亚洲免费av电影一区二区三区,日韩爱爱视频,51精品视频一区二区三区,91视频爱爱,日韩欧美在线播放视频,中文字幕少妇AV,亚洲电影中文字幕,久久久久亚洲av成人网址,久久综合视频网站,国产在线不卡免费播放

        ?

        精益生產(chǎn)在航空產(chǎn)品總裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用

        2015-05-30 07:35:24中國空空導(dǎo)彈研究院張曉峰施芯樂
        航空制造技術(shù) 2015年3期
        關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)線工序

        中國空空導(dǎo)彈研究院 張曉峰 施芯樂

        自從20世紀(jì)初人類發(fā)明了大規(guī)模生產(chǎn)方式以來,企業(yè)主流管理模式的演變已經(jīng)歷了大規(guī)模生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式和虛擬企業(yè)管理3個(gè)階段。隨著2007年美國次貸危機(jī)所引發(fā)的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī),精益管理作為21世紀(jì)的主流管理模式已初步呈現(xiàn)[1]。精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃 (International Motor Vehicle Program)組織的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just In Time,JIT)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精,即少而精,不投入多的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到 “資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)(Lean Production)既是一種最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益制造的過程就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)7個(gè)零(零轉(zhuǎn)工、零庫存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零停滯、零事故)的終極目標(biāo)而不斷努力的過程。精益生產(chǎn)通常是按照確定價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美的基本原則和管理路徑開展工作[2]。以實(shí)現(xiàn)零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷的目標(biāo)[3]。

        1 精益生產(chǎn)在航空產(chǎn)品總裝生產(chǎn)線上實(shí)施的背景

        作為傳統(tǒng)的航空制造企業(yè),其產(chǎn)品決定了企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng),保持滿足“訂貨型”——多品種、小批量,科研生產(chǎn)高度交叉的離散型產(chǎn)品制造系統(tǒng)的特點(diǎn)。生產(chǎn)線多采用工藝專業(yè)化布置,其產(chǎn)品因價(jià)值高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)要求高,需要嚴(yán)格細(xì)致的過程質(zhì)量控制,產(chǎn)品移動(dòng)采取順序移動(dòng)方式,造成產(chǎn)品總裝交付生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不足,產(chǎn)品交付周期長,生產(chǎn)效率低,不能滿足用戶迫切的需求等問題。近年來,由于用戶對航空產(chǎn)品需求的日益增加,該生產(chǎn)線長期承擔(dān)著數(shù)倍于生產(chǎn)線設(shè)計(jì)能力的任務(wù),生產(chǎn)交付計(jì)劃受到影響,生產(chǎn)線柔性下降,不能滿足多品種、小批量,科研生產(chǎn)高度交叉的任務(wù)需求。職工加班加點(diǎn)增加,長期疲勞工作,質(zhì)量安全隱患有所顯露。急需通過精益改善工作的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍固化,交付周期縮短,生產(chǎn)服務(wù)保障工作滿足任務(wù)需求,促使生產(chǎn)線步入常態(tài)化管理狀態(tài),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批產(chǎn)。

        2 生產(chǎn)線精益改善的總體思路

        借鑒先進(jìn)企業(yè)成功的管理經(jīng)驗(yàn),運(yùn)用精益生產(chǎn)理論和工具,按照選題、策劃分析、改善落實(shí)、跟蹤保持的四步流程,針對產(chǎn)品總裝交付任務(wù)量大幅增加,生產(chǎn)節(jié)拍變化明顯,生產(chǎn)線柔性下降等問題,希望通過精益改進(jìn)工作的開展,落實(shí)一個(gè)“理”字——利用價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping),充分識(shí)別阻礙生產(chǎn)效率提高的主要問題、存在的浪費(fèi)及其產(chǎn)生根源,設(shè)法采取有效措施予以改善;關(guān)注一個(gè)“流”字——從產(chǎn)品交付出廠開始,逆向拉動(dòng)生產(chǎn)(Pull),在生產(chǎn)過程中推行單件流(Single Piece Flow),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織的精益化變革,提高生產(chǎn)效率;強(qiáng)調(diào)一個(gè)“準(zhǔn)”字——根據(jù)用戶需求,固化生產(chǎn)節(jié)拍(Takt Time),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線內(nèi)部物流、信息流、工作流的準(zhǔn)時(shí)化,提高系統(tǒng)響應(yīng)能力,以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,形成內(nèi)外互動(dòng)順暢,工作銜接緊密,服務(wù)保障到位,任務(wù)推進(jìn)迅速的生產(chǎn)運(yùn)作模式;實(shí)現(xiàn)一個(gè)“平”字——通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Standard Work)、目視管理(Visual Control)以及6S為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)單元(Work Cells)的建立,保持生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)作。

