殷志輝郭宗華

(1.山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠，山東萊蕪 271126; 2.山東鋼鐵萊蕪鋼鐵集團有限公司工程部，山東萊蕪 271104)

·機械與設(shè)備·

萊鋼RH精煉爐設(shè)計特點

殷志輝1郭宗華2

(1.山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠，山東萊蕪 271126; 2.山東鋼鐵萊蕪鋼鐵集團有限公司工程部，山東萊蕪 271104)

系統(tǒng)分析了萊鋼RH精煉爐的設(shè)計特點，工藝流程分布，設(shè)備選型和配置等新技術(shù)的使用，并對其生產(chǎn)規(guī)模、處理鋼號、代表鋼種和技術(shù)性能進行了介紹，指出萊鋼RH精煉爐設(shè)計合理、使用可靠性高。

RH精煉爐，板坯連鑄，振動給料機，客戶機，服務(wù)器

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠RH(真空環(huán)流脫氣)精煉爐，由西安重型機械研究所設(shè)計，主要設(shè)備選型為國內(nèi)一流產(chǎn)品，關(guān)鍵設(shè)備為進口產(chǎn)品，設(shè)計合理新穎，使用可靠性高、效果好，為板坯連鑄提供合格的鋼水提供了保證。

1 精煉爐設(shè)計特點

1.1 主要設(shè)備特點

1)采用分體式真空槽體，上部槽與下部槽為法蘭連接。2)真空槽熱頂蓋采用彎頭式設(shè)計，并靠向氣體冷凝器側(cè)，可減少槽內(nèi)溫度損失。3)90°水冷彎頭與真空泵系統(tǒng)之間、真空槽與合金溜槽之間采用膨脹節(jié)的連接方式，膨脹節(jié)氣缸可通過遠距離操作控制。4)采用五級真空泵系統(tǒng)，真空抽氣能力:600 kg/h負載下3.5 min時間內(nèi)達到133 Pa(1.0 Torr)的真空度。5)頂槍、預(yù)熱槍、大軸承液壓設(shè)備中的關(guān)鍵閥門、密封件等采用國外產(chǎn)品。6)上料由垂直皮帶機和行走可逆皮帶機系統(tǒng)組成，振動給料機為進口電磁振動型。7)與3號LF精煉爐公用上料系統(tǒng)上料。8)主真空閥采用進口機電一體化設(shè)備。

1.2 主要工藝部分特點

1)采用雙真空槽作業(yè)方式，提高作業(yè)率。2)采用先進的五級真空泵、抽氣能力大，能耗指標低。3)采用大環(huán)流量和高真空度，脫氫能力強。4)采用雙工位多功能頂槍吹氧強制脫碳。5)采用多功能頂槍噴吹煤氣加熱功能，同時可以保持高槽溫，防止冷鋼形成。6)由于高槽溫和短處理周期，鋼水溫降低。7)采用多功能頂槍供氧與加鋁，可實現(xiàn)鋼水化學(xué)升溫。8)采用頂槍的提升，去除真空槽槽壁粘結(jié)的冷鋼。9)強合金化能力。10)帶有吹氬喂絲功能。11)帶有雙工位預(yù)熱槍烘烤裝置和移動彎管系統(tǒng)。12)帶有雙工位真空槽修砌臺架和浸漬管更換臺車。

1.3 三電系統(tǒng)設(shè)計特點

1)精煉爐本體采用基礎(chǔ)級PLC及計算機服務(wù)器雙冗余控制系統(tǒng)，形成客戶機/服務(wù)器模式，預(yù)留廠級計算機接口。2)所有網(wǎng)絡(luò)采用集散網(wǎng)絡(luò)控制，并帶有刻錄機功能。3)采用智能化MCC控制系統(tǒng)。4)多種傳動控制如:采用變頻調(diào)速、編碼器跟蹤和電磁振動技術(shù)。5)現(xiàn)場操作網(wǎng)絡(luò)化，L2級除雙機熱備份外，還具有與原系統(tǒng)的L2級設(shè)備接口，如:與整個煉鋼L3級、轉(zhuǎn)爐和連鑄L2級、物料管理 ERP、生產(chǎn)管理 MES等通訊聯(lián)網(wǎng)接口，形成了MES—ERP—PCS生產(chǎn)管控一體化生產(chǎn)模式。6)電視監(jiān)控采用帶活動云臺和水冷攝像頭的工業(yè)電視系統(tǒng)。7)電氣、儀表、液壓采用一體化控制及多重接口設(shè)計。8)關(guān)鍵點及主要檢測點參數(shù)除送PLC進行計算機控制外，同時送監(jiān)控站HMI畫面顯示，人機界面友好直觀、方便生產(chǎn)人員操作。9)主要一次儀表采用數(shù)字式及專業(yè)進口儀表，并與智能儀表直接通訊，以提高系統(tǒng)的控制和檢測精度。10)一次儀表的信號均經(jīng)過與PLC的接口盤分級隔離處理后，再進入PLC盤，同時要保證與引進的機電一體配套儀表接口良好。

1.4 液壓和氣壓部分設(shè)計

1)鋼包臺車升降系統(tǒng)采用液壓控制及驅(qū)動。2)熱彎管升降和破渣槍擺動采用分散液壓控制及驅(qū)動，用水冷裝置直接冷卻。3)所有介質(zhì)的調(diào)節(jié)均采用閥站一體化設(shè)備進行。4)所有液壓和氣動系統(tǒng)均采用閥島集成一體化技術(shù)。

2 精煉爐工藝流程

RH精煉爐主體布置在2號和3號連鑄機操作平臺之間，余熱鍋爐系統(tǒng)布置在連鑄過渡跨、主體設(shè)備布置在鋼水接受跨，浸責(zé)管維修區(qū)布置在連鑄跨，其工藝流程如圖1所示(B工位處理過程與A工位相同)。

圖1 RH工藝流程圖

3 精煉爐生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品

生產(chǎn)規(guī)模:年處理鋼水能力140萬t/h。每分鐘通過真空室的鋼液環(huán)流量:99 t/min。處理鋼種:橋梁板和汽車大梁鋼、壓力容器和鍋爐用鋼、造船和深沖用鋼等。代表鋼號:16q(Q235q)，A709Gr，16MnR，SPV315，20G，19Mn6，D32，D40，08A1，45Mn等70個系列。

4 結(jié)語

萊鋼型鋼RH精煉爐生產(chǎn)線在設(shè)計上充分體現(xiàn)了“機—電—儀—液”一體化的特點，液壓等智能集成技術(shù)的應(yīng)用提高了設(shè)備的裝備水平，工藝上實現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄”的合理匹配。

The design characteristics of RH refining furnace in Lai Steel

Yin Zhihui1Guo Zonghua2

(1．Laiwu Branch SteelWorks，Shandong by Share，Laiwu 271126，China; 2．Shandong Iron and Steel Laiwu Steel Group Limited Company Engineering Department，Laiwu 271104，China)

This paper system analyzed the design characteristics，technological process distribution，equipment selection and configuration and other new technology using of RH refining furnace in LaiSteel，and introduced its production scale，processing steelgrade，behalf steelgrade and technical performance，pointed out that the RH refining furnace in Lai Steel had rational design，high reliability.

RH refining furnace，slab continuous casting，vibrating feeder，client，server

TU761.2

A

1009-6825(2015)29-0218-02

2015-08-04

殷志輝(1973-)，男，工程師; 郭宗華(1963-)，男，工程師

文章編號:1009-6825(2015)29-0219-02