張弘 羅愷
摘 要:根據(jù)圓盤剪切機的原始數(shù)據(jù),圓盤剪上的剪切力可根據(jù)作用在刀片上的力矩來確定。通過工作狀態(tài)計算刀片尺寸計算切線速度,為了保證剪切力及刀片的強度和使用壽命,根據(jù)速度微分方程確定圓盤剪電動機功率,從而確定電機的容量。
關鍵詞:力矩 線速度 功率 容量
中圖分類號:TG305 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)03(a)-0242-02
圓盤剪切機是利用兩個圓盤形狀的剪刀的旋轉運動進行剪,該機器回盤剪主要用于剪裁條料、圓形坯料和環(huán)形坯料的剪切下料。電機交流電動機和直流電動機,使用的直流的是直流電動機,直流電機的結構相對復雜的產(chǎn)品,價格偏高,使用不方便,維修的不方便,一般不選擇。冶金工業(yè)的生產(chǎn)車間設備齊全的企業(yè),通常選用交流電源,三相交流電機的選擇是經(jīng)常使用的產(chǎn)品。該設備是一個交流電機分為異步電機和同步電機、Y系列鼠籠式異步電動機三相總所屬使用形式的全封閉風扇冷卻電機,它有以下優(yōu)點。
(1)結構簡單,工作可靠,價格低廉,維護方便。
(2)適用于無特殊要求的機械上。
(3)由于起動性能較好,也適用與某些要求起動轉矩較高的機械。
所設計圓盤剪切機已知原始數(shù)據(jù)如下。
(1)剪切帶鋼速度V=1~3 m/s,取3 m/s。
(2)剪切帶鋼強度≤600 MPa取600 MPa。
(3)剪切帶鋼厚度h=0.5~2.5 mm。
(4)剪切帶輪寬度B=700~1500 mm。
(5)剪刃的擺動不超過0.1 mm,不平行度≤0.01 mm。
(6)上下剪刀的側間隙≤0.05 mm,重疊度S=0~0.3 mm。
由于圓盤剪切機屬于一般冶金機械設備,無特殊要求,連續(xù)工作時間長,要求起動性能好,起動轉矩較高,故選擇交流異步電動機Y系列。
1 圓盤剪切機工作狀況計算
1.1 圓盤刀片尺寸
圓盤刀片尺寸包括圓盤刀片直徑D及其厚度δ。圓盤刀片直徑D主要決定于鋼板厚度h,其計算公式為:
上式中的最大咬入角α1,一般取為10°~15°。α1值也可以根據(jù)剪切速度V來選取,同時當咬入角α1=10°~15°時,我們可以引用一個經(jīng)驗公式,圓盤刀盤直徑通常在下列范圍內(nèi)選取D=(40~125) h帶入數(shù)值計算得:
D=1252.5=312.5 mm
圓盤刀片厚度δ一般取為:
帶入數(shù)值計算得:
mm
同時根據(jù)一般被剪切帶材厚度以及選用的圓盤刀片直徑、厚度的關系,可取的各數(shù)值:D=270 mm、δ=20 mm,為了保證剪切力及刀片的強度和使用壽命,我們?nèi)ˇ?30 mm。
1.2 上下刀盤的側間隙
我們?nèi)☆A定值0.05 mm。
1.3 剪切速度V
我們?nèi)☆A定值3 m/s。
1.4 剪切力
作用在一個刀片上的總的剪切力是由兩個分力所組成的,即
式中:為純剪切力;為鋼板被剪掉部分的彎曲力。
式中:為作用在接觸弧AB水平投影單位長度上的剪切力。
由相對切入深度知:
微分后得:
dx
所以純剪切力為:
式中的值可利用平行剪單位功數(shù)據(jù)。
在圓盤剪上冷剪時,值可按下面公式計算
=120
式中取系數(shù)·,δ為金屬材料延伸率,查手冊取20%。所以
·120=
2.127×103 N
總剪切力的計算公式為
N
考慮到刀刃磨鈍的影響,增大15%~20%,這里取增大20%。
N
圓盤剪上的剪切力可根據(jù)作用在刀片上的力矩來確定。在上下刀片直徑,速度相等而且都驅動時,則與簡單軋制情況相似,合力P垂直作用在刀片上,這時轉動一對刀盤所需之力矩為:
N·m
而驅動圓盤剪的總力矩為:
式中:n 為刀片對數(shù);
M2為一對刀片軸上的摩擦力矩,,其中為刀片軸軸頸的直徑,這里取=170 mm,μ為刀片軸承處的摩擦系數(shù),查手冊取0.004。
所以總的力矩為
=544.11 N·m
1.5 確定剪切功率
圓盤剪電動機功率可按下式確定
式中:μ1為考慮刀片與鋼板間摩擦系數(shù),μ1=1.1~1.2;
為鋼板運動速度,m/s;
為傳動系統(tǒng)效率,=0.93~0.95。
代入數(shù)據(jù)后
=15.6 kW
2 確定電機轉速選擇電機
根據(jù)以上計算所得數(shù)據(jù),查找專業(yè)手冊,選取合適電機。容量相同的同類型的電動機,有幾種不同的轉速系列,此種情況下我們綜合考慮,分析比較電動機及傳動裝置的性能、尺寸、重量和價格等因素,再考慮到機械在實際中的運轉,他的可靠性與電機相連接的減速機,以及以后的發(fā)展,適當?shù)脑黾与姍C功率,最后選同步轉速1500 r/min的電動機。綜上,選取電機型號為:Y180L—4,其主要性能見表。
參考文獻
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