        圖1 改善前價(jià)值流程示意圖Fig.1 Value flow chart before improvement

        3 改善前流程分析

        利用現(xiàn)狀觀察表、時(shí)間觀察表、生產(chǎn)流程描述表和工作量描述表,對流程進(jìn)行觀察、跟蹤、記錄,繪制流程改善前價(jià)值流程圖如圖1所示。

        繪制改善前價(jià)值流程圖,就是逆向的將原材料接收到產(chǎn)品提供客戶的整個(gè)過程的全部活動(dòng),用價(jià)值流程圖的形式予以再現(xiàn),從中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及其產(chǎn)生的根源,并按其重要次序著手實(shí)施改善。從圖1中可知:

        觀察點(diǎn)1:現(xiàn)有流程周期效率:增值時(shí)間/交付周期,流程效率較低;

        按照客戶的實(shí)際需求,流程應(yīng)達(dá)到的節(jié)拍時(shí)間(Takt Time,T/T)

        T/T=有效工作時(shí)間/需要的產(chǎn)量

        目標(biāo)前置時(shí)間(L/T)=T/T×目標(biāo)產(chǎn)量,說明流程可改善空間很大;

        觀察點(diǎn)2:在產(chǎn)品順序移動(dòng)狀態(tài)下,流程中各工序間都存在不同數(shù)量的工序間在制品(WIP,Work in Process),造成相鄰兩工序之間的等待時(shí)間長,生產(chǎn)周期長;

        觀察點(diǎn)3:生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長,延長了生產(chǎn)周期;

        觀察點(diǎn)4:生產(chǎn)管理信息以推動(dòng)方式,傳達(dá)到生產(chǎn)線的各個(gè)工序,未形成基于客戶需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)信息傳遞方式。

        同時(shí),生產(chǎn)線還存在:生產(chǎn)空間組織不合理,產(chǎn)品人員移動(dòng)距離長,職工工作強(qiáng)度大,生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏可視化管理等問題。

        4 基于節(jié)拍的連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)

        客戶的需求決定了流程的節(jié)拍(T/T),以節(jié)拍為基準(zhǔn)對(如圖2)觀察,可以看出:每個(gè)工序的周期時(shí)間差異很大,由此帶來流程間庫存問題、斷續(xù)流問題、增值時(shí)間比率小問題、制造時(shí)間長等問題。需要對流程進(jìn)行產(chǎn)能平衡。產(chǎn)能平衡就是按照節(jié)拍對流程中各工序整合,實(shí)現(xiàn)物的流動(dòng)、人的多能化、設(shè)備的流水少人化,在相對整合的工序內(nèi)部形成連續(xù)流動(dòng),工序間運(yùn)用超市銜接、拉動(dòng)作用,平衡各工序間的工作負(fù)擔(dān),消除流程間、 工序間的停滯和浪費(fèi),達(dá)到連續(xù)高效生產(chǎn)。

        圖3為產(chǎn)能平衡后的各工序負(fù)荷情況。各工序均實(shí)現(xiàn)以節(jié)拍為基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)相對均衡,對超出節(jié)拍的工序,可以通過其他方式予以改善(具體見第7節(jié): 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))。

        基于以上思想,從滿足客戶需求出發(fā),設(shè)計(jì)未來價(jià)值流程圖,提升流程效率。理想的未來價(jià)值流程圖見圖4。

        圖4中:(1)根據(jù)客戶的需求,確定產(chǎn)品交付節(jié)奏;(2)根據(jù)任務(wù)節(jié)拍固化生產(chǎn)流程,將工序進(jìn)行整合,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期;(3)生產(chǎn)信息僅下達(dá)至最終工序,實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn);(4)各工序見建立“超市”,保證連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn);(5)運(yùn)用“看板”傳遞生產(chǎn)信息;(6)后工序向前拉動(dòng);(7)按照“先進(jìn)先出”的原則移動(dòng)產(chǎn)品。

