雷 龍 馮文英

(1.中國制漿造紙研究院，北京，100102;2.制漿造紙國家工程實驗室，北京，100102)

脫墨漿光學(xué)性能的檢測指標(biāo)主要包括光散射系數(shù)、有效殘余油墨濃度 (ERIC)及白度等，其中，光散射系數(shù)對ERIC和白度的測定有較大的影響[1-3］。對于成分相對較復(fù)雜的脫墨漿，其所含的填料、油墨及細(xì)小纖維等都會對光散射系數(shù)、ERIC及白度等的準(zhǔn)確測量產(chǎn)生一定的影響，進(jìn)而影響脫墨效果的評價。因此，研究填料、油墨、細(xì)小纖維等組分對光學(xué)性能的影響十分重要?？蒲泄ぷ髡邔Υ苏归_了大量的研究，包括填料對光散射系數(shù)、光吸收系數(shù)以及油墨粒子濃度的影響[4］、700 nm和950 nm兩種波長對不同顏色油墨粒子ERIC測定的影響[5］、采用光散射系數(shù)的修正公式來減小因不透明度大于97%對ERIC測定帶來的誤差[6］以及采用ID(油墨剝離率)、IE(油墨去除率)評價脫墨效果[7-8］等。而有關(guān)不同廢紙漿及制樣方法對光學(xué)性能影響的研究較少，廢紙漿及其制樣方法對漿料中填料、油墨、細(xì)小纖維等組分的影響較大，進(jìn)而對測試介質(zhì)的光學(xué)性能帶來較大的影響。

本實驗以兩種廢紙漿及其經(jīng)浮選和充分洗滌后的脫墨漿為原料，采用紙頁成形器及布氏漏斗的制樣方法制備了不同的漿片，研究了廢紙脫墨漿不同制樣方法對光學(xué)性能的影響。

1 實驗

1.1 原料

國產(chǎn)舊報紙 (L-ONP)和歐洲舊報紙 (E-ONP)經(jīng)碎漿、浮選脫墨和充分洗滌后，分別得到碎解漿、浮選脫墨漿 (F漿)和充分洗滌漿 (HW漿)[7］。

1.2 儀器和設(shè)備

PTI紙頁成形器;布氏漏斗;Bauer McNett篩分儀;ERIC測定儀;馬弗爐;L＆W纖維質(zhì)量分析儀。

1.3 漿片的制備

按照 INGEDE方法 1[9］抄紙。在紙頁成形器(150目濾網(wǎng))上抄造手抄片，定量60 g/m2;在紙頁成形器的濾網(wǎng)上采用墊布 (200目)的方式抄造漿片，定量60 g/m2;用布氏漏斗制備漿片，定量225 g/m2。具體步驟:取相當(dāng)于3.5 g絕干漿的漿料，稀釋到875 mL，用330 g/L硫酸鋁調(diào)節(jié)pH值至6左右，攪勻，用直徑140 mm布氏漏斗墊兩張濾紙 (孔徑1～3 μm的濾紙)過濾，之后夾在兩張新濾紙中于94℃條件下真空干燥7 min，潤濕濾紙后取下，換上兩張新濾紙，再于94℃條件下真空干燥3～5 min。測定白度前揭開濾紙。

1.4 性能檢測

白度 (GB/T 7974—2013)、ERIC(GB/T 20216—2006)、灰分 (TAPPI標(biāo)準(zhǔn)T211om—02)、細(xì)小纖維(GB/T 2678.1—1993)(漿料經(jīng) Bauer McNett篩分儀分級，過100目的組分)。

1.5 光學(xué)性能測定

根據(jù)GB/T 10339—2007，光散射系數(shù)與光吸收系數(shù)的定義式分別見式 (1)和式 (2);根據(jù)GB/T 20216—2006，ERIC的定義式見式 (3)。

式中，S為光散射系數(shù)，m2/kg;W為定量，g/m2;R0為單層反射因數(shù);R∞為內(nèi)反射因數(shù);k為光吸收系數(shù)，m2/kg;ERIC為有效殘余油墨濃度，m2/kg;kink為油墨的光吸收系數(shù)，設(shè)為10000 m2/kg。

從式 (1)～式 (3)可以看出，光散射系數(shù)、光吸收系數(shù)以及ERIC之間存在一定的關(guān)系，當(dāng)漿片因某一因素引起光散射系數(shù)變化時，則光吸收系數(shù)與ERIC也會隨之發(fā)生變化，進(jìn)而影響漿片白度，導(dǎo)致光學(xué)性能的變化。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同廢紙漿的基本性質(zhì)

不同來源廢紙漿中的灰分、細(xì)小纖維等含量不同，對紙張的光學(xué)性能影響較大。因此，對L-ONP和E-ONP的碎解漿、F漿和HW漿的纖維平均長度和細(xì)小纖維含量進(jìn)行了檢測，其結(jié)果見表1。

