張榮祿
(廣東省粵電集團韶關粵江發(fā)電有限責任公司,廣東 韶關 512131)
移動極板技術在火電廠除塵器改造中的應用
張榮祿
(廣東省粵電集團韶關粵江發(fā)電有限責任公司,廣東 韶關 512131)
為了提高電除塵器效率,保證煙塵達標排放,對電除塵器進行提效改造。闡述了移動極板電除塵器的工作原理及特點,介紹了某電廠#10機組移動極板電除塵器的改造內容。改造后脫硫塔出口粉塵排放質量濃度為24.66mg/m3,修正至6%氧量后排放質量濃度為23.86mg/m3,低于30mg/m3的標準要求,達到了預期的改造效果。
移動極板電除塵器;火電廠;電除塵改造;粉塵;質量濃度
為了達到國家新的大氣污染物排放要求,國內除塵器廠家[1]先后開發(fā)了適應大型燃煤機組的布袋除塵器、電-袋復合除塵器及改良型靜電除塵器。布袋除塵器[2]不受煙氣含塵量、比電阻、鍋爐負荷及煤種變化的影響,捕捉超細粉塵能力強,但其也有設備阻力大、運行費用高、日常維護工作量大、難以處理高溫煙氣、煙氣中含水含油量大時易糊袋、煙氣含氧量高時袋料易氧化[3]等缺陷;電-袋復合除塵器由于氣布比沒有得到提高,并且受清灰方式的限制,并沒有從根本上改善或解決布袋除塵器的不足;改良型靜電除塵器是從靜電除塵器[4]特性出發(fā),通過采取調整陽極排極距、調整陰極線結構、增加電場等技術手段,以達到較高的排放要求,但靜電除塵器固有的缺陷同樣沒有從根本上解決。從國家能源發(fā)展策略上看,需要一種集高效、可靠、節(jié)能等優(yōu)點于一體的除塵技術,移動極板電除塵器技術的應用,順應了國家能源發(fā)展的需要和市場的需求,既有效避免了二次揚塵,又免除了布袋繁瑣的維護過程與昂貴的維護費用。
1.1 工作原理
如圖1所示,移動極板電除塵器[5]變常規(guī)靜電除塵器[6]的固定極板為移動極板,變振打清灰為旋轉刷清灰;把整片陽極板分割成條狀,用鏈條串聯,陽極板在鏈條的牽引下運動,陽極板的下部設有旋轉電刷,電刷不斷把陽極板的粉塵刮落到灰斗。
圖1 移動極板示意圖
1.2 技術特點
移動極板結構相對傳統的固定極板有明顯的優(yōu)點。
(1)用旋轉電刷清灰,而且清灰位置靠近灰斗的下部,可以最大限度地減小二次揚塵。
(2)陽極板清灰及時,處于相對潔凈的狀態(tài),可有效提高除塵效率。
(3)采用旋轉電刷進行機械式清灰,即使附著力很高的高比電阻粉塵也能清除下來。
(4)相對傳統的靜電除塵器,采用移動極板的電除塵器結構更緊湊,可以減小1/3以上空間,運行電耗也較低。比電阻大的粉塵或二次揚塵在前幾個電場已經荷電,所以不需要每個電場都裝設移動極板,一般只在最后一個電場裝設移動極板,就可以把前面電場逃逸出來的粉塵收集下來。
某電廠#10機組為300MW發(fā)電機組,鍋爐為DG1025/18.2-Ⅱ10型亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、雙拱形單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架全懸吊結構、尾部雙煙道、露天布置的W型火焰燃煤鍋爐,采用煙氣擋板調節(jié)再熱汽溫。該機組鍋爐尾部配套2臺雙室四電場電除塵器[7]。電除塵器改造前性能試驗結果見表1。
電除塵器性能摸底試驗顯示:鍋爐燃燒常用煤種、機組負荷270MW工況下,除塵器入口粉塵質量濃度為26.85 g/m3,#10機組除塵器實測除塵效率為99.48%,除塵器出口平均煙塵排放質量濃度為129.95mg/m3。#10鍋爐電除塵器選型設計偏小、除塵能力有限是煙塵排放質量濃度偏高的根本原因。
3.1 改造總體要求[8]
(1)原電除塵器前3個電場在結構形式不變的情況下提效擴容(極板增高至15m),四電場進行移動極板技術改造。改造后最終形成3+1(3個常規(guī)電場+1個移動極板電場)的除塵方式,全部電場改為高頻電源[9]。
(2)改造后保證在任何正常工況下,電除塵器入口煙塵質量濃度[10](干基、標態(tài)、6%O2)不大于
