彪等[3]為了解超高速磨削機主軸系統(tǒng)工作過程中的動態(tài)特性,利用有限元分析軟件ANSYS建立超高速磨床主軸系統(tǒng)的三維有限元模型,并對其進行模態(tài)分析,得到各階固有頻率和振型.胡君君等[4]以VMC-1000立式加工中心主軸箱為研究對象,應(yīng)用有限元軟件對其進行模態(tài)分析.針對薄弱環(huán)節(jié)對箱體進行改進設(shè)計,通過比較分析,驗證了改進的有效性.王犇等[5]在Pro/E和ANSYS軟件環(huán)境下,分別建立了汽車主減速器弧齒錐齒輪的三維幾何模型和動力學(xué)模態(tài)分析有限元模型,對靜止?fàn)顟B(tài)和高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的齒輪進行了模態(tài)分析,得到了各階固有頻率和振型.

        1 模態(tài)分析理論

        一個多自由度的結(jié)構(gòu)系統(tǒng),其動力學(xué)方程可描述為[6-7]

        式中:M、C、K分別表示系統(tǒng)的質(zhì)量、阻尼及剛度矩陣;X和F分別表示系統(tǒng)各點的位移響應(yīng)向量及激勵力向量.本文中F為汽車行駛過程中空氣作用在擾流板上的空氣作用力.當(dāng)車速恒定時,F(xiàn)為恒定力.

        對式(1)兩邊進行拉氏變換,可得

        式中:s為拉氏變換因子,X(s)為位移響應(yīng)的拉氏變化.

        汽車擾流板的阻尼很小,可以看成無阻尼振動,即

        此時,系統(tǒng)的動力學(xué)方程為[8-10]

        當(dāng)汽車高速行駛時,空氣對擾流板產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力,在預(yù)應(yīng)力的作用下擾流板會發(fā)生變形,使其結(jié)構(gòu)剛度發(fā)生改變,在這種情況下,其動力學(xué)方程變?yōu)?/p>

        式中K為預(yù)應(yīng)力剛度矩陣.

        式(5)有非零解的條件是:(K+Kr-ω2M)是奇異的,即系數(shù)矩陣的行列式det(K+Kr-ω2M)=0,對其求解,可得到 n個特征值 ωi(i=1,2,…,n),即為系統(tǒng)的 n個固有頻率.將 ωi帶入,即可求得 ?i,?i為振動頻率ωi下的振動形態(tài).

        2 不考慮預(yù)應(yīng)力的汽車擾流板模態(tài)分析

        忽略一些小的曲面以及倒角部分,汽車擾流板模型簡化為1500×200×5 mm的規(guī)則長方體.汽車擾流板的材料選用鋁合金,彈性模量為E=71×103MPa,泊松比μ=0.33,密度為2.77 g/cm3.

        對汽車擾流板進行模態(tài)分析時,采用子空間法提取到前6階頻率和振型,如表1所示,模態(tài)振型如圖1所示,以便與后述預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析結(jié)果進行比較.

        (a)1階振型;(b)2階振型;(c)3階振型;(d)4階振型;(e)5階振型;(f)6階振型.

        表1 不考慮預(yù)應(yīng)力下的頻率和振型

        3 汽車擾流板靜力學(xué)分析

        汽車擾流板兩端固定,上表面承受空氣作用力.通過ANSYS Workbench軟件計算求解,得到擾流板有限元模型在車速為200 km/h下的靜力學(xué)分析結(jié)果,如圖2~圖4所示.

        圖1 不考慮預(yù)應(yīng)力的擾流板前6階振型

        從圖2可以看出擾流板的最大應(yīng)力為91.85 MPa,出現(xiàn)在擾流板的約束端,小于鋁合金的許用應(yīng)力,滿足結(jié)構(gòu)強度要求.從圖3可以看出,當(dāng)車速較高時,在擾流板的中間區(qū)域出現(xiàn)了較大的變形,達到11.67×10-3m.

        由圖4可以看出此擾流板的最大應(yīng)變?yōu)?.45 mm/m,同樣出現(xiàn)在擾流板的約束端,這和應(yīng)力最大值出現(xiàn)的位置基本相同,這和實際情況非常吻合,同時從數(shù)值大小來看,也在該材料所能允許的范圍內(nèi),這么小的應(yīng)變在實際狀況下是可以允許的.

        圖2 擾流板等效應(yīng)力云圖

        4 汽車擾流板預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析

        相對于低階固有頻率來說,高階固有頻率對分析動態(tài)特性意義不大,低階振型對擾流板的振動有很大的影響,對擾流板的動態(tài)特性起決定性的作用.所以本文只輸出不同車速下前6階模態(tài)分析結(jié)果,如表2所示.

        從表2中可以得出以下結(jié)論:

        (1)考慮空氣作用力產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力后,汽車擾流板模態(tài)頻率普遍變大.

        (2)考慮預(yù)應(yīng)力后,隨著車速的增加,各階模態(tài)頻率也不斷增大.

        圖4 擾流板應(yīng)變云圖

        (3)考慮預(yù)應(yīng)力后,低階模態(tài)頻率的變化比高階模態(tài)頻率變化更加顯著.

        為了形象地描述模態(tài)頻率隨車速變化的趨勢,將各階模態(tài)頻率變化規(guī)律繪制成曲線,如圖5所示.

        圖5 考慮預(yù)應(yīng)力的模態(tài)頻率變化曲線

        5 結(jié)論

        本文對汽車擾流板進行模態(tài)分析,獲得了不考慮預(yù)應(yīng)力條件下的汽車擾流板各階固有頻率和振型.并與考慮預(yù)應(yīng)力條件下的模態(tài)分析結(jié)果進行對比分析.研究結(jié)果表明隨著車速的提高,考慮預(yù)應(yīng)力條件下的汽車擾流板各階模態(tài)頻率也不斷增大,但低階模態(tài)頻率的變化比高階模態(tài)頻率變化更加顯著.

        [1]謝金法,莊繼德.模型轎車空氣動力特性的研究[J].中國機械工程,2010,11(7):817-819.

        [2]任斌,趙又群.后擾流板攻角對汽車氣動特性影響的模擬研究[J].現(xiàn)代交通技術(shù),2009,6(4):98-101.

        [3]于天彪,王學(xué)智等.超高速磨削機床主軸系統(tǒng)模態(tài)分析[J].機械工程學(xué)報,2012,48(17):183-188.

        [4]胡君君,徐武.VMC-1000主軸箱模態(tài)分析及改進設(shè)計[J].機械設(shè)計與制造,2011(1):50-52.

        [5]王犇,華林.高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下汽車弧齒錐齒輪的動力學(xué)模態(tài)分析[J].汽車工程,2011,33(5):447-451.

        [6]傅志方,華宏星.模態(tài)分析理論與應(yīng)用[M].上海:上海交通大學(xué)出版社,2000:35-41.

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