        通過改善可以實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)周期、提高效率的目的。

        圖2 操作時(shí)間Fig.2 Operstion time

        圖3 產(chǎn)能平衡后的工序能力負(fù)荷Fig.3 Workload after the capacity balance

        圖4 未來價(jià)值流程示意圖Fig.4 Diagram of future value stream

        5 生產(chǎn)線布局的調(diào)整與優(yōu)化

        生產(chǎn)線布局的優(yōu)化,就是要突破裝配生產(chǎn)線設(shè)備相對固定,人、產(chǎn)品以設(shè)備為中心,反復(fù)周轉(zhuǎn),相對移動(dòng)距離長的限制。結(jié)合整合后的工序建立相對獨(dú)立的生產(chǎn)單元(Work Cells),單元內(nèi)部采用“U型”或“一型”布局,明確原材料及單元成品的出入口,固化設(shè)備實(shí)施安置位置,明確各生產(chǎn)單元內(nèi)部工具、工裝、量具配置明細(xì),單元外部用大U型布局將各個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行串聯(lián),形成完整的生產(chǎn)線,使用看板傳遞流程中的生產(chǎn)信息,形成人流、物流、信息流有序、高效運(yùn)作。

        6 實(shí)施并行工作縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

        生產(chǎn)準(zhǔn)備周期決定了相鄰兩批(兩型)產(chǎn)品間切換的效率,通過加強(qiáng)對生產(chǎn)線上游配套提供情況的預(yù)測,提前拉動(dòng),實(shí)現(xiàn)早安排、早準(zhǔn)備、早實(shí)施。通過實(shí)施并行工作,當(dāng)批次產(chǎn)品裝配的同時(shí),開展后續(xù)批次的準(zhǔn)備工作,實(shí)現(xiàn)無縫銜接。通過業(yè)務(wù)流程整合,把配套件保管、儲(chǔ)存、分類、分揀和輸送連成一個(gè)整體,通過配套件的生產(chǎn)配送,實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場“點(diǎn)對點(diǎn)的服務(wù)”,提高流程效率。

        7 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

        如圖3所示,流程進(jìn)行整合后,個(gè)別工序組出現(xiàn)超出用戶需求節(jié)拍的現(xiàn)象,在流程中會(huì)產(chǎn)生停滯和浪費(fèi),造成工序間銜接不暢。可以組織工程技術(shù)人員和操作人員,結(jié)合裝配規(guī)范,開展動(dòng)作分析,細(xì)化操作規(guī)范,適當(dāng)整合工步,消除流程中的浪費(fèi),編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,運(yùn)用作業(yè)組合票,反復(fù)推演動(dòng)作的合理性、高效性,加強(qiáng)職工培訓(xùn),力求每個(gè)操作員都能達(dá)到要求,縮短工序組的作業(yè)時(shí)間,滿足流程要求。

        8 準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)服務(wù)保障

        傳統(tǒng)的生產(chǎn)服務(wù)保障方式,一般采取“現(xiàn)場提出需求—提交現(xiàn)場調(diào)度—調(diào)度協(xié)調(diào)安排—組織實(shí)施保障”的方式,從產(chǎn)生保障需求到實(shí)施服務(wù)保障之間往往因諸多不確定性,造成不必要的等待。為消除時(shí)滯產(chǎn)生的浪費(fèi),依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,在流程中推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),形成基于工序排產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)坐標(biāo),管理人員每批任務(wù)開工前,按照生產(chǎn)坐標(biāo),編制準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)服務(wù)保障計(jì)劃,與現(xiàn)場充分溝通后,組織實(shí)施,保證了當(dāng)現(xiàn)場需要的時(shí)候,服務(wù)保障工作準(zhǔn)時(shí)提供到需要的地點(diǎn)。

        9 基于效率的5S管理

        按照整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiktsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)的要求,在生產(chǎn)現(xiàn)場開展5S管理活動(dòng),按照一步原則布局生產(chǎn)單元內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施。貨架、置物臺(tái)上物品的擺放按照45°原則,實(shí)現(xiàn)伸手可及,對工具、工裝進(jìn)行整理,按照工序裝配需求,將必要的工具工裝組合到專用工具托盤中,直接送達(dá)工位,實(shí)現(xiàn)工具取用零耗時(shí),達(dá)到物歸其位、干凈整潔、隨時(shí)可用的管理目標(biāo)。

