徐世友

摘 要：近年來，我國經(jīng)濟取得了較快的發(fā)展，社會對電能的需求量不斷增加，在這種情況下，對電廠的供電質(zhì)量也有了更高的要求。鍋爐作為電廠重要的生產(chǎn)設(shè)備，其安裝的質(zhì)量對于電廠的正常生產(chǎn)運行具有極為重要的作用。所以需要做好鍋爐的安裝工作，對安裝過程中的質(zhì)量進行有效的控制和管理，確保鍋爐能夠安全、穩(wěn)定的運行。文中從電廠鍋爐安裝質(zhì)量檢驗細則入手，對鍋爐安裝過程中的常見問題進行了分析，并進一步對電廠鍋爐安裝質(zhì)量控制技術(shù)進行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞：電廠；鍋爐安裝；常見問題；質(zhì)量控制

前言

隨著社會發(fā)展過程中各行各業(yè)對電能需求量的不斷增加，電廠安全動行至關(guān)重要。鍋爐作為電廠至關(guān)重要的生產(chǎn)設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到運行的正常和安全。但在當前鍋爐安裝工作中還存在著一些不足之處，所以需要采取必要的措施控制好電廠鍋爐安裝的質(zhì)量，從而確保電廠各機電設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定的運行。

1 電廠鍋爐安裝質(zhì)量檢驗細則

1.1 鍋爐質(zhì)量檢驗前期準備

在對電廠鍋爐進行安裝前需要做好檢驗工作。鍋爐安裝過程中需要用到各種材料，所以需要做好鍋爐說明書、出廠質(zhì)量證明、安全性能檢測報告、安裝設(shè)計規(guī)劃及施工圖紙等地，同時還要對鍋爐壓力檢驗制定方案，準備好施工質(zhì)量檢驗評定表等一些基本性的材料。

1.2 鍋爐施工現(xiàn)場的實物抽檢

在鍋爐施工現(xiàn)場，需要做好質(zhì)量檢驗工作。為了確保鍋爐各節(jié)點焊縫的合格率，則需要對眾多節(jié)點焊縫進行抽查，而且在抽查過程中還需要對焊接頭處的損害情況進行檢查，并做好登記工作。同時還需要隨機對合金焊接接頭進行抽樣檢測，確保達到規(guī)定的抽樣率，而且要對抽樣到的樣品檢查時要做到細微和詳細，必要時可以利用光譜檢測儀器來對樣品進行分析和核查。

1.3 重視鍋爐安裝關(guān)鍵工序的檢驗

在鍋爐安裝過程中，其需要經(jīng)歷諸多環(huán)節(jié)，不僅需要對鍋爐重要部件進行安裝和核查，同時還需要經(jīng)歷水壓、無損檢測、煮爐及試水等環(huán)節(jié)，最后才能進入到試運行階段，因此為了確保能夠更好的做好鍋爐的測試及安裝時的質(zhì)量管控工作，則需要鍋爐安裝部門需要與質(zhì)量監(jiān)督部門和技術(shù)部門共同來進行測試和安裝質(zhì)量管控工作。

1.4 采取分級簽名檢驗制度，嚴把質(zhì)量關(guān)

在檢驗過程中，采用分級簽名檢驗制度，這項制度在長期的應(yīng)用過程中已較為完善，經(jīng)過驗證具有良好的適用性，通過分級簽名檢驗制度，可以有效的提高檢驗人員的認真程度，確保其工作的嚴肅性，質(zhì)量檢驗人員需要在對鍋爐檢驗過程中承擔必要的責任，這對于鍋爐安裝的質(zhì)量起到了極好的保障作用。

2 鍋爐安裝過程中的常見問題

2.1 鋼架安裝問題

鋼架安裝過程中如果沒有做好各項控制措施，極易出現(xiàn)變形的情況。首先，鋼架安裝工作中由于組裝時對于鋼架的驗收、檢查等工作缺乏重視，從而不能及時發(fā)現(xiàn)鋼架變形的情況，組合完成后則會有出現(xiàn)不平整的情況；其次，對于組合完成的鋼架沒有放置方式不合格，或是是在吊裝過程中由于沒有科學(xué)、合理的對吊裝點進行選擇，都會導(dǎo)致變形問題的發(fā)生；最后，在檢驗過程中所使用的測量工具和相關(guān)儀器在沒有檢驗合格后即投入使用，從而導(dǎo)致安裝過程中數(shù)據(jù)存在較大的誤差，特別是垂直度、標高和位置等數(shù)據(jù)與要求數(shù)據(jù)存在較大的誤差，從而導(dǎo)致變形的發(fā)生。

2.2 受熱面方面存在的問題

當鍋爐安裝過程中水冷壁管內(nèi)的雜質(zhì)沒有清理干凈時，則會導(dǎo)致大量的水垢存在于管壁內(nèi)部，從而影響其傳統(tǒng)性，還會對管道帶來腐蝕性的影響。同時管道長期處于高溫作用下，一旦管壁局部有大量過熱情況存在時，再加之存在有水垢，則會導(dǎo)致這個部位出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。另外管壁自身質(zhì)量、焊接質(zhì)量，或是水冷壁循環(huán)不流暢等，都會給受熱面帶來一定的影響。

