馬廣省 閆廣

紙張絲縷是紙張的固有特性，不同用途的印品對紙張絲縷方向的要求也有所不同，比如包裝印品（特別是用于自動高速包裝機上的包裝盒）對紙張的絲縷方向都有一定的技術(shù)要求，但書刊、宣傳畫冊等印品對紙張的絲縷方向一般沒有特殊要求。

紙張的絲縷方向直接影響到紙張的脹縮特性（即紙張尺寸變形），但之所以把紙張的絲縷方向拿出來單獨講，是因為有些印品（特別是包裝印品）對紙張的絲縷方向有著特殊的要求，一旦紙張絲縷方向錯誤，將直接影響客戶對印品的使用。

例如我公司印制的煙包產(chǎn)品，無論是條盒還是小盒，都對紙張的絲縷方向有著嚴(yán)格的要求，一旦在排版、裁紙、印刷等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)紙張絲縷方向錯誤，則會影響最終的煙包產(chǎn)品在煙廠包煙機上的包裝速度，甚至導(dǎo)致堵車、壞包、圓包（煙包棱角不分明）等現(xiàn)象。因此，必須對紙張絲縷方向加以重視，避免由此引起的質(zhì)量問題。

造紙企業(yè)可能都碰到過印刷企業(yè)對紙張挺度的投訴，稱所用紙張加工的包裝盒（如酒盒、化裝品盒等）成型效果不好，這很有可能是由于在產(chǎn)品印制過程中沒有考慮到采取什么樣的排版方式、什么樣的紙張絲縷方向有利于紙盒的包裝成型。

例如，某印廠印制了一批普通啤酒標(biāo)簽（承印材料為90g/m2銅版紙），但啤酒廠投訴市場反映有掉標(biāo)現(xiàn)象，該印廠讓筆者幫助分析原因。筆者認(rèn)為可能是紙張絲縷方向不對，該印廠所印制啤酒標(biāo)簽的紙張絲縷方向與瓶軸平行（客戶提出的要求），這種絲縷方向的標(biāo)簽挺度較小，易于貼標(biāo)，但最大的缺點就是紙張吸水后，由于纖維的膨脹會使紙張沿瓶軸方向向外卷曲（因紙張正面印刷圖案后進行了上光保護，不易吸水），進而發(fā)生掉標(biāo)現(xiàn)象。

基于以上分析，筆者建議該印廠將紙張的纖維方向改為與瓶軸方向垂直，為適當(dāng)降低標(biāo)簽挺度以易于貼標(biāo)，同時建議承印材料改用80g/m2銅版紙。該印廠按此方法試印后的標(biāo)簽，啤酒廠使用后反映效果良好。對于客戶而言，這樣做既解決了問題又降低了成本，何樂而不為？

如果是對紙張絲縷方向無明確要求的單張紙膠印書刊、宣傳畫冊等印品，為保證套印精度，在活件沒有大實地版的情況下，一般會讓印張的絲縷方向與走紙方向垂直（即與滾筒軸向平行）。這是因為從輸紙方面來看，此絲縷方向的紙張沿滾筒軸向的挺度較好，沿滾筒徑向不易撕口，便于吹松和輸送，不易發(fā)生紙張起褶現(xiàn)象；從套印方面來看，此絲縷方向的紙張在滾筒軸向上的尺寸變化較小，有利于套印。但此絲縷方向的紙張在滾筒徑向上的尺寸變化較大，可以通過調(diào)整包襯或其他方法來達到相應(yīng)的套印精度。

但如果該活件有整版的大實地，因膠印油墨黏性大，紙張與橡皮布之間的剝離張力很大，會使紙張在滾筒周向上產(chǎn)生變形，從而影響套印精度。權(quán)衡利弊后，此種情況下采用紙張絲縷方向與走紙方向平行（即與滾筒軸向垂直）的方式會更有利于套印。

例如，某印廠用單色膠印機印刷一批四色活件（印張規(guī)格為700mm×390mm），所用紙張為單張膠版紙，裁紙方法則為丁字形裁切法。當(dāng)?shù)谝簧⊥晏子〉诙珪r，機長檢查樣張時，發(fā)現(xiàn)樣張左右兩邊出現(xiàn)無規(guī)律性套印不準(zhǔn)。當(dāng)時機長誤認(rèn)為是紙張質(zhì)量不好，后經(jīng)仔細(xì)檢查后才發(fā)現(xiàn)，真正原因是裁切工沒有把橫絲紙張和縱絲紙張分開。這也是紙張絲縷方向錯誤引起的一個典型例子。