王道偉

摘 要：鍋爐作為電廠非常重要的一項生產(chǎn)設備，在電廠運行過程中發(fā)揮著非常重要的作用。鍋爐運行過程中會受到較多因素的影響，特別是近年來燃料品質的下降，更導致電廠鍋爐結焦現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴重影響了鍋爐運行的效率，同時還給鍋爐運行的安全性帶來了較大的影響。文中分析了電廠鍋爐結焦的原因，并進一步對鍋爐結焦的防治措施進行具體的闡述。

關鍵詞：電廠；鍋爐；結焦；原因；防治措施

前言

在鍋爐運行過程中，結焦是較為常發(fā)生的問題，由于運動中的灰渣顆粒在高溫狀態(tài)下附著在水冷壁和爐墻前，并在溫度降低后凝固在爐墻和受熱面上。當其形成一層疏松的灰層時，利用吹灰的方式就能夠將其清除掉。但當爐膛內(nèi)處于較高溫度狀態(tài)下時，灰渣顆粒處于熔融和半熔融的狀態(tài)下，灰渣顆粒凝固后粘結能力會增強，在受熱面或爐墻上粘附，甚至達到熔化狀態(tài)，從而發(fā)生結焦現(xiàn)象，對鍋爐的正常運行帶來較大的影響。

1 電廠鍋爐結焦的原因

導致鍋爐結焦的原因較多，鍋爐結焦問題的發(fā)生較為復雜，而煤灰是其重要的根源，并在爐墻溫度作用下，從而導致結焦問題發(fā)生。

1.1 煤質因素

電廠鍋爐結焦的發(fā)生與燃用的煤質具有直接的關系。導致結焦發(fā)生的內(nèi)在原因主要是受到灰質的成分和熔化溫度的影響，在對煤類結渣程度判斷時可以根據(jù)灰熔點溫度和灰的主要成分作為依據(jù)，但這樣可能會存在一定的偏差，所以進行評價時還需要選用其他的指標來做為判斷的標準，通過對灰的結焦指標來進行分析，可以對燒灰的類型進行確定，利用計算公式來對煤灰組成進行計算，從而對燃煤結渣的性能進行確定。

1.2 爐膛內(nèi)溫度

灰發(fā)生軟化或是熔融主要會發(fā)生在燃燒器區(qū)域，一旦燃燒器區(qū)域溫度較高時，導致鍋爐結焦問題發(fā)生的可能性也會隨之增大。通常情況下，灰熔點中等的煤在爐膛溫度并不會發(fā)生結焦現(xiàn)象，但由于燃燒器區(qū)域熱負荷較為集中，一旦火焰溫度特別高，則會導致結焦現(xiàn)象的發(fā)生。這主要是在高溫狀態(tài)下，煤中易揮發(fā)的物質會產(chǎn)生強烈的氣化，從而為結焦創(chuàng)造了良好的條件。當爐膛出口溫度較高時，則爐膛上部的受熱面則會結焦。因此在選擇鍋爐時，可以選擇爐膛出口溫度較低的鍋爐，這樣可以更好的與低灰熔點的燃煤特點很好的適應。但在實際運行過程中，鍋爐運行過程中會受到較多的因素的影響，特別是當火焰偏斜時，水冷壁附近的煙氣溫度會較高，從而導致水冷壁局部會出現(xiàn)結渣現(xiàn)象。另外，當爐膛出口煙氣溫度不均勻的情況下，局部煙氣溫度較高也會導致過熱器出現(xiàn)局部結渣問題。

1.3 灰熔點因素影響

結焦現(xiàn)象的發(fā)生，最為關鍵的問題是灰熔點。煤在燃燒過程中灰溶點與燃燒中各種物質的含量息息相關，如果燃煤中所含有的氧化鈉、氧化亞鐵及氧化鉀較多時，這時灰熔點則會處于較低水平，極易導致結焦的發(fā)生。而當燃煤中氧化硅和氧化鋁含量較大時，則不易發(fā)生結焦現(xiàn)象。同時煙氣中灰的化學成分、濃度和爐內(nèi)環(huán)境都與灰熔點具有十分密切的關系。灰中由于所含有的各種成分在加熱過程中相互之間的會發(fā)生影響，導致一些物理和化學變化發(fā)生，從而使灰熔點會隨之發(fā)生變化。

1.4 機組運行狀態(tài)因素

鍋爐結焦還會受到鍋爐運行過程中爐內(nèi)氧氣含量的影響，一旦爐內(nèi)氧氣含量較低時，則鍋爐內(nèi)會形成較強的還原性氣氛，從而導致灰熔點下降導致結焦的發(fā)生。在空氣預熱器和吸風機影響下使鍋爐內(nèi)氧氣含量下降時，會有大量的還原性氣體滯留在爐膛出口的位置，從而導致煤灰結焦。

