張育

【摘要】裝配是依據(jù)標準的技術規(guī)定，配合聯(lián)系部件和零件，使其成為成品或者半成品的工藝過程。并且，隨著技術進步，整機裝配工藝設計水平逐漸提升，為工作的順利進行打下了基礎。

【關鍵詞】整機；裝配工藝；設計探析

時代的發(fā)展和技術進步，為我國整機裝配工藝設計工作的發(fā)展帶來了極大的推動作用。對此，文章通過下文對整機裝配工藝設計進行了詳細的分析和闡述，為相關技術人員提供一定的借鑒作用。

一、相關概念分析

在生產過程中，整機裝配是其中最后一個環(huán)節(jié)，裝配、調整、檢驗和試驗是包含在其中的主要內容，由裝配保證產品的最終質量。

通過產品的使用效果、壽命和工作性能來評定產品的質量。為了確保產品質量，將很多項裝配要求拋向了產品，應該在裝配的過程中實現(xiàn)這些裝配要求。裝配精度，就是裝配產品之后的工作性能、參數(shù)、理想幾何原理、工作性能和實際幾何參數(shù)等，主要為每個關聯(lián)零件聯(lián)系面的位置精度，涵蓋配合面之間的過盈相對位置和間隙，及其因為裝配時零件聯(lián)系面的形狀變化，產生的微觀幾何精度和形狀變化。

二、設計分析

（一）分析裝配作業(yè)過程

1、裝配關系分析

最多可以有四層裝配關系組成整機，最簡易的可能就存在兩層。首先，各層能夠利用種種差異的單元件構成；其次，由下層零件及單元組成上層裝配單元；再次，在裝配產品的時候，以最基本的單元出發(fā)。

在工作中，對生產和裝配我們需要有序的進行，防止因為某個零件的短缺，對組裝設計帶來影響，造成拖延生產周期的情況出現(xiàn)。

2、確定裝配工藝配合法

首先，互換法。這種方法是在裝配中，每個配合零件不通過選擇、調整和修復就能夠完成裝配精度的方式。在對裝配精度進行保證的過程中.使用加工誤差法控制零件。

其次，選配法。將組成環(huán)的公差在尺寸鏈中向經濟可行程度轉化，在裝配的過程中，對合適的零件進行選擇，進而對規(guī)定進度給予滿足，根據(jù)不同的形式有這樣幾種類型：分組選配法、復合選配法和直接選配法。

再次，修配法。在裝配中，按照具體的測量結果，對預定的修配件尺寸，在尺寸鏈中進行改變，令封閉環(huán)能夠依據(jù)要求的裝配精度去執(zhí)行。

（二）分析裝配作業(yè)順序

首先，分析作業(yè)程序，為了能夠對裝配合理完成，應該做到：

①、依據(jù)裝配要求和裝配結構逐層的分解產品，使獨立裝配的構件能夠通過產品逐層分解構造出來。

②、對同一層零部件的裝配順序進行研究確定。

③、對每個單元中每個構件的裝配順序進行研究確定。

其次，工藝原則：

①、并聯(lián)尺寸鏈：對精度高的尺寸鏈先進行安裝，有相同精度時，先對多數(shù)尺寸鏈的鏈組進行組裝。

②、串聯(lián)形式：利用方便、簡單的原則對裝配順序進行安排。

③、裝配每個尺寸鏈的順序：需要從基礎尺寸鏈入手，先公共，再普通；先下再上，由內到外，由難到易，由重到輕的原則。

（三）設計裝配工藝的主要方案

按照相應的規(guī)定，可以從這樣幾個方面入手：

①、系統(tǒng)圖分析

系統(tǒng)內部各個獨立部分之間的關系圖表，即為裝配系統(tǒng)圖。對裝配作業(yè)對象的組成、方法和順序用系統(tǒng)圖的方式來描繪，有助于指導生產和組織生產。但是，有一定的復雜性存在于裝配作業(yè)構件形狀尺寸中。為了能夠將裝配的順序和關系表示出來，可以使用方框圖，它不但可以將裝配單元劃分反映出來，對裝配工藝過程也可以直接表示出來，有利于制作裝配工藝過程、組織計劃、控制裝配和指導工作等方面工作的完成。并且還能夠有效的簡化一些復雜的裝配設計，為今后的工作打下良好的基礎。

②、按工藝過程卡進行裝配

首先，準備工作：為了按照有關的規(guī)定來工作，要刮削相關的零件。因為這樣能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接觸剛度和表面的粗糙度。檢驗中可對涂色法進行使用。對零件測量中，要修配大孔，用絲錐穿過小孔，對不需要涂漆的進行修刮。同時，在裝配調整方位傳動機構之后，各個零件和部件將拆裝標記要做好，便于以后工作的推進。

其次，相關的要求分析：

第一，在裝配很多零部件中，對互換裝配法進行使用。底座為基準件，需要處理好上平面和底座底面，滿足平行度和平面度的要求，對平尺和可用水平儀進行檢測。

第二，對零件進行旋轉。例如，嚙合間隙和齒輪等，裝配中用修配法和調整法進行，能夠按照規(guī)定確定齒輪副側隙，在將齒輪加工因素排除之外，和中心距偏差有著很大的聯(lián)系。因為齒輪的接觸精度還會受到側隙的影響，所以應該結合起接觸精度對中心距進行調整。

第三，在測量誤差的基礎上，對裝配精度予以參照，對于其中存在的種種偏差，利用修配法和調整法進行消除，之后對裝配的精度進行檢驗，確保能夠符合產品每項技術規(guī)定，之后打銷、固定。

第四，在調整合格所有的機構之后，再緊固和密封所有的蓋板，將機裝調整合格之后，再實施電裝。

第五、有關工作人員的技術要求。例如，在穩(wěn)定平臺一些比較復雜的裝配中，對等級的要求上一般都比較高，通常的時候，都需要高級以上。進而對產品裝配的質量上給予相應的保證，并且很多裝配，還應該有多人一同來給予完成。

第六、相關的環(huán)境規(guī)定。應該有防振和防塵的措施存在于工作的場地（裝配間）中，確保工作人員能夠在舒適、安全的環(huán)境中工作，防止對其健康上帶來影響。

第七、在總裝各個部件之間與總裝以后，都要通過必要的試驗和嚴格細致的檢驗，要將三檢制度有效的落實到各個工序間當中，對工藝紀律需要嚴格的執(zhí)行，確保工作能夠順理成章的被完成。

結語

以整個裝配工藝的過程出發(fā)，從產品的性能、要求和用途入手，到設計裝配系統(tǒng)圖，之后對各個裝配單元互相之間的關系和組成，按照裝配系統(tǒng)圖進行描述，對裝配方法進行確定、對裝配工序進行劃分、對工序計劃進行規(guī)定等。進而有效的指導生產，用最終裝配工藝技術來保證設計人員的目的要求。在工作中，要引導工作人員把握細節(jié)，促進工作正常推進。

參考文獻

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