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        激光熔覆原位生成硬質(zhì)相對(duì)耐磨性的影響

        2015-05-30 22:44:14宗琳菅渡平
        中國機(jī)械 2015年5期
        關(guān)鍵詞:耐磨性硬度

        宗琳 菅渡平

        摘要:本實(shí)驗(yàn)采用激光熔覆技術(shù)對(duì)堆焊層進(jìn)行處理,生成含有TiC-VC的復(fù)合硬質(zhì)相的堆焊層,使基體材料表面硬度提高,耐磨性增強(qiáng)。本實(shí)驗(yàn)通過改變釩鐵的含量,通過硬度摩擦試驗(yàn)觀察分析隨著釩鐵含量的增加,TiC-VC復(fù)合硬質(zhì)相的數(shù)量增加且分布均勻,堆焊層的硬度逐漸增加,耐磨性增強(qiáng)。當(dāng)釩鐵含量達(dá)到32.6%時(shí),其硬度值為54.6HRC,磨損量為0.4367g,堆焊層硬度達(dá)到最大值,耐磨性最好。

        關(guān)鍵詞:激光熔覆;復(fù)合硬質(zhì)相;硬度;耐磨性

        前言

        激光熔覆技術(shù)具有對(duì)于金屬陶瓷涂層的制備具有很好的發(fā)展前景,已引起國內(nèi)外眾多科研學(xué)者的關(guān)注。激光熔覆技術(shù)存在很多優(yōu)點(diǎn),如凝固快速、低稀釋率、涂層于基體呈冶金結(jié)合等。在涂層制備方面顯示出良好的應(yīng)用前景[1]。陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料既具有陶瓷相的高強(qiáng)度、高硬度和普通金屬基良好的韌性,在耐磨涂層中性能優(yōu)良[2]。截止目前,增強(qiáng)相的加入方法無外有兩種,原位自生法和外加顆粒法。外加顆粒法雖然工藝簡便,易于生成陶瓷相,但易燒損,也容易帶進(jìn)其他雜質(zhì)使母材與熔覆層結(jié)合減弱,同時(shí)生成的顆粒尺寸和分布狀態(tài)也難以控制[3]。原位自生法是新興的制備金屬基復(fù)合材料的方法,原位合成技術(shù)不僅在技術(shù)方面有很大優(yōu)勢(shì),如金屬陶瓷涂層由于通過原位反應(yīng)生成陶瓷相,顆粒彌散分布增強(qiáng),無界面污染且同母材結(jié)合良好,因此涂層具有良好的硬度即具有了優(yōu)良的耐磨性,同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上也具有顯著優(yōu)勢(shì)[4]。

        多年以來,制備TiC都是由石墨與鈦粉直接反應(yīng)生成,考慮到Ti粉經(jīng)濟(jì)成本較高并且其化學(xué)性質(zhì)活潑,易于被空氣氧化在熔覆過程中。同理,V也是強(qiáng)碳化合物元素,且與C的反應(yīng)產(chǎn)物VC性質(zhì)相近。對(duì)鋼基體具有更小的接觸角。在實(shí)際應(yīng)用中,加入鈦鐵和釩鐵,反應(yīng)產(chǎn)物和基體相似,能促進(jìn)熔覆層熔覆在基體表面。

        1.試驗(yàn)的材料及方法

        本試驗(yàn)采用20G作為母材,在其表面制備堆焊層,其尺寸為120mm×100mm×12mm,合金粉末是由鈦鐵30、釩鐵50,石墨(純度99.5%)及鐵粉按照一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合而成,表1為各成分量。熔覆前采用水玻璃作粘結(jié)劑預(yù)置在試板表面,厚度為3mm,試板晾干后經(jīng)10min/50℃、10min/100℃、1h/200℃烘干。激光器為5KW橫流CO2激光器,熔覆用功率為1800KW,掃描速度100mm/min.焦距為330mm,為防止涂層熔覆過程氧化,采用氬氣作保護(hù)氣,氬氣流量為25L/min.

        2.試驗(yàn)結(jié)果與分析

        由表可以看出,隨著釩含量的增加,試件的硬度也在增大,而硬度越大則耐磨性能越好。其原因是在激光熔覆的條件下其熔覆層中的釩鐵和鈦鐵,激光產(chǎn)生高溫將其融化,從而產(chǎn)生液相的釩鐵、鈦鐵,繼而Ti和V以離子的方式游離于液相鐵中,Ti和V都屬于強(qiáng)碳化物形成元素,而石墨提供C原子,在熔池中隨即生成(Ti,V)C,由于鈦、釩在于C反應(yīng)時(shí)其摩爾質(zhì)量比相同,所以在熔池凝固過程中很容易依附成長,從而形成TiC和VC的互溶體碳化物結(jié)構(gòu),因此我們分析堆焊層中的硬質(zhì)相是(Ti,V)C復(fù)合顆粒。在堆焊層中隨著釩鐵含量的增加,硬質(zhì)相(Ti,V)C的數(shù)量也越來越多,由一號(hào)件基體組織的晶粒數(shù)量較少、分布不均勻、晶粒較細(xì)小,到二號(hào)件晶粒數(shù)目增加也變的比較均勻,三號(hào)件的晶粒數(shù)目變的更多,硬度也逐漸增大,四號(hào)件的晶粒大小適中且分布均勻,因此硬度最大。四號(hào)件的釩鐵含量為32.6%,其硬度值為54.6HRC,為本次實(shí)驗(yàn)的最大硬度值。

        3.結(jié)論

        3.1利用激光堆焊技術(shù),將鈦鐵、釩鐵、鐵粉和石墨按一定比例配制的試件進(jìn)行表面改性處理,制備出(Ti,V)C復(fù)合硬質(zhì)相,使鐵基合金多元強(qiáng)化。

        3.2隨著釩含量的增加,堆焊層中的硬質(zhì)相(Ti,V)C也逐漸增加,硬度升高。

        參考文獻(xiàn):

        [1]高陽,潘峰,佟百運(yùn)等.銅基材上熱障涂層的激光熔覆[J].中國有色金屬學(xué)報(bào),2003,13(2):315-318.

        [2]田永生,陳傳忠,王德云等.激光熔覆生成碳硅鈦化合物及其組織性能研究[J].中國激光,2004,31(7):880-882.

        [3]杜寶帥,李清明,王新洪等.激光熔覆原位自生TiC-VC顆粒增強(qiáng)Fe基金屬陶瓷涂層[J].焊接學(xué)報(bào),2007,28(4):66-68.

        [4]閆洪,胡勇.原位自生復(fù)合材料制備與流變成形[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013.

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