范存輝 王欣 柯兵 劉軍華

摘要：常見的圓弧形螺旋槽多采用手磨成形刀具車削而成，但由于手磨刀具磨損快，零件輪廓精度和表面粗糙度通常無法保證，本文通過數控編程采用標準的數控刀具對加工方法進行了改進，有效的保證了零件的尺寸精度，提高了加工效率，同時降低了刀具消耗。

關鍵詞：圓弧形螺旋槽；加工方法

1.背景介紹

某套筒零件為航空產品作動機構中的關鍵零部件，該零件外表面有一段圓弧形螺旋槽，如圖1。螺旋槽表面粗糙度Ra3.2，螺旋槽與彈簧激光焊接后緊密螺旋配合且彈簧的外徑尺寸滿足φ45 0 -0.15，同時彈簧外徑與另一零件內孔配合后能實現零件作動彈射順利回收。所以螺旋槽的車削加工至關重要。

圖1 螺旋槽圖樣要求示意圖

該零件之前的加工方法是在普通車刀上手工刃磨出R1.6凸圓弧，用直進法切削加工。但由于手工刃磨精度低，刀尖形狀不規(guī)則造成φ3.2+0.12 0圓弧外形不規(guī)范，再加上手磨刀具剛性差，加工過程中引起的振動與摩擦加速刀具磨損，車削成的螺旋槽尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度差，裝配后彈簧外徑尺寸超差，影響作動機構正常工作。

2.加工方法改進

改進后的加工方法采用刀尖圓角為R1的球頭刀片利用西門子810D數控系統(tǒng)的宏程序功能，分段擬合式加工螺旋槽。該方法的刀位點在刀片圓心處，采用等圓心角、等弧長控制保證弧型輪廓精度（如圖2）。

3.結語

改進后的方法有效提高了弧形槽的輪廓精度和表面粗糙度，經批量驗證，大大提高零件質量和加工效率。此方法對于加工高精度弧形螺旋槽具有較高的推廣價值。

參考文獻：

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