何后鵬

摘 要：灌注樁具有施工簡便、工期短、機械化程度高、降低生產(chǎn)成本的特點，使其成為許多項目首選的施工方式，灌注樁指在施工現(xiàn)場指定樁位進行直接制作而成的樁，多用在橋梁、涵洞等的施工中。隨著現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展，水下混凝土灌注樁技術(shù)也不斷發(fā)展進步，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在各類橋梁施工設(shè)計中。但是，由于橋梁下部結(jié)構(gòu)為單樁單柱形式，施工中樁數(shù)較少，集中受力，負荷較大，一旦樁身出現(xiàn)質(zhì)量問題發(fā)生缺陷就很難有補救辦法。文章主要通過對灌注樁技術(shù)應(yīng)用進行分析，提出相關(guān)解決對策和措施。

關(guān)鍵詞：灌注樁；橋梁；施工

1 施工準備

1.1 材料準備

項目施工中材料好壞直接決定了工程質(zhì)量，是項目中最關(guān)鍵的要素。施工材料的準備一定要充分，選擇有資質(zhì)的廠家材料，嚴格把關(guān)進場材料質(zhì)量，做好科學(xué)的檢驗和測試，不合格的材料堅決不準進入施工現(xiàn)場。

1.2 機械設(shè)備

要想保證施工順利進行，就需要對機械設(shè)備進行合理調(diào)配，選擇符合項目要求的機械能夠有效提高進度，要充分掌握項目方案，了解項目設(shè)計情況，配備足夠的機械設(shè)備，減少人力勞動強度，保證工程能夠順利開展。

1.3 人員配置

為了能快速完成樁基施工。就要合理組織人力資源，通過建立完善的組織機構(gòu)和健全的管理制度，保證施工順利進行，選擇符合工程需要的管理、技術(shù)、施工人員組成項目團隊，在每一個環(huán)節(jié)都配置足夠的人力，達到項目施工要求。

1.4 技術(shù)準備

按照設(shè)計方案和施工標準要求，科學(xué)編制技術(shù)交底書，合理配置各施工環(huán)節(jié)技術(shù)人員，使施工的各個流程都有技術(shù)指導(dǎo)，層層落實技術(shù)，保證施工工藝，確保施工質(zhì)量。

1.5 場地準備

對施工現(xiàn)場要進行清理、掘除、碾壓，達到施工標準要求。要根據(jù)現(xiàn)場條件在橋梁兩側(cè)臨時設(shè)置泥漿池和沉淀池，設(shè)立混凝土集中拌和站，保證混凝土處于施工最好狀態(tài)。對放置砂石、鋼筋的區(qū)域，要進行場地硬化處理，保證施工材料干凈整潔。可以根據(jù)不同的施工情況，搭建鋼筋加工棚，使鋼筋制作、焊接、成型能在棚中進行操作，有效避免雨季影響。

2 水下灌注混凝土的性能參數(shù)

合理選擇使用混凝土原料，以粗骨料為最佳，為了提高混凝土流動性，防止堵管，需要保證卵石含泥量不高于2%，通過合理配比，形成灌注原材料。對混凝土攪拌方法和攪拌時間，一定要按照標準進行，按方案要求合理配比水泥、石子、砂子，配比好的材料通過機械倒入料斗，加入30%的水，開動攪拌機進行拌合，然后再加入60%的水和10%的水，直到出料時間保證在在60～90秒內(nèi)。施工時，坍落度應(yīng)控制在180±20mm之間，確保施工效果節(jié)省施工原料，同時也要有效的掌握好混凝土初凝時間，一般情況下需要等到3～5小時后，混凝土才能形成初凝效果。

