張永亮

摘 要：我國的循環(huán)流化床鍋爐從1988年第一臺35t/h中溫中壓鍋爐發(fā)展今天1000多噸高溫超高壓鍋爐，已有將近20多年的發(fā)展史，目前國內循環(huán)流化床鍋爐運行中常見問題為結焦、磨損、積灰、出力不足，國際上這項技術在大型火力發(fā)電廠，小型垃圾處理廠，農林廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業(yè)應用，并向更多的領域里面發(fā)展，可以這么認為，今后數年仍將是循環(huán)流化床高速發(fā)展的一個重要時期。

關鍵詞：結焦、磨損；循環(huán)流化床鍋爐；運行分析

1 循環(huán)流化床鍋爐的結焦問題

1.1 鍋爐結焦原因

循環(huán)流化床鍋爐結焦的部位一般多發(fā)在爐床或者是返料器，主要原因有循環(huán)流化床鍋爐采用的燃料煤種的灰熔點太低，鍋爐運行中流化工況不佳，運行中一次風量保持太小，低于最小流化風量，使物料不能很好流化而堆積，低于了最低流化風量，并且風壓不穩(wěn)定；鍋爐運行控制中床溫過高，運行人員調整失誤，燃料煤中大塊太多或有異物；鍋爐啟動前未對風帽詳細檢查，有局部堵塞現象；返料系統(tǒng)中返料器風門未開或風壓不夠；鍋爐放渣不及時，料層維持太厚，導致鍋爐局部流化不好；鍋爐放渣量過大會料層太薄，局部床料被吹穿，也會導致爐內局部溫度變化過大，引起結焦；燃料顆粒度變化，制備破碎設備有問題，未及時發(fā)現，未及時調整。而停爐結焦一般由于爐內的燃料未燃盡時而停止供給風量，例如：停止返料風機過早造成了結焦。煤種變化大引起，可以這么認為，煤的灰分大是一個有利條件，即使分離效率低，也能保持循環(huán)物料的平衡，而煤的揮發(fā)份低則不利，遇到揮發(fā)份低的煤種時可以將煤的顆粒調整細一些，便之能到懸浮段燃燒。

1.2 鍋爐結焦的現象

循環(huán)流化床內，從觀察孔中可以看到有白色的火花，鍋爐爐床上局部流化不好；從入孔或觀察孔可見渣塊物，鍋爐爐床上結焦嚴重時，鍋爐帶不上負荷，處理明顯降低，爐床溫度不正常地升高，鍋爐爐床結焦嚴重時整個流化床床面形成一片。鍋爐風壓表指顯示波動劇烈，鍋爐返料器結焦時，旋風返料器不返料形成堵灰，導致鍋爐床壓降低，床溫不能穩(wěn)定，返料器溫度測點不正常升高等等。

1.3 鍋爐結焦處理及預防

鍋爐操作人員及時調整燃燒，增大一次風量，加大流化速度；如果料層后引起的應加大放渣量，以排除爐床內焦塊和煤帶入的異物；如果是料層薄引起的結焦，及時關閉放渣系統(tǒng)，適當降低流化風量，但是不能低于最低流化風量，從床料系統(tǒng)中補充床料，降低爐床內的溫度；旋風返料器結焦先用釬子捅，效果不明顯可待壓火或停爐時打開入孔門用鉤子將焦塊取出；結焦嚴重經多方處理無效可壓火或停爐處理，停爐后冷卻過程中禁止停一次風機，主要是要保護風帽，待溫度降至550℃以下方可停一次風機；待爐膛冷卻后組織人員清焦，清焦后全面檢查正?？芍匦录哟擦宵c火。

預防的手段主要有，煤種改變前，要提前針對煤種出臺調整措施，燃料分析要準確，燃料顆粒要控制好，運行人員加強技術培訓，減少誤操作的可能，每臺循環(huán)流化床鍋爐的燃料特性必須清楚，不能超過鍋爐設計的運行床溫也是防范結焦不可缺少的措施。燃料的制備系統(tǒng)的選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結焦。如果燃料級配過小，細顆粒太多，則會使循環(huán)流化床鍋爐變成煤粉爐的燃燒工況，所以選擇燃料的制備系統(tǒng)是一個防止結焦不容忽視的問題。

