陶詩(shī)迪，聶靚靚，蔣 軍

（中國(guó)南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電公司檢修試驗(yàn)中心，廣東 廣州 511400）

廣州蓄能水電廠發(fā)電機(jī)定子端部防暈處理

陶詩(shī)迪，聶靚靚，蔣 軍

（中國(guó)南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電公司檢修試驗(yàn)中心，廣東 廣州 511400）

針對(duì)廣州蓄能水電廠1號(hào)發(fā)電機(jī)20年大修時(shí)發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重電暈現(xiàn)象，通過(guò)備品線棒的處理和試驗(yàn)確定了電暈處理方案，1號(hào)發(fā)電機(jī)實(shí)施電暈處理方案后效果良好，可為同類處理提供借鑒。

發(fā)電機(jī)；電暈；防暈；電暈試驗(yàn)

1 1號(hào)發(fā)電機(jī)定子線棒端部電暈缺陷

1.1 背景介紹

廣州蓄能水電廠A廠1號(hào)發(fā)電機(jī)由法國(guó)GEC-ALSTHOM制造，171個(gè)槽，每槽有2根線棒，每相三個(gè)并聯(lián)支路，定子線圈采用疊繞星形連接，1993年6月投運(yùn)，距今已運(yùn)行超過(guò)20年，2002年曾進(jìn)行過(guò)一次大修?；緟?shù)詳見(jiàn)表1。

2014年10月1號(hào)發(fā)電機(jī)大修，在轉(zhuǎn)子吊出機(jī)坑后對(duì)定子線棒端部絕緣狀況進(jìn)行目視檢查，定子繞組表面有大量灰塵，繞組端部有多處油漆開(kāi)裂及脫落，在斜邊墊塊處、繞組端部R處及出槽口部位發(fā)現(xiàn)電暈的痕跡，如圖1。

轉(zhuǎn)子吊出后定子繞組局放試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重電暈現(xiàn)象，隨即進(jìn)行電暈試驗(yàn)。

表1 1號(hào)發(fā)電機(jī)基本參數(shù)

1.2 檢修前電暈試驗(yàn)

按照DL/T 298-2011《發(fā)電機(jī)定子繞組端部電暈檢測(cè)及評(píng)定導(dǎo)則》[1]，電暈試驗(yàn)分為以下兩個(gè)階段：

圖1 定子繞組端部R部位的電暈

第一階段測(cè)試電壓為1.1倍相電壓。查找端部繞組同相內(nèi)和相繞組對(duì)地的電暈。此時(shí)應(yīng)特別關(guān)注端部防暈涂層以及定子線棒出槽口位置、繞組匯流排、出線與周圍支撐件之間。

第二階段測(cè)試電壓為1.1倍線電壓。查找異相間的電暈。在此階段，應(yīng)忽略第一階段所發(fā)現(xiàn)的同相內(nèi)電暈和相繞組對(duì)地的電暈，而只檢測(cè)相鄰相間處的電暈。

本次試驗(yàn)采用暗室目測(cè)法來(lái)觀察產(chǎn)生電暈的情況，為避免對(duì)鐵芯的損害，試驗(yàn)采用串聯(lián)諧振的方法加壓。例如A相單相測(cè)試，斷開(kāi)發(fā)電機(jī)三相出口側(cè)及中性點(diǎn)側(cè)軟連接，非測(cè)試相B、C相短接接地，試驗(yàn)加壓測(cè)試線連接至A相，同一相有三個(gè)分支并聯(lián)同時(shí)加壓。

試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)表2，在第一階段定子繞組電暈情況嚴(yán)重，起暈電壓很低，形成片狀電暈，電暈試驗(yàn)不合格。發(fā)電機(jī)起暈電壓低會(huì)造成定子端部繞組相間長(zhǎng)期放電，對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣造成腐蝕，影響發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全和使用壽命。

表2 1號(hào)發(fā)電機(jī)2002年大修和本次檢修前電暈試驗(yàn)結(jié)果

2 備用線棒防暈處理

2.1 試驗(yàn)方案

發(fā)電機(jī)廠家建議用新的防暈材料F6541LACK LL17，F(xiàn)6541LACK LL17替換原發(fā)電機(jī)防暈材料C6和R4。為了驗(yàn)證處理效果，該廠計(jì)劃先在備品線棒上進(jìn)行處理和試驗(yàn)。參考某地機(jī)組案例，若定子端部防暈處理不合格，耐壓試驗(yàn)時(shí)將出現(xiàn)從線棒端部起始的沿面放電。GB/T7894-2009《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》[2]要求線棒安裝完成后耐壓水平為2UN+1kV，故本次試驗(yàn)把37kV下不發(fā)生沿面放電作為檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)之一。

單根備品線棒電暈試驗(yàn)原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物接線分別見(jiàn)圖2和圖3。

