馬廣省 閆廣

由于紙張纖維的吸水特性，紙張都有一定的脹縮性（沿紙張中纖維長度方向上的脹縮不明顯，沿紙張中纖維直徑方向的脹縮較明顯）。膠印由于有潤版液的作用，印刷過程中紙張纖維往往會因吸收水分而膨脹；凹印則由于熱風(fēng)干燥的原因，印刷過程中紙張纖維往往會因失水而收縮；即便是以UV冷光源進行干燥的柔印，由于環(huán)境溫濕度的變化，印刷過程中紙張纖維也會發(fā)生變化；再加上設(shè)備本身的套印誤差等因素也會影響產(chǎn)品的套印。

合理范圍內(nèi)的紙張脹縮在印制過程中一般不會引起質(zhì)量問題，但若脹縮率太大，則會造成印刷套印不準(zhǔn)、燙印壓凸偏位、模切偏差等不良問題。為應(yīng)對紙張脹縮問題，印刷企業(yè)應(yīng)主要從兩個方面加以控制：

（1）有經(jīng)驗的工藝工程師往往會根據(jù)紙張脹縮規(guī)律，在印前制版時通過調(diào)整圖文的鏤空量、出血量、疊壓量或?qū)D文進行適當(dāng)縮放等，以抵消紙張脹縮產(chǎn)生的不良影響。

（2）嚴(yán)格控制車間溫濕度，對成品、半成品纏糾收縮膜進行防護，加快各工序間的流轉(zhuǎn)速度，縮短半成品的存放時間。

在此筆者列舉3個案例：

案例1：我公司印制的“黃哈”煙包小盒，承印材料為90g/m2銅版紙，采用卷筒紙凹印和聯(lián)機燙印工藝，因印刷干燥方式為熱風(fēng)干燥，紙張經(jīng)過烘道烘烤后會產(chǎn)生收縮變形，從而引起套印不準(zhǔn)。為保證套印精度，我們在制作凹版時對第一色黃版沿軸向外擴0.9mm，第二色紅版沿軸向外擴0.4mm，考慮到紙張經(jīng)過前兩色組烘道的烘烤后尺寸可基本保持穩(wěn)定，故對其他各色印版保持原尺寸不變。經(jīng)過調(diào)整后，套印精度達到標(biāo)準(zhǔn)要求且基本保持不變。

案例2：我公司印制的“泰山（紅將軍）”煙包小盒，為保證燙印圖案與印刷圖文之間的套準(zhǔn)精度，我們在制作燙金版時特意使?fàn)C印圖案筆畫粗細(xì)的一半與印刷圖文疊壓。即便這樣，在紙張尺寸變化過大且無規(guī)律可循時，仍會出現(xiàn)燙印套位不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

案例3：我公司印制的“林海靈芝”煙包條盒、小盒，承印材料為230g/m2白卡紙（金太陽），采用普通膠印和聯(lián)機水性上光，后加工有燙印壓凸（合二為一）、模切兩道工序。印刷工序很正常，燙印壓凸工序因不牽扯套準(zhǔn)，也很正常，但到了模切工序，發(fā)現(xiàn)紙張尺寸縮了1.5mm之多，因為此煙包產(chǎn)品的條盒、小盒上都有白框，紙張收縮太大造成模切偏位嚴(yán)重，模切后成品的白框不對稱，很不美觀，達不到煙廠要求。后來，我們根據(jù)紙張尺寸的收縮范圍調(diào)整了模切版的尺寸，重新制作了模切版才勉強過關(guān)。

因此，工藝工程師要綜合多方面因素，充分考慮各道工序之間紙張變形、套印誤差、工藝匹配等問題，認(rèn)真分析每道工序?qū)ι系拦ば虻囊蠛蛯ο碌拦ば虻挠绊?，保證合理的鏤空量、出血量和疊壓量，從而卻保套印精度和成品率。