□ 唐瓊英 □ 施江鋒
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微波波導(dǎo)負(fù)載是微波信號傳輸系統(tǒng)中吸收來自傳輸線的微波能量、改善系統(tǒng)匹配性能的重要部件,被廣泛應(yīng)用于各頻段及各類型微波系統(tǒng)中。波導(dǎo)負(fù)載的外形結(jié)構(gòu)如圖1所示,比較復(fù)雜,法蘭端面連接孔與波導(dǎo)口的位置度要求高,多數(shù)均≤0.05 mm,法蘭端面的連接孔也是定位孔,需滿足定位孔的加工精度要求,為此需設(shè)計(jì)專門用于加工負(fù)載外殼的法蘭盤端面定位連接孔的鉆床專用夾具。
夾具在設(shè)計(jì)過程中,除了要考慮能滿足所加工零件的精度要求外,還要考慮夾具本身的結(jié)構(gòu)及加工的工藝性能。夾具設(shè)計(jì)的思路首先是確定夾具的總體結(jié)構(gòu)方案,再設(shè)計(jì)夾具中各零件的結(jié)構(gòu)。
由于零件的孔既是連接孔又是定位孔,所以選擇用鉆模板引鉆來保證位置精度。夾具的總體結(jié)構(gòu)如圖2所示,除了能保證零件的加工要求外,其本身由于結(jié)構(gòu)簡單,也便于加工,使用也很方便。
在各零件的設(shè)計(jì)中,不僅需要考慮零件結(jié)構(gòu)精度和加工工藝性,還要考慮夾具的使用壽命和制造成本,具體各零件的設(shè)計(jì)如下。
鉆夾具的定位裝置用于確定夾具的鉆模板與加工零件的相對位置關(guān)系,定位的準(zhǔn)確性是保證零件加工位置精度的前提。此夾具所要解決的是各孔與零件中心型腔間的相對位置關(guān)系,所以將零件中心已有的方孔作為定位基準(zhǔn),選擇相配合的型芯來定位,確保零件與鉆模板間相對位置的準(zhǔn)確性。定位型芯與型腔之間必須保證一定的配合精度,這樣才能保證零件加工后各孔與中心型腔的位置精度。另外,定位型芯與零件型腔還要便于安裝和拆卸,所以,選擇夾具型芯與零件型腔的配合為間隙配合。依據(jù)零件型腔尺寸和形位精度要求,再依據(jù)型芯的加工成本和加工工藝性的要求,選擇型腔與定位型芯間的配合間隙≤0.03 mm,可保證鉆模板與零件間的位置度要求,從而保證最后加工孔的位置度精度。
▲圖1 波導(dǎo)負(fù)載零件圖
▲圖2 夾具總體結(jié)構(gòu)
鉆夾具設(shè)計(jì)中,鉆模板是保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵零件。鉆模板各孔的位置精度必須高于被加工零件各孔的位置精度,才能保證零件在加工時(shí)的精度要求,鉆模板如圖3所示。
鉆模板與定位型芯間的位置必須準(zhǔn)確,通過固定在鉆模板上的定位型芯,確定鉆模板與零件間的正確位置關(guān)系。選擇過盈配合方式將定位型芯固定在鉆模板上,過盈量為0.01~0.05 mm,定位型芯與外殼型腔之間則是間隙配合,兩者間的拆卸沒有相互作用力。鉆模板上固定定位型芯的型腔尺寸如圖3所示。鉆模板上的4-φ8H7的孔即為被加工零件上的孔,其間裝入不同尺寸的鉆套可以加工出不同尺寸的孔。
生產(chǎn)中利用夾具是為了提高大批量生產(chǎn)的效率和高精度難加工零件的精度問題,由于鉆夾具的使用頻率較高,定位型芯與外殼型腔的配合表面必須具有一定耐磨性。零件的型腔已加工好,且其內(nèi)壁的表面粗糙度值較小,所以定位型芯各配合表面必須進(jìn)行拋光處理,表面粗糙度值為Ra0.8以下,硬度為28HRC左右。
因?yàn)樨?fù)載外殼尺寸大,結(jié)構(gòu)異形,材料一般為銅或鋁,且鉆孔直徑較小,所以切削力較小,為減小夾具結(jié)構(gòu),選擇了兩個(gè)鉤形螺栓與滾花螺母配合,將負(fù)載外殼和鉆模板進(jìn)行夾緊。這樣既能滿足夾緊要求,又便于操作。夾緊裝置如圖4所示。
▲圖3 鉆模板
▲圖4 夾緊裝置
▲圖5 支撐裝置
因?yàn)榱慵叨确较虺叽绱?,如果要將零件完全置于夾具中,則浪費(fèi)夾具材料,增大加工難度和制造成本,所以設(shè)計(jì)了柱形支腳,如圖5所示,用柱形支腳平穩(wěn)支撐整個(gè)夾具,再置于鉆床上。柱形支腳的高度要一致,螺紋平行度、下端面與軸線的垂直度及自身的平面度均要好,這樣才能保證零件裝入夾具進(jìn)行鉆孔時(shí)的水平要求。
此夾具的其它輔助結(jié)構(gòu)較少,整套夾具的設(shè)計(jì)思路可以用于不同頻段微波波導(dǎo)負(fù)載的外殼零件加工,因?yàn)橹挥锌准靶颓坏某叽绾臀恢貌煌?,故只需要設(shè)計(jì)制造出不同的鉆模板、鉆套和型芯就可用于不同頻段的波導(dǎo)負(fù)載的加工,其它一些可拆卸零件可以反復(fù)使用。
利用此夾具加工上述零件,不僅保證了定位連接孔的尺寸和位置精度,還滿足批量生產(chǎn)的要求,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。并且,此夾具對于此類零件的通用性和互換性較強(qiáng),大大節(jié)約了人力和財(cái)力,有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
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