程榮

摘 要：內(nèi)容主要介紹了地面棧橋強(qiáng)力膠帶更換過程中的創(chuàng)新方式。

關(guān)鍵詞：高棧橋；強(qiáng)力膠帶更換；創(chuàng)新工藝

現(xiàn)如今各個(gè)煤礦地面洗選系統(tǒng)都聳立著一座座高大的棧橋形成了一定的規(guī)模，然而在設(shè)備運(yùn)行后要出現(xiàn)更換、損壞的不確定因素，在安裝初期和現(xiàn)在運(yùn)行后設(shè)備材料的更換有著相當(dāng)大的差別，一方面是舊設(shè)備的運(yùn)輸和新設(shè)備的替換；在一反面是生產(chǎn)任務(wù)的緊迫，這樣就要求我們使用單位即要對時(shí)間的合理運(yùn)用又要對施工方案的確定成功。

1.工程概況

同發(fā)東周窯礦原煤系統(tǒng)112皮帶原設(shè)計(jì)全長約340m，膠帶帶寬2000mm，機(jī)頭部棧橋高75米，尾部高40米，傾角16°，原采用ST1250高強(qiáng)度皮帶。自運(yùn)行以來，因漏煤筒落差較大，大塊矸石較多等原因，皮帶損傷嚴(yán)重，擬利用停產(chǎn)檢修時(shí)間對皮帶進(jìn)行更換，皮帶更換為帶強(qiáng)ST2000帶強(qiáng)、鋼絲繩159根、長360米、采用二級(jí)搭接法的鋼絲繩芯皮帶，由于皮帶較長受運(yùn)輸限制，需先期在地面完成一個(gè)接頭的硫化連接工作。

2.施工方案

由于該工程直接影響全礦生產(chǎn)，時(shí)間緊，任務(wù)重，為保證工程質(zhì)量和施工安全，特制定如下施工工藝。

（1）新皮帶預(yù)處理。單卷皮帶長度為300米，將新皮帶運(yùn)到棧橋拉緊處后半截，并使用吊車提前展開，將展開的輸入端頭剝出100cm長的鋼絲繩（準(zhǔn)備與舊帶連接）待用。為了不損壞棧橋彩板房，需提前開孔制作皮帶出入口，以及安裝托管方便倒入皮帶。皮帶展開后，地面棧橋下硫化所增加的50米皮帶接頭硫化完成成為整體，將另一端剝出100cm鋼絲繩（新帶之間連接）待用，后連接固定收尾皮帶，防止慣性加大導(dǎo)致脫離新帶連接位置。

（2）舊帶拆除。停機(jī)后，將舊帶的底皮帶用夾板固定，防止倒滑，將拉緊重錘提起，在拉緊重錘房內(nèi)快速用角磨機(jī)將皮帶切斷，并將舊帶下斷口剝出100cm鋼絲繩與新皮帶一端剝出的鋼絲繩用繩卡連接，此時(shí)注意連接受力平行均勻，于此同時(shí)將舊皮帶的上斷口連接牽引裝置，連接絞車起到開機(jī)牽引的作用。

（3）更換皮帶。第一步，開動(dòng)絞車牽引皮帶后，安排專人（手法熟練司機(jī)）手動(dòng)啟動(dòng)皮帶輔助牽引，由于皮帶自重可以促使驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐次退出舊帶，引入新帶，當(dāng)轉(zhuǎn)至舊皮帶斷帶位置后停機(jī)，舊皮帶同時(shí)也完全退出；第二步，斷開新舊皮帶的連接，之前已計(jì)算好皮帶所需長度，再次將新皮帶兩端撥出的鋼絲繩在拉緊處進(jìn)行連接。第三步，再次開啟皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，將接頭轉(zhuǎn)動(dòng)至皮帶尾部硫化平臺(tái)位置。第四步，在硫化平臺(tái)前后安裝專用夾具，致使皮帶不倒滑，讓出皮帶硫化剝頭所需長度后，方可進(jìn)行接頭制作，當(dāng)接頭硫化連接完成后，放下配重拉緊皮帶方可開機(jī)正常運(yùn)行。

經(jīng)過與原設(shè)計(jì)機(jī)頭部的更換皮帶場所相比較，即減少了皮帶強(qiáng)度重新設(shè)計(jì)后超重?zé)o法提升到位的難度，同時(shí)又減少了更換時(shí)間，滿足皮帶更換要求。同時(shí)此施工工藝同時(shí)也適用于低棧橋皮帶的更換方法。

作者簡介：程 榮，大同煤礦集團(tuán)同發(fā)東周窯煤業(yè)有限公司 皮帶隊(duì)。