陳亞蘭

摘 要：齒輪，作為生產(chǎn)制造設(shè)備必不可少的基礎(chǔ)零件，直接或間接地影響著生產(chǎn)設(shè)備的精密度，影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的精細度。在實際的齒輪生產(chǎn)中，因為機床精度、工裝卡具、加工工藝等誤差的存在，都會產(chǎn)生齒輪加工誤差，本文就齒輪加工出現(xiàn)的誤差問題，做一個簡要的分析，并提出一些降低齒輪加工誤差的方法。

關(guān)鍵詞：齒輪加工 誤差與問題 解決方法

引言

齒輪，作為生產(chǎn)制造設(shè)備必不可少的基礎(chǔ)零件，直接或間接地影響著生產(chǎn)設(shè)備的精密度，影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的精細度。為了保障設(shè)備與產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升，齒輪自身的精密度與精細度就必須得到提高。在實際的齒輪生產(chǎn)中，因為機床精度、工裝卡具、加工工藝等誤差的存在，都會產(chǎn)生齒輪加工誤差。本文就齒輪加工出現(xiàn)的誤差問題，做一個簡要的分析，并提出一些降低齒輪加工誤差的方法。

1.齒輪加工過程中常見的誤差

1.1 加工機床精密度存在誤差

齒輪加工機床的精密度受兩個主要因素的影響。第一個是機床本身就是有諸多齒輪、絲杠、臺面等零部件組成，各種零部件的精密度與配合度直接影響到機床自身的精密度；第二個是在生產(chǎn)加工過程中，在機床的縱向軸徑或橫向軸徑方向上，會因為機械傳動的振動而發(fā)生不同角度不同程度的跳動；第三個是環(huán)境溫度變化會引起金屬零部件與材料出現(xiàn)熱脹冷縮，造成機床自身精度發(fā)生變化。

1.2 加工工裝卡具存在誤差

生產(chǎn)加工齒輪，必然會在生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)定基準孔和夾具中心軸，在孔與中心軸的生產(chǎn)過程中，會因為生產(chǎn)加工者的人為誤差而產(chǎn)生誤差，會因為機床與工裝卡具自身的誤差而存在誤差，更何況夾具本身存在精度誤差，都會影響齒輪精度。因此在生產(chǎn)工程中，機床的性能直接制約著加工的穩(wěn)定性，裝卡再嚴格緊密，也會出現(xiàn)因振動而產(chǎn)生的跳躍誤差，導(dǎo)致齒輪軸心與加工中點之間發(fā)生相對位移。

1.3 齒輪加工工藝存在的誤差

在齒輪加工的過程中，不論如何編排生產(chǎn)加工工藝，只要存在不同工序組合，必然會存在生產(chǎn)加工誤差。一個齒輪的生產(chǎn)，必定是由多個工序構(gòu)成的，這個誤差是無法消除的，只能減小。

2.解決齒輪加工誤差的辦法

找到了誤差產(chǎn)生的原因，就可以有針對性地想辦法加以解決或降低齒輪加工過程中出現(xiàn)的誤差。

2.1 提高齒輪加工設(shè)備的精密度

齒輪加工設(shè)備包括加工機床、輔助器材、刀具、潤滑系統(tǒng)等設(shè)備，機床的設(shè)計、裝配精度，輔助器材是否配套、合格，刀具的淬火、磨制、材料的選擇；潤滑系統(tǒng)的流速、潤滑劑的選配。一絲一毫的偏差都會引起齒輪加工誤差的增大。要想降低齒輪加工誤差，首先要從生產(chǎn)硬件上加以改進和修正，做好平日里的維護保養(yǎng)工作。

2.2 降低工裝的裝配誤差

工裝的設(shè)計、加工、裝配，對于降低齒輪加工的誤差也非常關(guān)鍵，根據(jù)待加工齒輪的特點和加工要求，設(shè)計制作合適的工裝，可以有效改善基準孔軸、中心軸的校準度。從而可以有效達到降低齒輪加工誤差的目的。

