王軍杰 馬學濤

摘要：廠內專用機動車輛是生產工廠車間必不可少的運輸工具，其性能和使用安全性事關施工生產安全和工作人員的人身安全，因此，必須做好對廠內機動車輛的檢驗檢測。本文著重討論廠內機動車輛中使用最為普遍的叉車的檢驗檢測。

關鍵詞：廠內專用機動車輛 檢驗 檢測

引言

隨著經濟的發(fā)展和科技的進步，廠內專用車輛在生產工廠車間越來越普及，已逐漸稱為生產活動中必不可少的運輸工具，對生產活動的高效運行有著積極的意義。根據國家有關廠車用語含義，廠內專用機動工業(yè)車輛主要包含叉車和廠內的專用旅游觀光車輛。其中叉車是生產工廠車間使用最為普遍的機動車輛，叉車包括內燃平衡重式叉車、蓄電池平衡重式叉車、內燃側面叉車、插腿式叉車、前移式叉車、三向堆垛叉車、托盤堆垛車、防爆叉車；對于叉車的檢驗檢測要做到全面細致。

1.技術文件審查

主要審查叉車使用單位提供的技術文件是否齊全并存檔保管、是否符合規(guī)定要求。技術文件包括叉車使用登記、拍照、檢驗合格標志、上一周期定期檢驗報告和叉車使用單位的使用記錄（包括定期自行檢查記錄、日常使用狀況記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄等）。首檢還需審查產品質量合格證明、使用維修說明、有關型式試驗合格證明等文件，齊全并且存檔保管。檢驗機構需留存產品質量合格證明復印件，進口的叉車需留存相關型式試驗的合格證明復印件。

2.叉車作業(yè)環(huán)境和整車外觀檢查

檢查叉車的作業(yè)環(huán)境和整車外觀情況是否符合要求。按照相關文件要求，叉車發(fā)動機和底盤要有字跡清晰的編號；有駕駛室的叉車需要裝有后視鏡、擋風玻璃、雨刷器，各種儀器儀表齊全有效；裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品或者行駛于危險場所的叉車，要符合相應的特殊安全要求，防爆叉車等級符合工作環(huán)境防爆分區(qū)標準要求，液化氣燃料叉車的液化氣瓶需是專用的車用液化氣瓶，并且有有效的液化氣瓶檢驗合格報告。

3.叉車動力系統(tǒng)檢驗

動力系統(tǒng)檢查需要進行操作試驗，主要檢查發(fā)動機的動力性能是否穩(wěn)定、良好、能夠正常啟動、熄火、沒有異常，點火系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)性能是否良好、工作是否正常、安裝是否牢固、是否無水、電、氣、油的泄漏現象。

4.叉車傳動系統(tǒng)檢查

傳動系統(tǒng)檢查需要進行操作試驗，主要檢查離合器分離徹底、接合平穩(wěn)、工作時無異響、抖動和不正常打滑的現象，變速器無異響、變速器變速桿的位置適當、自鎖、互鎖可靠，傳動系統(tǒng)的其他零部件運轉平穩(wěn)、行駛中無抖動和異響。需要注意的是，液力傳動叉車只有處于空檔位置時才能啟動發(fā)動機，靜壓傳動叉車只有處于制動狀態(tài)時，才能啟動發(fā)動機。

5.行駛系統(tǒng)檢查

測量并且檢查充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm，輪胎胎面和胎壁不得有長度超過30mm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。檢查同一車軸上的輪胎型號和花紋是否一致，轉向輪不能使用翻新輪胎；檢查車架和前后橋是否有明顯的變形和裂紋，相關零部件是否齊全安裝牢固，車架和懸架之間的各種拉桿和導桿不能有明顯變形、各個接頭和襯套不能有移動；檢查輪輞是否完整無損，輪胎螺母和半軸螺母要齊全。

6.轉向系統(tǒng)檢查

檢查轉向是否輕便靈活、自由轉動量是否在允許的范圍內、助力器工作性能是否良好可靠，行駛中不能有輕飄、抖動、擺振、阻滯和跑偏現象，轉向機構不能缺油、漏油，各連接部位不能有松動現象，橫、直拉桿間隙要符合要求，不能使用用焊接方法修復的拉桿。

7.制動系統(tǒng)檢查

檢查叉車是否設置了行車制動和停車制動裝置，其功能是否有效，停車制動是否是機械式，鎖止裝置是否靈敏可靠。叉車在平直道路上以最高檔位勻速行駛時，用力踩下制動踏板，使用制動性能測試儀或者按照拖痕法用尺測量，檢查是否在規(guī)定的范圍內第一腳能夠達到最大制動效能，制動試驗中不能有跑偏現象。操作試驗并且檢查行車制動系統(tǒng)制動踏板的自由行程是否符合整車技術條件的有關規(guī)定，行車制動在產生最大制動作用時的踏板力是否在規(guī)定的范圍內，手操縱停車制動器時的操作力是否在規(guī)定范圍內，必要時用踏板（手）剎力計。檢查及其操作試驗制動系統(tǒng)是否有漏油、漏氣的現象，零部件是否脫落或者失靈。操作試驗并且檢查蓄電池叉車的制動連鎖裝置是否齊全、可靠。

8.電氣和燈光系統(tǒng)檢查

電動機運轉需平穩(wěn)無異響、工作升溫正常、防護裝置齊全；電機控制電路要有完好的電流保護裝置。叉車要安裝靈敏有效的電源總開關，燈具要設置齊全，包括轉向燈、制動等，燈具需安裝牢靠、能正常使用，開關需開啟、關閉自如，燈具燈泡要安裝保護裝置。叉車需安裝喇叭，保證其靈敏有效，音量不能超過105dB（A）。檢查蓄電池叉車的蓄電池，金屬蓋板和蓄電池帶電部分之間要有15毫米以上的空間或者10毫米以上的絕緣層，絕緣層要牢固，在正常使用時不能發(fā)生絕緣層脫落或者移動現象。

9.安全保護和防護裝置檢查

檢查叉車是否有護頂架，是否有影響安全的明顯缺陷。叉車門架要設有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置，車輪要設置符合國家標準規(guī)定的有效防護裝置。蓄電池叉車應設置有效的總電源應急斷電裝置。

10.工作裝置檢查

主要檢查貨叉兩叉尖高度差、自然下滑量和門架傾角的自然變化量是否在規(guī)定范圍內。貨叉不能有較大程度的磨損和裂紋，需牢固固定在叉架上，不能發(fā)生脫落和橫向移動；鏈條、銷軸、鎖止機件要齊全、無裂紋、靈敏可靠。

11.液壓系統(tǒng)檢查

液壓系統(tǒng)要具有良好密封性，無裂紋和漏油現象；液壓管路需流暢、固定牢靠、與其他機件不能有摩擦干涉；安全閥、分配閥等功能原件要齊全、有效；油泵、馬達應運轉正常、連接無松動；操縱手柄要輕便靈活、工作可靠、不能有變形。

參考文獻：

[1]廠內機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程

[2]《機動工業(yè)車輛 安全規(guī)范》（GB10827-1999）

[3]《廠內機動車輛安全檢驗技術要求》（GB/T16178-2011）