2.3 鍋爐輔助設(shè)備存在的問題

鍋爐運行過程中所需要的輔助設(shè)備較多，風機作為輔助設(shè)備的一種，由于其生產(chǎn)企業(yè)較多，產(chǎn)品參差不齊，質(zhì)量無法保障。同時利用計算機對鍋爐進行控制，往往在調(diào)試過程中不能對數(shù)據(jù)進行有效設(shè)置，從而影響鍋爐運行的可靠性。另外就是在鍋爐安裝過程中極易出現(xiàn)基礎(chǔ)不穩(wěn)、軸承縫隙過大、螺栓松動等問題。

3 電廠鍋爐安裝質(zhì)量控制技術(shù)

3.1 鍋爐鋼架安裝控制

首先對進場的鋼立柱、梁進行檢查和校驗，復(fù)核主要的幾何尺寸、長度、彎曲度、支架高度等，對超出的誤差應(yīng)及時進行校正。對現(xiàn)場的高強度螺栓連接一定要考慮好連接的摩擦面和螺栓孔的重要性，它同底板的基礎(chǔ)劃線和標高同等重要，這需要長期的控制。安裝驗收方面主要在螺栓初緊后和終緊后對其框架尺寸、標高進行控制，確保螺栓緊固合格且不漏，立柱的垂直度和標高在優(yōu)良（合格）控制范圍，框架尺寸主要復(fù)查測量對角，確保框架組合的精度。

3.2 汽包和集箱的安裝控制

汽包表面檢查有無運輸損壞痕跡，特別是注意管接頭角焊縫處，檢查其尺寸和標定的水平、垂直中心線是否正確，標定的中心線和管排中心線位置是否與圖紙一致；集箱主要檢查各連接管的尺寸是否與圖紙一致，同時檢查焊接的外觀質(zhì)量；對集箱內(nèi)部的清理一定要仔細，防止因制造出廠檢查不到位存有鉆孔鐵屑或“眼鏡片”，確保集箱內(nèi)部的清潔。

3.3 受熱面的控制

鍋爐受熱面的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量控制是預(yù)防鍋爐受熱面管爆漏的重要措施，從設(shè)備的制造質(zhì)量檢查、材質(zhì)核實及廠家焊口抽檢，要到位。安裝方面主要控制焊工的焊接技術(shù)水平和焊接工藝， 嚴禁不合格焊工進行高壓焊口的焊接及焊材的混用。對鍋爐廠的配供材料一定要確定材質(zhì)，防止混用。控制安裝技術(shù)人員的對管質(zhì)量，嚴防錯口、折口等焊接安裝的質(zhì)量通病，同時對受熱面的安裝尺寸、膨脹間隙一定注意，防止因膨脹間隙過大（拉傷）爆管和間隙過小應(yīng)力爆管。

3.4 輔機安裝控制

輔機的安裝質(zhì)量首先從基礎(chǔ)的劃線和鏟平開始，交付安裝工作一定要嚴格把關(guān)，設(shè)備基礎(chǔ)臺板的研磨、鏟平一定要從水平、接觸面上嚴格把關(guān)，確保設(shè)備在運行中不因振動致使出現(xiàn)設(shè)備的位移和下陷。在設(shè)備安裝中注意設(shè)備的現(xiàn)場清檢工作，減速箱、軸承箱內(nèi)的清理不徹底也是輔機出現(xiàn)故障的一個原因。安裝技術(shù)控制主要對轉(zhuǎn)動部件的間隙控制，包括軸承箱、減速機軸承的檢查和間隙的復(fù)查，這是輔機運行是否安全可靠的主要控制措施。其它還要控制在找正工作中的螺栓緊固問題。

3.5 切實做好安裝施工方案，嚴格按施工方案施工

為了確保鍋爐安裝的質(zhì)量能夠有所保證，不僅需要選擇具有安裝資質(zhì)的單位，而且還要在現(xiàn)場設(shè)置有專人進行監(jiān)督，安裝過程中嚴格接照施工方案進行施工，在現(xiàn)場安裝過程中遇有需要對安裝方案調(diào)整時，則需要由設(shè)計、施工人員共同協(xié)商后才能進行調(diào)整。在鍋爐安裝完成后，還要在現(xiàn)場進行仔細的檢查和檢驗，確保安裝的質(zhì)量。檢驗過程中要對鍋爐的安裝、規(guī)格、布置和標準等內(nèi)容與要求的進行核對，對于不符的情況要及時進行指出，限期令施工方進行整改，確保鍋爐投入運行后的安裝性和穩(wěn)定性。

4 結(jié)束語

鍋爐作為電廠重要的電力生產(chǎn)設(shè)備，對其安裝質(zhì)量進行有效的控制，是確保其運行安全性和穩(wěn)定性的重要保障，因此需要在電廠鍋爐安裝過程中做好質(zhì)量管控，有效的提高鍋爐安裝的技術(shù)水平，確保安裝質(zhì)量能夠得到保障。

參考文獻

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