呂軍 陸輝

摘 要：制氫轉(zhuǎn)化爐在施工過(guò)程中雖然受制于場(chǎng)地及專(zhuān)業(yè)交叉等因素較多。文章以蘭州寰球工程公司在西北某公司制作安裝的8000立方米天然氣制氫爐為例，對(duì)制氫轉(zhuǎn)化爐安裝要點(diǎn)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)化爐；原材料控制；部件預(yù)制；安裝工藝；幾何尺寸控制

1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.1 施工圖紙會(huì)審

設(shè)計(jì)圖紙到位后，總承包單位立即組織設(shè)計(jì)單位、施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

1.2 施工技術(shù)交底

施工單位根據(jù)圖紙和規(guī)范編制施工方案審批完成后，由施工項(xiàng)目部組織技術(shù)、質(zhì)量、物資、工程、經(jīng)營(yíng)等部門(mén)及各專(zhuān)業(yè)公司、各工種施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。

2 檢查及驗(yàn)收

2.1 材料檢查及驗(yàn)收

（1）鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊材和連接材料須符合設(shè)計(jì)文件的要求。（2）爐管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，表面粗糙度為3.2um。（3）爐管其直線度偏差應(yīng)在1米內(nèi)不超過(guò)2mm，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm。（4）輻射爐管I和II應(yīng)有整體做單根氣壓試驗(yàn)的合格證明。

2.2 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

安裝前總包單位應(yīng)組織土建施工單位和安裝施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)交接，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面的檢查。

3 轉(zhuǎn)化爐主要部件的預(yù)制

3.1 輻射室、對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制

（1）主要承重梁、柱應(yīng)選用整料制作。拼接采用翼板接翼板，腹板接腹板的45度斜接方式。（2）預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)和座漿摯板的實(shí)際標(biāo)高對(duì)柱及橫梁的尺寸進(jìn)行調(diào)整。（3）梁、柱用料應(yīng)逐根檢查調(diào)直，集中除銹、刷底漆，然后下料、切割、預(yù)制。（4）型鋼待油漆干燥后進(jìn)行劃線、下料、切割，切割采用氧乙炔焰切割，切割后用角向磨光機(jī)打磨，除去氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)；焊縫坡口尺寸應(yīng)按圖樣要求確定。（5）每根柱子在預(yù)制時(shí)應(yīng)在距底部lm處做上標(biāo)記，安裝時(shí)便于找正。（6）輻射室應(yīng)按1-1，4-4軸線分片組裝，對(duì)流室按1-1，4-4分片組裝。

3.2 煙囪、煙風(fēng)道等的預(yù)制

（1）預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。（2）煙囪卷板時(shí)，板兩頭應(yīng)回卷一次，以防焊接后出現(xiàn)直身現(xiàn)象。（3）每一圈板組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定；a.縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于lmm；b.注意相鄰兩壁板厚度變化處的錯(cuò)邊量控制。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm；c.核實(shí)廠家提供的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出入口法蘭尺寸是否與設(shè)計(jì)圖樣相符，應(yīng)以實(shí)際的法蘭尺寸進(jìn)行預(yù)制。d.每一圈板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈板高度的0.3%；e.煙囪高度的允許偏差為±20.0mm；f.圓度偏差不應(yīng)大于直徑的0.5%，且不大于10.0mm；g.周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于周長(zhǎng)的0.25%，且不大于12.0mm。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接

（1）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進(jìn)行。（2）施焊前應(yīng)清除坡口表面及周?chē)挠臀坭F銹等贓物。

4 轉(zhuǎn)化爐安裝

4.1 鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝工藝

（1）根據(jù)基礎(chǔ)表面的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每一立柱基礎(chǔ)的標(biāo)高偏差，做好詳細(xì)的記錄。（2）墊板座漿。土建專(zhuān)業(yè)和安裝專(zhuān)業(yè)密切配合，采用C30水泥沙漿，規(guī)格為δ=10mm，150×150的方板座于基礎(chǔ)表面。（3）對(duì)每一個(gè)基礎(chǔ)墊板上表面標(biāo)高的實(shí)際偏差進(jìn)行記錄。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)在結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）爐體結(jié)構(gòu)安裝完畢符合各種技術(shù)要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)表面的空隙進(jìn)行二次灌漿。

4.2 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1）輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝按1-1軸線，4-4軸線分片進(jìn)行吊裝。將組對(duì)好的鋼結(jié)構(gòu)分片吊裝固定后，應(yīng)全部安裝各面的橫梁、斜支撐等。（2）輻射頂部鋼結(jié)構(gòu)所有橫梁都可安裝并全部焊接，斜支撐在輻射管吊裝后安裝。

4.3 爐管安裝

（1）爐管安裝前應(yīng)檢查與爐管安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、管板、管架、定位管的安裝和爐襯施工，須符合圖紙及實(shí)際情況的要求。（2）爐管在安裝前必須進(jìn)行清掃，并對(duì)管口加以保護(hù)。（3）立管吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、不得撞擊管板、管架、爐襯。（4）立管安裝時(shí)必須保證導(dǎo)向管與定位管安裝尺寸準(zhǔn)確，使?fàn)t管在開(kāi)、停爐時(shí)能自由伸縮。（5）立管采用爐內(nèi)吊管時(shí)連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實(shí)承重；爐管拉鉤的安裝應(yīng)保證爐管能自由伸縮。（6）立管采用爐內(nèi)下支承時(shí)，下彎頭或彎管上的導(dǎo)向應(yīng)能插入爐底定位管內(nèi)，不得強(qiáng)行對(duì)中。