28.6 g/m3時,除塵效率≥99.895%,脫硫塔出口煙塵排放質量濃度≤30mg/m3,且保證在兩個大修期(或8年)內不下降。
3.2 改造內容
(1)拆除原電除塵器頂部全部設備,將除塵器揭頂掏空,將殼體加高1.7m,重新設計前3個電場,包括新的頂蓋、陰陽極系統及振打裝置。
(2)原四電場改造成一個移動極板電場,高度相應增加1.7m。電除塵器變?yōu)?個固定電場+1個移動極板電場的形式。
(3)拆除所有電氣電控設備,所有電場共16臺工頻電源全部設計為高頻電源,更換低壓控制系統。
3.3 四電場移動極板改造內容
移動極板靜電除塵器內部由極板、極線、鋼刷及其傳動系統組成。
(1)對三、四電場之間的立柱進行加固,增加四電場外延2m立柱。
(2)安裝四電場移動極板的上下支撐梁,并改造四電場灰斗,增加人孔門和檢修走梯,對地基、梁柱進行安全核準。
(3)安裝四電場陰極系統,對陰極振打位置重新定位,設計必需的走梯平臺。
(4)安裝四電場陽極部分,包括主動軸、鏈輪、軸承及密封裝置。安裝主動軸外部動力裝置,包括電機、鏈輪及支架等。
(5)安裝極板和鏈條,從動軸及定位裝置,極板導向裝置。
(6)安裝刷輥系統。
(7)在主動軸減速電機側和刷輥側設置檢修平臺,并留有足夠檢修空間。
(8)安裝主動軸和刷軸接地裝置,安裝刷輥系統動力裝置,包括電機、齒輪箱、萬向軸及鏈條等。
(9)移動電場極間距為450mm。
(10)極板。選用雙層條狀0.7m×4.2m的700型SPCC薄鋼板,與由方鋼焊接成的整體框架焊為一體。
(11)移動電極驅動系統。驅動選用變頻減速電機,移動電極移動速度為0.1~1.0m/min。
表1#10機組電除塵器煙氣參數測試結果
(12)極線。極線極間距同樣為450mm,采用4×4不銹鋼方型線。
(13)陰極振打系統。驅動選用立式減速電機,功率為0.37 kW,安裝在殼體屋頂,驅動凸輪、振打錘對陰極框架做周期性振打,以達到清灰的目的。
(14)鋼刷與鋼刷驅動系統。鋼刷由不銹鋼絲與鋼刷軸焊接成形,按專用工藝制造并做時效試驗;驅動選用變頻減速電機,安裝在煙氣流通區(qū)域下的殼體外部,鋼刷軸旋轉方向與極板運動方向相反。
(15)鏈條。移動電極驅動選用專用的寬節(jié)距套筒滾子鏈。
從表2可以看出,在300MW負荷測試工況下,當除塵器進口質量濃度為17~21g/m3時,#10機組除塵器出口粉塵質量濃度分別為17.13,25.67,22.66和32.73mg/m3。經實際測試,脫硫塔出口粉塵排放質量濃度為24.66mg/m3,修正至6%氧量后排放質量濃度為23.86mg/m3<30mg/m3,達到了預期的改造效果。
表2 除塵器進、出口粉塵測試結果
移動極板電除塵器收集的粉塵范圍廣泛,具有用干凈的極板捕集粉塵以及用刷子清灰的特點,能有效地捕集超細微、高黏性、高比電阻類粉塵并防止其二次飛揚;運行煙氣溫度設計最大值為350℃,有在330℃環(huán)境下長期運行的實例;一個移動極板電場相當于1.5~3.0個固定極板電場[11],而其投資相當于1.5~2.0個固定極板電場,所以采用移動極板電除塵器能節(jié)省2~3個固定極板電場,特別適合無擴容場地或需要壓縮場地的除塵器改造項目;同等運行費用的條件下,提升了設備的技術等級,達到了國家環(huán)保標準的要求。
50-52.
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[5]JB/T 11311—2012移動板式電除塵器[S].
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(本文責編:劉芳)
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TK 223.27
:B
:1674-1951(2015)02-0073-03
張榮祿(1979—),男,福建永定人,工程師,從事火電廠設備檢修維護工作(E-mail:10494731@qq.com)。
2014-09-12;
2014-12-12