表1 L-ONP和E-ONP漿的基本性質(zhì)

由表1可知，不同ONP漿的基本性質(zhì)差異較大。L-ONP漿料的纖維平均長度較E-ONP漿的短，而細(xì)小纖維含量則較高。此外，經(jīng)過浮選脫墨和充分洗滌后，脫墨漿的細(xì)小纖維含量差異也較大，F(xiàn)漿中細(xì)小纖維含量較碎解漿有所下降，而HW漿中細(xì)小纖維含量則下降明顯，其中E-ONP的HW漿中細(xì)小纖維含量低于1%，因此認(rèn)為在充分洗滌過程中剝離下來的油墨粒子、填料、細(xì)小纖維等基本被全部去除[7］。

2.2 不同制樣方法對灰分含量的影響

文獻(xiàn)[4］指出，填料對光學(xué)性能的影響較明顯，尤其對光散射系數(shù)和白度的影響較大。而不同的制樣方法對漿料中填料的留著率影響較大，因此，對不同制樣方法成形的漿片灰分含量進(jìn)行測定 (見圖1)，以此分析不同制樣方法對漿料中填料留著率的影響。

圖1 不同制樣方法對漿片灰分含量的影響

從圖1可以看出，紙頁成形器 (無墊布)成形的漿片灰分含量低于紙頁成形器 (墊布)和布氏漏斗成形的漿片灰分含量。這表明在紙頁成形器 (無墊布)成形漿片的過程中，大量的填料通過銅網(wǎng)隨白水流失，這與其他學(xué)者的研究結(jié)果一致[10］。而在紙頁成形器 (墊布)和布氏漏斗兩種制樣方法的制備過程中，由于200目的尼龍布和濾紙的截留作用大大提高了填料的留著率，漿片的灰分含量較高。但紙頁成形器 (墊布)成形的漿片灰分含量較布氏漏斗成形的低，這是由于紙頁成形器 (墊布)的制樣方法對提高細(xì)小組分的留著雖有較大的貢獻(xiàn)，但其截留作用還是低于布氏漏斗的截留作用。由圖1還可以看出，碎解漿和F漿的灰分含量較HW漿的高出很多，而且碎解漿和F漿的不同制樣方法制備的漿片灰分含量相差較大;其中，同一漿料的碎解漿和F漿經(jīng)紙頁成形器 (無墊布)成形的漿片灰分含量較布氏漏斗成形的漿片灰分含量低55%以上;而HW漿的不同制樣方法制備的漿片灰分含量相差較小，這是因為漿料經(jīng)過充分洗滌后，大量的細(xì)小纖維和填料被除去，從而對漿料制備過程中灰分的流失影響不大。

2.3 不同制樣方法對光學(xué)性能的影響

2.3.1 不同制樣方法成形漿片的光散射系數(shù)

由于布氏漏斗成形漿片的不透明度較高，一般接近100%，導(dǎo)致光散射系數(shù)無法檢測，因此只測定了紙頁成形器成形的漿片光散射系數(shù) (見圖2)。由圖2可知，不論L-ONP漿還是E-ONP漿，紙頁成形器(墊布和無墊布)制樣得到的F漿與碎解漿漿片的光散射系數(shù)相差不大，且明顯高于HW漿，光散射系數(shù)的變化趨勢與漿料中細(xì)小纖維和灰分的變化趨勢一致，這與Mika等人[10］的研究結(jié)果吻合。這是因為在近紅外區(qū)域，填料對光散射系數(shù)有很大的貢獻(xiàn)[4］，即相同漿料中細(xì)小組分的含量越高，光散射系數(shù)越大，同時文獻(xiàn)[10］也指出，當(dāng)細(xì)小纖維和填料含量較低時，它們對光散射系數(shù)的影響不大。

圖2 不同制樣方法成形漿片的光散射系數(shù)

2.3.2 不同制樣方法對ERIC的影響

圖3所示為不同漿料采用不同的制樣方法成形漿片的ERIC。從圖3中可以看出，大量的油墨粒子在紙頁成形器 (無墊布)制備漿片過程中會隨白水流失，而布氏漏斗制備漿片的過程則能基本截留全部油墨粒子，紙頁成形器 (墊布)制樣過程的截留油墨粒子能力略高于紙頁成形器 (無墊布)制樣過程。從圖3還可以看出，E-ONP碎解漿中的油墨含量最高，紙頁成形器 (無墊布)與布氏漏斗成形的漿片之間的ERIC相差最大，達(dá)508.4 mg/kg;L-ONP的HW漿中的油墨含量最低，紙頁成形器 (無墊布)與布氏漏斗制備的漿片之間的ERIC值差值為40.8 mg/kg。表明漿料中油墨粒子含量越高，紙頁成形器 (無墊布)與布氏漏斗成形的漿片之間的ERIC差值越大，當(dāng)ONP漿料經(jīng)過脫墨后，這兩種制樣方法成形的漿片間的ERIC差異明顯減小，尤其是HW漿中的游離油墨粒子基本被全部去除，使兩種制樣方法制備的漿片之間的ERIC差異最小。