2.3 改進齒輪加工工藝

在改進齒輪加工工藝方面，有以下幾個方面需要重點關(guān)注。

（1）保持軸心的重合度。工裝卡具的底面存在一個固定的端口，是為了方便裝卡，這個端口與工作臺面存在一個很小的間隙，雖然間隙很小，但是仍然會出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，端口無法消除，就需要在齒輪加工的過程中進行調(diào)整，將偏心位置找出來并回歸原位，或是使用可調(diào)端口的卡具代替固定端口的卡具。更重要的是，在生產(chǎn)過程中，嚴格遵照加工工藝規(guī)定，在固定時間內(nèi)認真檢查芯軸跳動，固定時間一般是指在每班生產(chǎn)前，也可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況另外制定。

（2）仔細檢查刀具。一名齒輪生產(chǎn)者的基本功就是選擇刀具、加工刀具。在正式加工生產(chǎn)齒輪之前，首先要根據(jù)加工圖紙標注的齒輪情況選擇合適的刀具，尤其是刀頭部分，材料、刀刃角度、前后角改進，都要符合待加工齒輪的要求，對于不符合條件的，必須立即重新磨制改刀。生產(chǎn)工藝中明確規(guī)定了刀具的使用壽命、進刀量，規(guī)定了單把刀具加工齒輪的數(shù)量。因此，當(dāng)?shù)毒哌_到規(guī)定好的加工齒輪數(shù)量時，必須更換刀具，以減少因刀具磨損導(dǎo)致切削力增大而產(chǎn)生的誤差。

（3）提高滾齒加工精度。滾齒加工是當(dāng)前齒輪加工中比較常用的方法。該方法是使用滾齒機進行齒輪加工，滾齒機的精度比較高，與之配套的滾刀必須配套使用，若是出現(xiàn)高機低配的現(xiàn)象，就會大大影響齒輪加工的精密度。為了提高加工精密度，可以從四個方面加以關(guān)注。①關(guān)注機床的回轉(zhuǎn)中心與齒輪中心的重合性，以減少齒輪徑向誤差。②提高工作臺蝸輪的副回轉(zhuǎn)精度，降低傳動鏈的不均勻振動，以降低公法線的長度誤差。③調(diào)整機床、平臺、刀架、刀具、齒輪的垂直方向的同軸性，調(diào)整并對正頂尖中心與回轉(zhuǎn)中心，達到提高差動掛輪精密度的目的。④滾齒加工之后的預(yù)留磨量不需要過多留存，以免出現(xiàn)打磨過度而誤傷齒輪表面滲碳硬度層，影響后面的淬火效果，導(dǎo)致不必要的誤差產(chǎn)生。

（4）提高加工基準面的精密度。加工基準面是加工坐標的基礎(chǔ)，依照加工坐標可以較好地保證基準孔的裝配精度，因此，對于加工基準面的精密度必須嚴加關(guān)注。

（5）提高熱處理的能力。齒輪加工過程中的不同的熱處理，是為了保證后續(xù)工序的順利進行，是為了保證齒輪的生產(chǎn)性能。掌握住熱處理的準確度，對提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪加工誤差也是至關(guān)重要的。所以要對齒輪的熱處理進行嚴格控制。

（6）調(diào)整齒輪生產(chǎn)工藝，對精度要求較高的齒輪（如8級精度），可采用熱處理后進行二次切削的工藝。隨著刀具材料和壽命提高，目前，對精度要求較高的齒輪，多使用直接熱處理再加工的工藝代替磨齒工藝，大大提高了生產(chǎn)效率和齒輪加工精度。

3.結(jié)論

隨著科技的進步，新設(shè)備的研發(fā)使用，齒輪加工技術(shù)必然會得到不斷提升，隨著精密加工工藝水平的改進，廣大科研工作者與生產(chǎn)者必然會研究出更多的解決方案，齒輪加工誤差必然會得到更完美的解決。

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