4.4 輻射段爐管安裝

（1）安裝爐管時(shí)應(yīng)清掃表面灰塵，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃爐管內(nèi)部的積水、雜物、吹掃后封閉管口：安裝前將每根爐管進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明起始方向，作好記錄。（2）輻射段采用單根從爐頂部吊入。輻射段爐管在吊點(diǎn)部位應(yīng)采取有效措施保護(hù)，以免吊裝損傷爐管；吊點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于吊裝。（3）先復(fù)查豬尾管的安裝標(biāo)高，用卡具卡緊豬尾管，緩慢拉伸避免焊縫突然受力，達(dá)到圖紙要求的值時(shí)再固定。（4）為確保安裝質(zhì)量尺寸，爐管附近的爐頂、爐底鋼結(jié)構(gòu)和磚結(jié)構(gòu)應(yīng)在爐管系統(tǒng)安裝合格后再進(jìn)行施工。（5）輻射入口集合管、上豬尾管安裝及焊接時(shí)，焊口要自然對(duì)接，不能強(qiáng)制對(duì)口，保證輻射入口集合管與上豬尾管焊接時(shí)不承受內(nèi)應(yīng)力。

4.5 對(duì)流室爐管的安裝

（1）安裝前按圖紙焊上襯里托板并打好襯里材料。（2）對(duì)流蒸發(fā)爐管的組合件統(tǒng)一吊裝。（3）安裝前對(duì)爐內(nèi)集合管的支座的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，要與圖紙符合達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況固定上下集合管，使集合管穩(wěn)定，保證上下集合管中心相對(duì)高度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。（5）焊接爐管時(shí)要保證焊口的同心，保證爐管的垂直度，為達(dá)到這個(gè)要求，在焊接爐管時(shí)要求由中心向兩邊進(jìn)行焊接。

5 爐管試壓

5.1 試壓準(zhǔn)備

（1）試壓前必須清掃和沖洗，以保證管內(nèi)外潔凈。（2）所用法蘭和臨時(shí)盲板等，應(yīng)與管線的壓力等級(jí)相同。（3）單管或管束的支撐點(diǎn)，應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的重量。（4）增壓前，應(yīng)在管系或管束的最高點(diǎn)將空氣全部排出。（5）測(cè)量?jī)x表必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確的校驗(yàn)。

5.2 試壓步驟

用試壓泵對(duì)試壓管線中充水并排盡空氣后，按下表規(guī)定的等級(jí)，以0.3Mpa/min的速度增壓。每級(jí)至少維持3分鐘。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初步檢驗(yàn)。在試壓達(dá)到規(guī)定的試壓壓力時(shí)，至少應(yīng)維持30分，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查。

6 輔助設(shè)備的安裝

6.1 板式空氣預(yù)熱器的安裝

（1）板式空氣預(yù)熱器的安裝應(yīng)在對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)和筑爐工作完成并檢查合格后進(jìn)行，安裝前應(yīng)檢查板式空氣預(yù)熱器的數(shù)量和型號(hào)，并應(yīng)校對(duì)安裝方位。（2）板式空氣預(yù)熱器四周接口所用的密封材料應(yīng)保證密封。（3）空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查、清理、除掉安裝過(guò)程中的雜物，以防堵塞管孔等。（4）安裝管板與座架的型鋼相接觸處都必須以5mm的焊高焊接，且保證密封。（5）管箱下管板的各組件之間應(yīng)嚴(yán)格按圖用扁鋼密封。（6）空預(yù)器垂直度允許偏差值±3mm。

6.2 燃燒器安裝

（1）燃燒器的安裝應(yīng)在筑爐前進(jìn)行。安裝前要檢查燃燒器的到貨數(shù)量、型號(hào)，應(yīng)核對(duì)安裝方位。（2）安裝前應(yīng)對(duì)燃燒器進(jìn)行檢查，擺動(dòng)裝置是否靈活，擺動(dòng)角度指示器與實(shí)際位置是否相符。（3）在燃燒器定位時(shí)，應(yīng)保持噴嘴管的垂直度，其全長(zhǎng)允許偏差值為小于3mm：（4）燃燒器的一、二次風(fēng)門(mén)及中心瓦斯槍?xiě)?yīng)調(diào)試靈活。（5）燃燒器的配管不得強(qiáng)行對(duì)中。燃燒器與配管未連接前應(yīng)采取措施，以防污物進(jìn)入導(dǎo)管及噴頭內(nèi)。（6）找正燃燒器的位置，測(cè)量燃燒器中心的距離應(yīng)符合圖紙要求；（7）燃燒器安裝時(shí)，要調(diào)整調(diào)風(fēng)手柄及看火孔在靠近過(guò)道一側(cè)。

6.3 彈簧吊架的安裝

（1）核對(duì)彈簧吊架與圖紙型號(hào)，尺寸及技術(shù)要求是否相符。（2）用彈簧將轉(zhuǎn)化管掛好，調(diào)整吊桿的調(diào)整螺母，使之與圖紙規(guī)定的尺寸相符。（3）集合管彈簧吊架應(yīng)吊在滑車(chē)上，并安裝在膨脹方向上的起始位置，調(diào)整彈簧吊架的花籃螺絲，使之與圖紙規(guī)定的尺寸相符。