        10 生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理

        按照作業(yè)管理、物品管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理分門別類的設(shè)置生產(chǎn)現(xiàn)場信息提示板,達(dá)到一望便知(任何人看了就知道)、一目了然(可有效傳達(dá)有關(guān)信息)、觸目驚心(實(shí)現(xiàn)明顯的提示和警告作用)、見賢思齊(提供標(biāo)準(zhǔn)化的樣板,達(dá)到效仿的目的)、見景思情(激發(fā)聯(lián)想萌生創(chuàng)意)的目的。

        11 結(jié)束語

        通過對生產(chǎn)流程進(jìn)行分析,尋找流程中不增值的環(huán)節(jié),追其產(chǎn)生的根源,通過流程改善、生產(chǎn)空間改善、工藝技術(shù)改進(jìn)、計(jì)劃管理手段改進(jìn)和現(xiàn)場物流規(guī)范等一系列措施,可以使交付周期大大縮短,實(shí)現(xiàn)流程安定化、工作平準(zhǔn)化、效率增值化的預(yù)期目標(biāo)。

        [1]呂建中.精益管理——21世紀(jì)的主流管理模式.青島:青島出版社,2009:1.

        [2]陳麗霞.精益生產(chǎn):現(xiàn)代IE.北京:兵器出版社, 2009: 2-7.

        [3]劉勝軍.精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)場IE.深圳:海天出版社 ,2002:10.

        猜你喜歡
        精益生產(chǎn)線工序
        120t轉(zhuǎn)爐降低工序能耗生產(chǎn)實(shí)踐
        昆鋼科技(2022年2期)2022-07-08 06:36:14
        方便小米粥億級生產(chǎn)線投入運(yùn)行
        16000t鍛造壓力機(jī)生產(chǎn)線將交付
        精益思想在海外工程項(xiàng)目中的應(yīng)用
        化工管理(2021年7期)2021-05-13 00:46:34
        大理石大板生產(chǎn)修補(bǔ)工序詳解(二)
        石材(2020年4期)2020-05-25 07:08:50
        土建工程中關(guān)鍵工序的技術(shù)質(zhì)量控制
        機(jī)加零件精益單元構(gòu)建與應(yīng)用
        精益管理實(shí)踐之“360”精益管理模式
        中國商論(2016年34期)2017-01-15 14:24:19
        生長在生產(chǎn)線上
        人機(jī)工程仿真技術(shù)在車門裝焊工序中的應(yīng)用
        91青草久久久久久清纯| 我把护士日出水了视频90分钟 | 日本免费观看视频一区二区| 国产欧美日韩精品丝袜高跟鞋| 亚洲av一宅男色影视| 久久这里有精品国产电影网 | 国产码欧美日韩高清综合一区 | 日本一区二区三区在线 | 中出人妻希奇杰卡西av| 一本一道波多野结衣av中文| 国产欧美一区二区成人影院| 亚洲色图第一页在线观看视频| 一二三区无线乱码中文在线| 国产精品熟女视频一区二区 | 亚洲中文字幕无码爆乳| 四虎影视久久久免费| 男女动态视频99精品| 久久99亚洲精品久久久久| 日本熟妇人妻xxxxx视频| 日韩av一区二区三区四区av| 蜜桃噜噜一区二区三区| 一本丁香综合久久久久不卡网站| √天堂中文官网8在线| 中国免费一级毛片| 一区二区三区日本伦理| 免费看美女被靠的网站| 伊人色网站| 日本一区二三区在线中文| 中国孕妇变态孕交xxxx| 日日鲁鲁鲁夜夜爽爽狠狠视频97| 国产不卡视频一区二区在线观看 | 黄色网页在线观看一区二区三区| 国产麻豆久久av入口| 米奇777四色精品人人爽| 91精品全国免费观看青青| 麻豆国产精品久久天堂 | 国产欧美日韩在线观看一区二区三区| 日韩精品午夜视频在线| 无码国产精品久久一区免费 | 中文乱码字慕人妻熟女人妻| 亚洲不卡无码高清视频|