文|么志丹

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冶煉用工業(yè)氧化鉬PFMEA應(yīng)用

文|么志丹

PFMEA（潛在失效模式及后果分析）是一種前瞻性的可靠性分析和安全評(píng)估方法，對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行深層次的質(zhì)量改進(jìn)十分奏效。本文運(yùn)用PFMEA，分析生產(chǎn)冶煉用工業(yè)氧化鉬過(guò)程的潛在失效模式及其失效后果，為焙燒工藝提供事前預(yù)防的持續(xù)有效的質(zhì)量管理方法。

1991年，ISO9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS9000的認(rèn)證要求。目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。鑒于PFMEA的有效性，推行在鉬鐵冶煉行業(yè)使用。冶煉用工業(yè)氧化鉬用于冶煉鉬鐵，同時(shí)，用于壓制氧化鉬塊，其焙燒過(guò)程涉及多種專業(yè)設(shè)備，多個(gè)崗位。

冶煉用氧化鉬工藝流程識(shí)別

備料。過(guò)程分析：材料采購(gòu)、保管、下料；

需要關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題：強(qiáng)度、剛度、硬度不夠等；

窯頭給氣。過(guò)程分析：起窯，點(diǎn)燃天然氣，生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)窯頭溫度；需要關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題：設(shè)備是否完好無(wú)損，燃?xì)鈮毫κ欠裾?，點(diǎn)火和滅火故障；燃?xì)鉁囟日{(diào)節(jié)不及時(shí)，火焰顏色觀察不仔細(xì)等；

三筒干燥及給料。過(guò)程分析：濕鉬精礦脫水脫油，破碎，送料至回轉(zhuǎn)窯窯尾頂部料倉(cāng)；需要關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題：設(shè)備螺絲緊固程度，各連接處密封是否完好，機(jī)器潤(rùn)滑油是否充足，設(shè)備電線是否破損；引風(fēng)機(jī)頻率不夠，三筒干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度不對(duì)，布袋收塵器溫度與管鏈輸送機(jī)配合不好，烘干系統(tǒng)停車時(shí)間掌握不準(zhǔn)確；送料系統(tǒng)觀察不細(xì)致等；

焙燒。過(guò)程分析：調(diào)節(jié)窯尾鉬精礦進(jìn)料量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、窯頭溫度，處理窯況，化驗(yàn)焙砂S含量，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯參數(shù)，將焙燒好的氧化鉬出料；需要關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題：出生料，粘窯結(jié)圈；

控制窯尾儲(chǔ)料

過(guò)程分析：檢查傳動(dòng)部件，加不合格氧化鉬進(jìn)窯，清理灰箱及旋風(fēng)器，送物料入干燥崗位回爐；需要關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題：回轉(zhuǎn)窯下料管堵塞，尾料倉(cāng)有雜物，螺旋給料機(jī)故障，下料斜管脫落或漏料，電場(chǎng)溫度不合格；

冷卻破碎及包裝。過(guò)程分析：熱氧化鉬加入淋水式冷卻筒中冷卻，破碎，包裝儲(chǔ)存；需要關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題：設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，粒度＞5mm，氧化鉬粉水分＞0.5%；

焙燒過(guò)程潛在失效模式、起因及潛在失效后果

將主要工藝流程中常見(jiàn)的失效模式羅列，找出關(guān)鍵問(wèn)題所在，針對(duì)具體的問(wèn)題查找原因，如表1所示。

表1 各工藝可能出現(xiàn)的失效模式

針對(duì)表格中失效模式，尋找潛在失效起因，列出失效后果，給出協(xié)調(diào)措施。如表2。

表2 潛在失效起因及協(xié)調(diào)措施

計(jì)算RPN值

RPN=(S)×(O)×(D)其中，嚴(yán)重度（S）是潛在失效模式對(duì)顧客的影響后果嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。僅適用于失效的后果，是在單獨(dú)的FMEA范圍內(nèi)的一個(gè)比較級(jí)別。頻度（O）是指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。探測(cè)度（D）是結(jié)合了列在探測(cè)控制欄中最佳的探測(cè)控制的等級(jí)。三種參數(shù)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則（即何種情況對(duì)應(yīng)哪個(gè)數(shù)值）由質(zhì)量小組根據(jù)生產(chǎn)檢測(cè)情況，以生產(chǎn)安全為首要考慮因素，制定表格， 并且跟蹤改進(jìn)。

表3 部分潛在過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA

改進(jìn)后的RPN值

表3中各工序RPN值均大于100，存在較高失效模式及后果，結(jié)合表2協(xié)調(diào)措施，進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)應(yīng)的嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度相應(yīng)調(diào)正減少，重新計(jì)算RPN值，見(jiàn)表4。

表4 改進(jìn)后部分潛在過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）

（作者單位：遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院）