棉花鋪膜播種機是與拖拉機配套的懸掛式農(nóng)機具，它能同時完成播種、覆土、鎮(zhèn)壓和鋪膜作業(yè)，目前已被產(chǎn)棉區(qū)農(nóng)戶廣泛使用。

一、作業(yè)前的準備

1.對機組進行全面檢查保養(yǎng)，按農(nóng)藝要求調(diào)整好機組的排種、開溝、鋪膜、覆土等工作部件，特別要檢查排種器是否靈活，各傳動鏈條張緊度和齒輪嚙合間隙是否符合要求，各緊固件是否牢固，各潤滑點是否按要求進行潤滑。

2.選好棉種。最好是脫了一道短絨的棉種，并浸種拌灰，各種子應(yīng)相互獨立，不得有多粒種子纏繞現(xiàn)象，以免造成排種堵塞。

3.清除地塊內(nèi)雜草、塑料袋等廢棄物，土壤濕度應(yīng)符合農(nóng)藝要求。

4.將鋪膜播種機與拖拉機正確掛接后，停放在平坦的地面上，通過調(diào)整上拉桿、左右吊桿，使機架及鋪膜裝置在縱向和橫向都處于水平狀態(tài)。

5.在平地上分別調(diào)整平土器、開溝器、鋪膜吊管、壓膜輪裝置、覆土圓盤位置的高低，然后選擇試驗田地進行試播，檢查排種機構(gòu)的工作狀態(tài)以及各傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況是否正常；檢查播種深度和覆土厚度是否合適，各項指標達到農(nóng)藝要求后方可正式作業(yè)。

二、正確操作

1.機組下地后，應(yīng)先用人工拉展一段地膜，鋪在畦面上，把端頭和兩側(cè)壓上適量的土，壓膜輪壓到地膜的兩邊，即可進行作業(yè)。

2.作業(yè)中嚴格按照說明書中規(guī)定的作業(yè)速度勻速前進，并保持直線行駛，禁止倒車。

3.行駛到地頭后，先在膜頭壓上適量的土，然后切斷地膜，以免膜下灌風(fēng)吹散。

4.作業(yè)中機手和輔助人員要隨時檢查播量、播深及鋪膜質(zhì)量和機組的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，嚴禁不停機檢查調(diào)整或排除故障。

5.根據(jù)農(nóng)藝種植要求調(diào)整行距、株距、播深。調(diào)整連接座之間的距離，可調(diào)節(jié)行距；調(diào)整鏈輪傳動裝置可調(diào)節(jié)株距；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿可調(diào)整開溝器的安裝位置，以調(diào)節(jié)播深；有的播種機開溝器柄上還有不同位置的孔眼，也可調(diào)節(jié)播深；通過更換不同的排種盤可滿足種植不同種子的要求；通過調(diào)整彈簧桿及覆土器柄上的不同銷孔位，可改變覆土及鎮(zhèn)壓效果。

6.在有風(fēng)的天氣中作業(yè)時，輔助人員要及時用鐵鍬向床面上每隔一定距離蓋一橫條壓膜土，并盡量避免逆風(fēng)作業(yè)。

7.作業(yè)結(jié)束后，及時清除機器上的泥土雜物；長期停放時，應(yīng)將主要工作部件拆下存放，防止變形或丟失，并對各潤滑點注油脂潤滑，然后將機具存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。

三、故障排除

1.不排種。其原因有：傳動裝置失效，種子箱內(nèi)種量不足，種子架空。應(yīng)檢修傳動部件，添加種子，并對種子進行處理。

2.排種不均。其原因有：攪拌盤齒上纏繞棉絨，種子含雜質(zhì)過多。應(yīng)清理棉絨等雜質(zhì)。

3.播種深淺不一。其原因有：開溝器高度不一，機架橫向不平。應(yīng)調(diào)整開溝器深度，調(diào)整機架。

4.斷行或漏播。其原因有：傳動齒損壞，輸種管或播種箱出種口堵塞，排種器不排種。應(yīng)更換相應(yīng)零件，清除堵塞物，播前對種子進行篩選，及時向種子箱內(nèi)添加種子。

5.開溝器入土困難。其原因有：鎮(zhèn)壓輪彈力過大，機架不平。應(yīng)調(diào)整鎮(zhèn)壓輪彈簧彈力和機架位置。

6.開溝器堵塞。其原因有：播種機入土過猛，或開溝器未提起就倒車，土壤過濕。應(yīng)停車清理，正確操作。

7.地輪嚴重打滑。其原因有：傳動機構(gòu)卡滯，鏈條過緊，主梁不平，開溝器調(diào)整過深。應(yīng)對鏈輪、開溝器及機組懸掛部位進行調(diào)理，檢查卡滯部位。

8.地膜打皺。其原因有：壓膜輪壓力不均，導(dǎo)致其橫向與縱向拉力不平衡。應(yīng)調(diào)整壓膜輪壓力。

9.覆土量不足，壓不住地膜。其原因有：覆土器入土深度不足或圓盤傾角過小，土質(zhì)過硬。應(yīng)加大圓盤傾角和覆土器入土深度，提高整地質(zhì)量。

（新疆 譚冬梅）