朱曉林+于興瑜

如今報紙印刷質(zhì)量越來越受到人們的關(guān)注，尤其是高端廣告投放客戶。但是要印刷出高質(zhì)量的彩報，就必須根據(jù)紙張、印刷方式以及印刷介質(zhì)等條件，實現(xiàn)圖文套印、油墨傳遞、層次階調(diào)等方面的有效控制，以達(dá)到彩報印刷在套印、層次、色彩還原、墨色均勻程度等方面的質(zhì)量控制衡量指標(biāo)。

水墨平衡控制

水墨平衡控制是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素，控制得好，則印出的彩報色彩鮮艷，光澤度好，標(biāo)題黑實，文字清秀，層次明顯，可以用最少量的水和墨印出質(zhì)量最好的彩報；相反，如果在印刷過程中將水、墨量無限地增大，將帶來油墨大范圍乳化、報紙潮濕粘手、標(biāo)題發(fā)灰、照片發(fā)暗、外觀蹭臟難看等。要在實際生產(chǎn)中正確地控制水墨平衡，需要注意以下幾點(diǎn)。

1.要正確掌握水量、墨量與印刷的關(guān)系

在彩報印刷中，油墨在新聞紙上以滲透干燥為主，因此要達(dá)到適度上墨和清潔版面的效果，需要比印刷銅版紙更多的水、墨量。但是新聞紙的吸收能力是有限的，多余的油墨在印刷壓力作用下會造成網(wǎng)點(diǎn)增大，使暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)并級，甚至糊版，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。在多色印刷中，油墨的重疊壓印還會使色彩灰暗無光。

由于潤版液的作用，未被吸收的油墨被乳化，造成掉墨、拖臟，部分浮臟反流到水斗中，污染水箱中的潤版液，時間長了在水箱中會出現(xiàn)凝絮狀的油墨顆粒，造成供水系統(tǒng)阻塞和版面霧狀帶臟。多余的水量還會把紙張帶濕，使紙張變形，造成在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中斷紙。水墨量過大，還會造成 “飛墨”。因此，高水位下的水墨平衡是不可取的。

水量過小時，首先會在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨會漸漸堵塞非著墨部分，出現(xiàn)“糊版”，位于實地之上的網(wǎng)點(diǎn)區(qū)的淺底紋將被油墨堵死。一般要求，在不引起版面起臟的前提下，使用最小的水量，達(dá)到水量和墨量的平衡。在操作中用最少量的油墨達(dá)到規(guī)定的密度范圍是對油墨的最有效使用，尤其是新聞紙印刷，水量與墨量均控制在正常飽和值以下且達(dá)到平衡狀態(tài)時，才能有最好的印刷效果。

2.要掌握水少墨厚的原則

水少，是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在考慮水量時，還應(yīng)綜合考慮版面圖文面積大小及其分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、印版類別、印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度、車間溫濕度、潤版液的pH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況，其中的任何一個條件改變都會影響最終的效果。

3.正確控制潤版液

在實際生產(chǎn)中，膠印的水墨平衡是在動態(tài)條件下實現(xiàn)的。經(jīng)驗表明，潤版液的表面張力應(yīng)略大于油墨的表面張力，一般認(rèn)為潤版液的表面張力值約為4.0×10-2～5.0×10-2N/m時，有利于實現(xiàn)水墨平衡。

版面水分的大小，主要通過以下幾個方面進(jìn)行判斷：墨斗及墨輥上有水珠、加墨時不易攪勻、墨輥上墨層厚且黏度小、紙張印后軟綿無力、紙張印后卷曲、收紙不齊、橡皮布拖梢有水影、印刷中前后色差較大等，都說明版面水分過大。

膠印機(jī)潤版液呈弱酸性，其酸性的強(qiáng)弱對潤版液總的潤濕性能影響極大，所以潤版液的pH值必須嚴(yán)格控制，一般應(yīng)控制在4.5～5.5之間，電導(dǎo)率在800～1200μS。由于紙張的pH值、濃度、版面墨量大小、油墨的性能等的不同，具體值還應(yīng)視情況而定。

實際生產(chǎn)中，由于流動性小的油墨內(nèi)聚力大，在版面上不易鋪展，可以適當(dāng)減小潤版液原液用量。對于流動性大的油墨，由于內(nèi)聚力小，易在版面上鋪展，使版面起臟，可以適當(dāng)加大潤版液原液用量。印版圖文的載墨量大，實地面積大時潤版液原液使用量大。圖文載墨量小，實地面積小時潤版液原液使用量小。生產(chǎn)中若使用酒精潤版液，由于其含有乙醇，能減小潤版液的表面張力而改善表面活性，對水墨平衡是有利的。

4.油墨過度乳化影響水墨平衡

膠印利用油水不相溶原理實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移，完成印刷。因為印刷過程是動態(tài)的，理論上的油水不相溶很難實現(xiàn)，實際生產(chǎn)中，在滾筒、水輥、墨輥擠壓下，油墨發(fā)生乳化不可避免。但油墨過度乳化會給印刷帶來一系列問題。