圖3 不同制樣方法對漿片ERIC的影響

由于HW漿經(jīng)大量水沖洗，絕大部分填料、油墨和細(xì)小纖維等被除去，因此理論認(rèn)為制樣方法不會對HW漿片ERIC的測定產(chǎn)生影響[9］，但從圖3結(jié)果可以看出，HW漿經(jīng)過不同制樣方法成形的漿片ERIC仍存在一定差值。尤其是E-ONP的HW漿中的油墨粒子含量依然較多，使得布氏漏斗成形的漿片ERIC較紙頁成形器 (無墊布)成形的相差較大，因而為了測定漿料的油墨剝離率，HW漿應(yīng)該采用紙頁成形器成形的制樣方法，才能更準(zhǔn)確地反映油墨的剝離程度;而對于F漿和碎解漿則只有采用布氏漏斗成形的制樣方法才能更準(zhǔn)確地反映漿料中油墨粒子的真實含量。

2.3.3 不同制樣方法對白度的影響

圖4所示為不同漿料采用不同的制樣方法成形的漿片白度。由圖4可知，ONP漿經(jīng)過浮選和充分洗滌后，脫墨漿的白度較碎解漿明顯提高，且兩種紙頁成形器成形的漿片白度均高于相應(yīng)布氏漏斗成形的漿片白度，這是因為油墨含量是影響廢紙漿白度的一個重要因素。此外還發(fā)現(xiàn)L-ONP漿的HW漿不同制樣方法成形的漿片白度均低于F漿。這說明漿片白度除了與漿料中油墨粒子含量及色度等有關(guān)外，還應(yīng)與紙張中的灰分含量有關(guān)，因為填料含量的增加不僅能夠提高漿片的光散射系數(shù)，還對白度有貢獻(xiàn)[4］。在相同ONP的F漿和HW漿的油墨含量相差不大的情況下，灰分含量對白度的貢獻(xiàn)表現(xiàn)得比較明顯。

圖4 不同制樣方法成形的漿片白度

此外，從圖4中還發(fā)現(xiàn)L-ONP漿的F漿和HW漿以及E-ONP的HW漿的不同制樣方法成形的漿片白度相差較小，僅為0.3～0.9個百分點。這可能因為這3組漿料經(jīng)過浮選脫墨或充分洗滌后，大量的游離油墨被去除，使得漿片之間的ERIC相差不大，盡管同一漿料其布氏漏斗成形的漿片中ERIC仍然高于紙頁成形器成形的漿片ERIC，會影響紙張的白度，但是布氏漏斗成形的漿片中灰分含量高，這對提高漿片的白度有一定的幫助。但從圖4中還發(fā)現(xiàn)E-ONP漿的F漿布氏漏斗成形的漿片白度明顯低于HW漿的布氏漏斗成形的漿片白度，這與E-ONP漿的F漿中油墨粒子濃度依然很高有關(guān)，導(dǎo)致F漿的ERIC明顯高于HW漿的ERIC，從而對漿片的白度有較大的影響，盡管F漿布氏漏斗成形的漿片白度中灰分含量高，但此時填料對白度的貢獻(xiàn)不足以抵消高油墨粒子含量對白度產(chǎn)生的影響。

3 結(jié)論

3.1 紙頁成形器 (墊布)的制樣方法較紙頁成形器(無墊布)制樣方法能夠有效地截留細(xì)小組分，但效果遠(yuǎn)不如布氏漏斗制樣方法。碎解漿和浮選脫墨漿經(jīng)紙頁成形器 (無墊布)成形的漿片灰分含量較布氏漏斗成形的漿片灰分含量低55%以上。

3.2 紙頁成形器 (墊布和無墊布)成形的漿片光散射系數(shù)相差不大。

3.3 E-ONP碎解漿中的油墨含量最高，紙頁成形器(無墊布)與布氏漏斗成形的漿片之間的ERIC相差最大，達(dá)508.4 mg/kg，L-ONP的HW漿中的油墨含量最低，紙頁成形器 (無墊布)與布氏漏斗成形的漿片之間的ERIC值差值為40.8 mg/kg，表明漿料中油墨粒子含量越高，紙頁成形器與布氏漏斗成形的漿片之間的ERIC差值越大;同一漿料經(jīng)布氏漏斗、紙頁成形器 (墊布)、紙頁成形器 (無墊布)成形的漿片白度依次升高。

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