2 循環(huán)流化床鍋爐磨損問題

2.1 存在的問題

循環(huán)流化床磨損問題是困擾循環(huán)流化床鍋爐的一個難題，據資料統(tǒng)計循環(huán)流化床鍋爐停爐原因有，30%是因為金屬磨損后發(fā)生泄漏，或是澆柱料脫落后所引起的磨損造成的，磨損嚴重的部位一般發(fā)生在爐膛上部出口區(qū)域、爐膛內四個角落、爐膛內澆注料和水冷壁結合處及尾部煙道內布置的受熱面：過熱器、省煤器等等。

2.2 預防辦法

怎樣預防這些問題的發(fā)生呢？首先是制造廠應在易磨損的部位應用噴涂的技術，在鋼管表面噴涂國產45CT金屬合金絲材涂層，絲材主要成份：Cr（含量40-45%）、Ti（<4%）、余量為Ni及其他微量等，硬度：HRC≥45，噴涂層厚度一般為0.6-0.7mm。噴砂工藝要求，噴涂前首先清理金屬物表面污雜物，例如：氧化皮、油漆涂層、鐵銹、油脂、污垢等，金屬物必須看到非常均勻的金屬光澤度。工作面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5-3.0級。粗化表面：為了使熱噴涂涂層與基體的結合以機械結合為主，這就要求金屬面有一個粗糙度，或者說是粗化表面。表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預處理通則》規(guī)定的RZ30-50μm。

其次是在爐膛煙氣轉彎處，旋風分離器及回料閥等部位應用耐高溫的防磨銷釘和防磨耐火材料，使這些地方的澆柱料更堅硬、結實、耐磨，澆柱耐火材料施工時所選用的水源不能是含鹽份較高的海水，而必須采用自來水或者可飲用的淡水，因為含鹽高的海水不利于澆柱料的凝結，影響澆柱料的使用壽命，所以選擇好澆柱料的水源也至關重要。

再次烘爐鍋爐必須嚴格執(zhí)行烘爐方案，不能隨意更改烘爐階段的溫度及升溫曲線，鍋爐啟停是否合理也是關系到耐火材料使用是否正常關鍵環(huán)節(jié)，尾部煙道的磨損關鍵是選擇好吹灰器設備，防止尾部受熱面積灰，最后強調的是必須嚴格執(zhí)行鍋爐啟停操作規(guī)程。

最后是鍋爐設計過程中，應根據燃料的特性，布置好尾部的受熱面，粘結性的燃料或者水分大的燃料，應考慮順列布置受熱面，減少鍋爐運行過程中的尾部省煤器處的積灰可能。

3 結論

循環(huán)流化床鍋爐結焦、磨損主要做好以前工作：（1）燃料分析的時候，認真分析灰的特性，選擇好燃料的制備系統(tǒng)。（2）鍋爐設計選型很關鍵，鍋爐材質要考慮妥當，受熱面布置方式要合理。（3）鍋爐煙道內吹灰器選型也是非常關鍵的。（4）鍋爐澆注料施工及養(yǎng)護要根據鍋爐的實際情況進行。（5）鍋爐的防磨噴涂要全面考慮鍋爐的部位及噴涂的工藝和材質等因素。（6）提高運行操作技能，加強技術培訓，減少誤操作。

4 建議

當前為了確保循環(huán)流化床鍋爐能夠滿負荷乃至超負荷運行，徹底解決循環(huán)流化床鍋爐結焦、磨損等問題，這是鍋爐設計工程師，制造廠家和使用鍋爐的企業(yè)三者共同攜手才能解決好的問題，經過多年的實踐和反復的論證，循環(huán)流化床已經在不斷總結創(chuàng)新，變成了比較成熟的階段，對很多問題的原因分析及其看法也逐漸達成了一個共識，設計單位對設計的鍋爐要跟蹤使用情況，鍋爐制造廠家要總結鍋爐使用過程中暴露的問題，鍋爐使用單位要做好總結及反饋工作。

參考文獻

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