裴玉艷

摘 要：機械加工行業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其中壓鑄機在鑄造行業(yè)中發(fā)揮重要作用，并且其應用比較廣泛。假如把變頻調(diào)速技術與壓鑄機結合在一起，能夠節(jié)約電能，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。文章首先對變頻調(diào)速技術進行簡單介紹，對壓鑄機油泵電機的變頻節(jié)能進行分析，對變頻器改造方案進行研究，對變頻改造后設備的調(diào)試進行探討，并且對壓鑄機變頻改造前后的參數(shù)進行對比。

關鍵詞：變頻調(diào)速技術；壓鑄機；節(jié)能

1 變頻調(diào)速技術的介紹

變頻調(diào)速技術就是在改變電動機定子電源頻率的前提下，對同步轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)的一種方法。變頻調(diào)速技術可以按照負載的變化使得電機完成自動、平滑的增速或者減速，調(diào)速大體上保持了異步電機固有轉(zhuǎn)差率小的特征，而且效率高、范圍寬、精度高，可以無級調(diào)速，其性能的優(yōu)越性不言而喻，超出任何其他一種交流調(diào)速方式，是現(xiàn)階段在國際上效益最高、性能最好、應用最為廣泛的高新技術。變頻調(diào)速技術選擇的是最新微機控制功率電子與電機傳動技術完成工業(yè)交流電機的無級調(diào)速。

變頻調(diào)速系統(tǒng)是利用變頻器來完成對頻率的調(diào)整。1984年左右，因為第三代功率電子器件，包括GTO、GTR、MOSFET、IGBT等的陸續(xù)出現(xiàn)，以及相關控制理論與計算機控制技術的持續(xù)發(fā)展，在一定程度上改善了變頻器的性能，使得交流調(diào)速技術不斷發(fā)展，其出現(xiàn)讓調(diào)速技術的整體面貌煥然一新。變頻調(diào)速尤其適用于交流電機拖動風機、泵類負載流量要求不穩(wěn)定、變化范圍較大、需經(jīng)常調(diào)節(jié)的場合，因為其改造技術比較簡便、運行及維修費比較低而得以迅速地推廣應用。圖1為變頻器內(nèi)電路組成框圖。

圖1 變頻器內(nèi)電路組成框圖

2 壓鑄機油泵電機的變頻節(jié)能

液壓轉(zhuǎn)動壓鑄機的油泵選擇的是異步感應電動機，轉(zhuǎn)速和以下三個參數(shù)有直接關系，如公式（1）所示。

N=60f（1-s）/p （1）

其中，N是轉(zhuǎn)速；f是電壓頻率（單位為Hz）；s是轉(zhuǎn)差率；p是電機極對數(shù)。

由以上公式能夠得知：對電壓頻率f進行改變能夠改變電動機轉(zhuǎn)速。液壓轉(zhuǎn)動壓鑄機在工作時任何一個環(huán)節(jié)的負載有所不同，會導致s發(fā)生微小變化，然而液壓轉(zhuǎn)動壓鑄機對于油泵電機的轉(zhuǎn)速精度要求比較低，所以可忽略s產(chǎn)生的微小變化，以上公式可以分析，忽略s產(chǎn)生的變化之后，能夠近似看成N和f成正比，成線性關系，所以如果需要更改壓鑄機電機的轉(zhuǎn)速N時，也可以對電壓頻率f進行調(diào)整。

3 變頻調(diào)速技術用于壓鑄機

3.1變頻器改造方案

按照壓鑄機在各個工作環(huán)節(jié)所需的油壓大小以及流量速度的區(qū)別，從壓鑄機的壓力電磁比例閥或者流量電磁比例閥取出信號，經(jīng)過電信號變送器進行處理，控制變頻器設備的輸出功率，使油泵電機的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，對油泵輸出流量Q進行調(diào)整，確保壓鑄機在各個工作環(huán)節(jié)所需的油壓大小與流量速度。進行改造過程中，把變頻器接入電機的供電回路，再將比例閥的信號（0～1A），經(jīng)過一系列變換，成為4～20mA，信號被傳送到變頻器的相應端口上，如此以來，隨著加工過程的變化，液壓油的流量也在變化。流量信號一般是用作對變頻器頻率進行協(xié)調(diào)的一種控制信號，在進行流量控制信號選取的時候，由于控制信號的協(xié)調(diào)范圍與流量信號相對值變化成正比，盡可能選取流量信號相對值變化較大的信號，如果變頻器的頻率超出這一限值，可以對變頻器的頻率增益功能進行設置，促進變頻器的頻率調(diào)整范圍進行改變。壓鑄機使用的變頻器是在其上添加0～1A信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，能夠把該信號當作變頻器對控制信號進行調(diào)整。信號得到調(diào)速處理之后，把相應的數(shù)據(jù)信息利用液壓回路元件重返變頻器，在顯示屏上進行顯示，對參數(shù)進行觀察，以獲取調(diào)速控制信號調(diào)整的作用。針對1450轉(zhuǎn)/分的交流異步電動機，在其間歇過程中，要求變頻器的輸出頻率必須達到10Hz，工作周期中要求變頻器的輸出頻率必須要大于50Hz。

3.2 變頻改造后設備的調(diào)試

壓鑄機的參數(shù)設置，變頻工作過程中壓力與流量要比正常工作條件略高，文章對壓鑄機進行設置，可以理解為是對變頻器的參數(shù)設置，具體而言，變頻器參數(shù)設定如下所示：最高操作頻率設置為50Hz；加速、減速時間是1s；主頻率是外部輸入；加減速曲線設置為V/F模式；對輸出電壓進行設置，必須確保其與控制電機電壓相同；低頻轉(zhuǎn)矩提升的設置盡量調(diào)??；運轉(zhuǎn)指令操作過程中，STOP鍵功能有效，AVR功能無效；其它參數(shù)如無特殊需求，保持出廠默認設置即可。

4 壓鑄機變頻改造前后的參數(shù)比較

對液態(tài)壓鑄機進行變頻調(diào)速相關改造之后，必須對運行情況仔細觀察，也要對電機及油泵的溫升情況進行測量，如果沒有出現(xiàn)任何異常情況，才可保證是改造成功，設備能夠正常運作。按照其工作頻率的區(qū)別，對加速時間進行選擇，液態(tài)壓鑄機的變頻器啟動之后直接開啟專用的“S”型曲線模式，這種模式能夠完成無極調(diào)速的功能需求，能夠滿足在不同加速時間的要求，以此確保變頻器無論在何種工作環(huán)境下都能夠降低變頻器電機由于直接啟動而導致電流沖擊的出現(xiàn)，以此完成變頻器電機在啟動過程中的無電流沖擊的軟啟動工作模式。

改造前后參數(shù)比較情況見表1、表2。

對比發(fā)現(xiàn)，確保油泵出口壓力沒有變化的基礎上，對電機進行改造之后，電流與溫升顯著下降。

5 結束語

總而言之，變頻調(diào)速技術在壓鑄機的應用，一方面能夠降低電機啟動電流沖擊，提升了壓鑄機的穩(wěn)定可靠性，減少維護保養(yǎng)的成本；另一方面延長設備壽命、減少設備噪音，促進壓鑄機工作效率的提升。文章對壓鑄機變頻調(diào)速的改造之后參數(shù)對比發(fā)現(xiàn)，電流與溫升顯著下降，減少能耗的同時，獲得更多的經(jīng)濟效益。文章對有關變頻調(diào)速技術在壓鑄機的應用進行研究和探討，以期對于變頻調(diào)速的應用水平起到一定的提升作用。

參考文獻

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