3 關(guān)于水下灌注混凝土技術(shù)要求

（1）對不能在當?shù)剡M行拌和的混凝土材料，在運輸時要不斷拌和，避免凝固和硬化。當混凝土拌和物運至灌注地點時，一定要通過科學(xué)的測試，嚴格檢查均勻性和坍落度數(shù)值，符合要求的才能進行施工灌注，如果不符合施工標準要求，就需要進行重新拌和，直到合格為止。（2）掌握好首批混凝土數(shù)量，一次使用量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不能形成斷層，否則影響下一步施工質(zhì)量。（3）在灌注過程中，需要特別注意以下幾方面情況：潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，要注意孔內(nèi)水頭；導(dǎo)管的埋置深度一定要保持在2～6m左右；要經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面位置，查看是否夠深度，如果不符合深度要求，需要及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（4）在設(shè)計中要預(yù)先把灌注的樁頂標高多出一些，超出高度約為0.5～1.0m，這樣能夠保證混凝土強度最大化，多余的地方一定要及時去掉，保證樁頭不松散，易于下一步施工連接?，F(xiàn)場一定要仔細查看，做好數(shù)量檢測工作，特別是在灌注結(jié)束時，要按照施工圖紙要求重新核對混凝土灌入數(shù)量，保證施工質(zhì)量和高度。（5）鋼筋骨架上浮是經(jīng)常發(fā)生的問題，解決上浮問題就需要在灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土灌注速度，混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，一定要把導(dǎo)管提升起來，確保高于骨架2m以上時才能恢復(fù)灌注速度，這樣就有效解決了鋼筋上浮問題，提升了工程進度和施工質(zhì)量。（6）變截面樁時一定要按順序進行，以最小截面樁孔底部灌注為起始，當灌注到大截面時，提升導(dǎo)管到擴大截面下約2m左右的距離，混凝土面超過擴大截面3m后要把導(dǎo)管進行一定距離的提升，一般到擴大截面以上1m左右，才能恢復(fù)灌注，直到樁頂結(jié)束。（7）進行全護筒灌注水下混凝土?xí)r，需要提升導(dǎo)管和護筒高度，并且注意上拔護筒時導(dǎo)致的混凝土面降低問題，合理控制保證導(dǎo)管埋置深度和護筒底面處于混凝土面以下的位置，一定要隨著導(dǎo)管提升，一點一點的提高護筒位置，保證護筒內(nèi)混凝土灌注的高度符合標準。

4 操作工藝

4.1 鉆孔及質(zhì)量

鉆孔的時候，需要預(yù)先把機架挺桿調(diào)直，用對位圈對好樁位，利用機械設(shè)備進行鉆進、出土，不斷重復(fù)操作，掌握好時間進度，控制好速度，當確定深度符合要求后，就要及時停鉆、提鉆，移動鉆機到下一樁位進行鉆孔。含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層容易使機器鉆桿晃動導(dǎo)致孔徑擴大，當機器鉆到預(yù)定深度后，一定要對孔底進行空轉(zhuǎn)清土，然后輕提鉆桿及時清土。現(xiàn)場要認真做好成孔檢查，用測深錘測量孔深，檢查完成后，填好樁孔記錄、蓋好孔口蓋板、防止通行，直到最后一個鉆孔檢查完成為止。

4.2 澆筑混凝土

在澆筑混凝土前，要小心移走鉆孔蓋板并對其復(fù)查，確保孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度符合施工標準要求。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，使用吊車把對準孔位，吊直扶穩(wěn)，下沉?xí)r不能碰撞孔壁，到達預(yù)定地點則要進行固定。焊接兩段鋼筋籠，保證鋼筋位置正確。放溜筒前要檢查、測量鉆孔內(nèi)虛土厚度，一次完成澆筑混凝土操作。混凝土澆筑到樁頂時，可以適度的超高，保證鑿除浮漿后樁頂符合要求，當混凝土澆距樁頂1.5m左右時，就可以拔出溜筒直接澆灌混凝土了。

5 技術(shù)及安全措施

5.1 把握好持力層

持力層是影響樁承載力的關(guān)鍵，把握好持力層和終孔深度，做好科學(xué)準確的判定，能夠從根本上確保工程的施工效果，達到質(zhì)量要求。

5.2 測量定位

測量定位是施工中的重要環(huán)節(jié)，需要做到精準無誤，才能確保鉆孔垂直度并科學(xué)控制基準面標高。通過兩次定位進行合理控制，嚴格控制偏差合理性。

5.3 樁徑垂直度

在對樁徑施工前，需要認真檢測鉆頭直徑，查看大小是否符合工程要求，保證鉆頭直徑大于樁徑。

5.4 泥漿質(zhì)量

泥漿作用主要是防止孔壁坍塌和攜渣。要從密度、粘度、含水率等方面合理把握泥漿質(zhì)量。泥漿過稀過稠均不能達到施工效果，把握不好則會出現(xiàn)攜渣能力不夠和孔壁形成厚泥壁的情況。

6 結(jié)束語

綜上所述，橋梁灌注樁施工是一項重要工程，要充分把握好各個施工環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)縮頸、斷樁等質(zhì)量問題，只有嚴格按規(guī)范科學(xué)施工，保證施工工藝和技術(shù)，才能確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量與施工進度，全面提升企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻

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