圖2 單根備品線棒電暈試驗(yàn)原理圖

圖3 單根備品線棒電暈試驗(yàn)實(shí)物接線圖

2.2 備用線棒端部處理

2.2.1 備品線棒端部打磨

線棒R部位高阻漆全部打磨完，高低阻漆搭接部分（見(jiàn)圖4）全部打磨除去，低阻漆段打磨至距R部直線起始位置約5cm。線棒端部直線段表面漆打毛，使高阻漆可附著。

圖4 高、低阻漆搭接示意圖

2.2.2 備品線棒涂刷低阻漆

石墨構(gòu)成的低電阻防暈漆涂在線圈直線段表面和鐵芯槽表面，形成完整的低電阻防暈層，配合可靠的固定措施，使防暈層與鐵芯有較多穩(wěn)定的接觸點(diǎn)。他們處于同一電位下，可以避免發(fā)生局部放電，減少通風(fēng)槽處的電暈。

涂刷低阻漆型號(hào)為F6541LACK LL17，固化劑型號(hào)為F6540。使用攪拌器、玻璃棒等攪拌均勻，筒內(nèi)應(yīng)無(wú)結(jié)塊，無(wú)沉積，使用前應(yīng)一直攪拌。低阻漆與固化劑配比應(yīng)為10∶1。

2.2.3 備品線棒涂刷高阻漆

端部容易出現(xiàn)電暈是由于槽口電場(chǎng)集中，為改善電場(chǎng)分布，采用碳化硅配制的高阻漆進(jìn)行端部防暈處理。碳化硅是一種具有非線性導(dǎo)電機(jī)理的半導(dǎo)體材料，其電阻隨電場(chǎng)的增加而自動(dòng)降低，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)場(chǎng)強(qiáng)的目的。使表面場(chǎng)強(qiáng)的分布曲線從鋸齒狀變成比較平整的分布，從而提高起暈電壓。

涂刷高阻漆型號(hào)為F6542LACK LL16，固化劑型號(hào)為F6540。使用攪拌器、玻璃棒等攪拌均勻，筒內(nèi)應(yīng)無(wú)結(jié)塊，無(wú)沉積，使用前應(yīng)一直攪拌。高阻漆LL16與固化劑配比應(yīng)為10∶1。高阻漆與低阻漆搭接20mm。

2.2.4 備品線棒增加外屏蔽

在2.2.1～2.2.3步驟后進(jìn)行電暈試驗(yàn)，電壓升高到22kV時(shí)發(fā)現(xiàn)高低阻搭接位置有一條微弱藍(lán)色電暈線，因此線棒R部位增加外屏蔽處理。

備品線棒下端部增加外屏蔽，上端部不做處理，以便進(jìn)行效果對(duì)比。如圖5，線棒下端部R部位包扎云母帶四層，包一層刷一次樹(shù)脂；然后再包扎一層高阻防暈帶，并外刷樹(shù)脂；最后再包聚四氟乙烯帶一層，要求兩端比高阻帶各長(zhǎng)處20mm。在R部位內(nèi)側(cè)墊50mm左右的滌玻繩，包TJ聚酯纖維帶一層。為縮短干燥時(shí)間，本次試驗(yàn)時(shí)采取了綁扎后自然干燥34h，紅外燈照射5h來(lái)加速干燥。

圖5 單根備品線棒增加外屏蔽

2.3 備品線棒處理前后電暈試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)表3，備用線棒經(jīng)2.2.1～2.2.4處理后下端部防暈效果明顯，37kV仍未見(jiàn)明顯電暈，不發(fā)生沿面放電，備用線棒端部防暈效果試驗(yàn)結(jié)果合格。說(shuō)明備品線棒防暈處理方式恰當(dāng)有效，可按此方法在發(fā)電機(jī)定子線棒端部實(shí)施電暈缺陷處理。

3 發(fā)電機(jī)定子線棒端部防暈現(xiàn)場(chǎng)處理

首先對(duì)定子進(jìn)行全面清潔，用機(jī)電清洗劑清洗線棒表面，去除油污、灰塵和導(dǎo)電雜質(zhì)等。用封口膠由上至下將171槽通風(fēng)槽口全部密封，防止打磨工作中粉塵再次污染通風(fēng)槽及鐵芯。

3.1 上層線棒電暈處理

按照定子電暈情況不同，定子上層線棒電暈處理區(qū)域主要分4部分處理（如圖6）。

其中，圖6中1為出槽口綁扎帶處理區(qū)域。圖6中2為出槽口處理區(qū)域。圖6中3為線棒R部位處理區(qū)域。圖6中4為線棒端部直線段處理區(qū)域。

表3 備品線棒電暈試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

圖6 發(fā)電機(jī)定子上層線棒電暈處理部位

拆除上、下端部所有槽口處綁扎帶。專業(yè)人員使用膠錘和鑿子解除端部出槽口的綁扎帶。若拆除出槽口綁扎時(shí)，出現(xiàn)將高阻漆一同被帶掉的情況，需要將出槽口至R角的直線段打磨至高阻漆完全去除，露出低阻漆為止。