2 鍋爐結焦的防治措施

2.1 做好燃煤管理

（1）燃煤采購。為了能夠有效的預防鍋爐結焦，需要把好燃煤采購關。電廠需要根據(jù)鍋爐設計煤種的主要特征進行采購燃料，當所采購的煤質達不到要求標準時，則盡量的選擇成分穩(wěn)定、含灰量及含石量相對較少的煤料。（2）入場煤管理。在當前市場經(jīng)濟環(huán)境下，電廠如果完全按照鍋爐設計的煤種來進行采購燃煤具有較大的難度。在這種情況下，則需要做好入場煤的管理工作，需要根據(jù)煤種及煤礦點的不同來對所采購的煤炭進行分類推放，并做好入場煤的化驗工作。嚴禁與煤燒要求不相符的燃煤入場，有效的對鍋爐結焦問題進行防范，確保鍋爐運行的穩(wěn)定性。（3）合理摻燒。對于所采購回來的不同種類的煤料，需要根據(jù)其檢測數(shù)據(jù)來對各種煤的主要特性進行了解，根據(jù)鍋爐燃燒要求的不同來科學搭配各種不同的煤種，做到合理摻燒。同時每天都需要對入爐煤進行化驗和分析，及時對入爐煤配比和上煤方式進行調(diào)整，確保摻煤煤種具有良好的運行工況，能夠充分的燃燒，有效的降低結焦發(fā)生的可能性。

2.2 合理調(diào)整燃燒

（1）組織爐內(nèi)空氣動力場試驗。確保冷態(tài)動力場良好，是保證燃燒穩(wěn)定、預防結焦的基礎。利用鍋爐檢修后、啟動前的機會，組織進行爐內(nèi)空氣動力場試驗，通過反復的檢查、調(diào)整，實現(xiàn)爐內(nèi)各角風量基本平衡、充滿程度良好、不出現(xiàn)切圓偏斜現(xiàn)象；各噴燃器出口風速（風壓）適當，其出口氣流有足夠剛度、沒有刷墻現(xiàn)象。通過試驗，要找出燃燒器合理的配風方式和最佳的調(diào)節(jié)擋板位置，使爐內(nèi)建立起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。（2）做好熱態(tài)運行的燃燒調(diào)整。鍋爐運行過程中，要加強對爐內(nèi)燃燒工況的觀察和調(diào)整，保持合理的送、引風配合，維持適當?shù)臓t膛負壓，火焰中心高度適中；要保持合理的一、二次風速配比，避免火焰偏斜直接沖刷爐壁，保證著火迅速、燃燒良好；要保持合理的風粉配比，保證爐內(nèi)適當?shù)倪^剩空氣量，使氧量供應充足、燃燒完全，避免在爐壁附近產(chǎn)生還原性氣氛。

2.3 確定煤粉細度

根據(jù)煤種情況，可以通過對分離器及系統(tǒng)通風量的調(diào)整，保持合適的煤粉細度和均勻度，使煤粉適時著火、燃燒，避免造成結焦。實際生產(chǎn)中，煤粉細度的選擇，應兼顧穩(wěn)燃、爐膛及爐膛出口受熱面是否結焦、機械不完全燃燒損失、制粉電耗等多種因素綜合考慮確定。

2.4 降低爐膛熱負荷

為了有效的預防鍋爐結焦，則需要對鍋爐運行熱效率進行提升，這樣就可以有效的降低鍋爐燃煤量和爐膛熱負荷，煤料在爐內(nèi)停留時間也會相應延長，燃煤更加充分，可以有效的降低結焦現(xiàn)象的發(fā)生。同時還要確保鍋爐結水溫度，從而有效的減少爐內(nèi)的燃料量。另外，運行過程中的鍋爐要嚴禁避免其長時間的處于超負荷運行狀態(tài)下。

2.5 及時清焦吹灰

對于積灰和結焦的現(xiàn)象，當其發(fā)生的時間較短時，對其進行吹灰及清理較為容易，也容易清除掉，可以有效的避免結焦現(xiàn)象的加劇。所以對于運行過程中的鍋爐，需要對其運行工況進行定期分析，重點分析易結焦的燃煤，掌握爐膛出口溫度、過熱器、再熱器管壁溫度變化的規(guī)律，對于結焦嚴重的情況則需要申請降低負荷運行，同時還要加強吹灰處理。

3 結束語

電廠在我們生產(chǎn)生活中發(fā)揮著非常重要的作用，目前電廠鍋爐多以煤炭作為主要原料，這就避免會出現(xiàn)鍋爐結焦的問題，由于導致鍋爐結焦問題發(fā)生的原因較多，所以需要采取切實可行的措施來對鍋爐結焦現(xiàn)象的產(chǎn)生進行有效控制，有效的提高鍋爐運行的效率。

參考文獻

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