打磨由R角至第一間隔墊塊，直到看到原高阻層，無(wú)需將高阻漆打磨去除。

將第一間隔墊塊至第三間隔墊塊間區(qū)域打磨成毛面。

打磨完成后將進(jìn)行防暈結(jié)構(gòu)的恢復(fù)，原低阻漆在打磨過(guò)程中有損傷則補(bǔ)刷LL17低阻漆至直線末端，室溫干燥24h以上。然后補(bǔ)刷LL16高阻漆，往槽口方向與LL17搭接15mm（現(xiàn)場(chǎng)位置限制，備品線棒高低阻漆搭接20mm，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施搭接15mm），往絕緣盒方向刷至第一間隔墊塊處。

按照2.2.4工藝要求，線棒R部位增加外屏蔽處理。然后在機(jī)坑底部放置加熱器及抽濕機(jī)，機(jī)坑上用帆布覆蓋密封，進(jìn)行環(huán)氧干燥24h后拆除TJ聚酯纖維帶和聚四氟乙烯帶。

接著涂刷底漆一層，室溫固化24h以上至完全干透，漆膜厚度不大于35μm。最后涂刷面漆一層，室溫固化24h以上，漆膜厚度不大于35μm。

3.2 下層線棒電暈處理

下層線棒所處位置狹窄，不便查看與處理，該電廠制定了針對(duì)電暈位置定點(diǎn)修復(fù)處理的原則。

剝離、鏟除已分層和開(kāi)裂的表面漆，并打磨處理。打磨電暈位置至見(jiàn)到原高阻漆。酒精擦拭裸露的高阻漆表面以及脫落周圍的表面漆。用砂紙將表面覆蓋漆打磨成毛面，打磨范圍每邊擴(kuò)大20mm以上，保證涂刷防暈漆與原防暈漆能搭接。在打磨處補(bǔ)刷LL16高阻防暈漆并室溫固化24h以上。補(bǔ)刷面漆并室溫固化24h以上。

3.3 防暈處理注意事項(xiàng)

線棒端部防暈處理完成后，完全固化前，如有漆瘤和尖刺，應(yīng)予以去除。用棉布蘸酒精擦洗所有線棒端部。

處理過(guò)程中注意防止損傷線棒主絕緣，不可使用高壓氣體清理，用大功率吸塵器清理打磨留下的塵渣。防暈漆必須攪拌均勻，涂刷過(guò)程中也要攪拌。

現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)一定要將綁扎帶收緊。

4 發(fā)電機(jī)定子端部防暈處理后電暈試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)表 4。試驗(yàn)中 11、12、70、74、75、90槽出槽口處出現(xiàn)亮點(diǎn)，此6處可能打磨或處理低阻部分時(shí)刮傷了線棒出槽口處的低阻漆，對(duì)其進(jìn)行低阻漆填補(bǔ)即可。雖然在1.1倍額定線電壓（19.8kV）下20、33、62、106槽線棒下端部出現(xiàn)電暈，但未形成暈帶。定子線棒電暈試驗(yàn)在1.1倍額定線電壓（19.8kV）下無(wú)帶狀連續(xù)電暈和火花，修復(fù)后電暈試驗(yàn)合格，定子線棒端部電暈缺陷處理有效。

表4 定子防暈處理后電暈試驗(yàn)結(jié)果

5 結(jié)論

此次廣州蓄能水電廠1號(hào)發(fā)電機(jī)定子線棒端部電暈缺陷處理成功對(duì)線棒上、下端部防暈結(jié)構(gòu)進(jìn)行了恢復(fù)處理?，F(xiàn)場(chǎng)處理前，通過(guò)備品線棒防暈效果試驗(yàn)確保了防暈方案的有效性。從備品效果試驗(yàn)到處理方案的制定都是一個(gè)探索與學(xué)習(xí)的過(guò)程，為以后類似缺陷的處理積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，在工期制定和工器具準(zhǔn)備方面將更加準(zhǔn)確與充分。

[1]DL/T 298-2011發(fā)電機(jī)定子繞組端部電暈檢測(cè)及評(píng)定導(dǎo)則[S].

[2]GB/T 7894-2009水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件[S].

TV738

B

1672-5387（2015）S-0029-04

10.13599/j.cnki.11-5130.2015.S.009

2015-10-22

陶詩(shī)迪（1988-），女，助理工程師，從事電氣試驗(yàn)工作。