（1）色偏。乳化后的油墨由于含有許多細(xì)小液滴，使油墨灰度增加，重疊后出現(xiàn)色調(diào)偏移。

（2）網(wǎng)點(diǎn)變形、面積改變。由于乳化后的油墨著色力、飽和度等下降，色彩變淺，如果利用增大墨量來彌補(bǔ)會造成實地密度增大，網(wǎng)點(diǎn)面積增大，有時網(wǎng)點(diǎn)變形、帶毛刺、不光潔，嚴(yán)重時出現(xiàn)糊版，層次混濁不清。

（3）墨色暗淡無光。

（4）油墨過度乳化易出現(xiàn)浮臟、花版等工藝故障。

（5）產(chǎn)品干燥速度慢，易出現(xiàn)版面粘臟。

在實際生產(chǎn)中，我們必須了解油墨過度乳化的危害和產(chǎn)生的原因，要根據(jù)印刷條件不同，仔細(xì)觀察，認(rèn)真判斷，調(diào)整油墨、紙張、潤版液等印刷材料的印刷適性以及控制好與之相適宜的車間溫濕度，把握適度的油墨乳化，控制好水墨平衡。

套印質(zhì)量控制

印刷過程中實現(xiàn)良好而準(zhǔn)確的多色套印對于印刷出好的印品非常重要。GB/T17934-3新聞紙的冷固型油墨膠印國家標(biāo)準(zhǔn)中指出：多色版圖像輪廓及位置應(yīng)準(zhǔn)確套合，任意兩色之間的套印誤差不大于0.15mm，次要圖片或與弱色間的套印誤差小于0.20mm，精細(xì)印刷品的套印允許誤差不大于0.10mm，目視邊緣無露色，圖像不虛，清晰度好。

報紙印刷中導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的因素很多，以羅蘭機(jī)UNISET75為例，報紙印刷中導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的因素主要有以下幾點(diǎn)。

（1）機(jī)器設(shè)備傳動齒輪間隙大，不能滿足滾筒間嚴(yán)格的位置關(guān)系。

解決方法：更換齒輪。

（2）膠印機(jī)滾筒軸承磨損且震動大，造成滾筒位置變動。

解決方法：更換軸承和滾筒連桿銅套。

（3）拼版、曬版、彎版造成誤差。

解決方法：重新拼版、曬版、彎版。

（4）印版滾筒定位銷磨損造成軸向套印不準(zhǔn)。

解決方法：重新安裝、校正定位銷位置。

（5）印刷壓力過大，滾筒包襯不合適，造成套印不準(zhǔn)。

解決方法：調(diào)整印刷壓力，校正滾筒包襯。

（6）紙張吸水后伸縮變形、紙張濕邊（荷葉邊）造成套印不準(zhǔn)。

解決方法：控制潤版液用量，使用橄欖輥，防止紙張扇形擴(kuò)張，嚴(yán)重時，撤換出現(xiàn)荷葉邊的紙張。

彩色報紙?zhí)子〔粶?zhǔn)的種類有的是印刷圖像出現(xiàn)不規(guī)則偏離，有的是印刷圖像出現(xiàn)局部偏離，還有的是印刷圖像位置出現(xiàn)同一方向有規(guī)則的偏離。針對各種不同的問題，應(yīng)該在生產(chǎn)中區(qū)別對待，紙張自身原因、印刷機(jī)精度、印刷壓力、印前制版過程，包括操作者的技能以及印刷機(jī)的設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)都有可能成為影響套印準(zhǔn)確的因素。我公司羅蘭機(jī)UNISET60常出現(xiàn)M版滾筒同一滾筒上兩張PS版中一張版有規(guī)律地出現(xiàn)軸向套準(zhǔn)偏差，機(jī)臺人員為了提高套準(zhǔn)精度，利用剪刀修改PS版定位孔位置彌補(bǔ)套印誤差，就是對具體問題進(jìn)行分析后采取的一種解決方法。

彩色報紙外觀質(zhì)量控制

評價一張報紙的質(zhì)量，首先就是要評價其美學(xué)效果。這不僅對墨色、版面、標(biāo)題密度、圖片、套準(zhǔn)有要求，而且對報紙的外觀也有要求。

（1）報紙版面整潔干凈，無壓臟、蹭臟、劃痕、版邊印等臟跡，無破損、皺褶、折角，無明顯透印。叼針孔小于5mm，無豁口。

（2）版面平整，無漏印圖文。無局部墨色輕重不勻或局部重影，無局部文字發(fā)虛，無墨杠或白杠（水輥?。?。

（3）版心左右居中，偏移小于2mm的允許誤差。天頭略大于地腳（1～2mm）。正背版面版心對正，上下和左右誤差均小于2mm。

（4）折疊準(zhǔn)確整齊，漂移誤差一折小于2mm，二折小于4mm，裁切整齊、無毛邊。

（5）版面上除規(guī)定的色彩控制點(diǎn)（條）及必須的彎版標(biāo)準(zhǔn)線外，不應(yīng)帶有十字線、CMYK版別等拼曬版標(biāo)記。

印刷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

彩報質(zhì)量對印刷機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作提出了很高要求。印刷機(jī)維護(hù)保養(yǎng)分三級保養(yǎng)制度。這里圍繞三級保養(yǎng)制度談?wù)剻C(jī)臺人員的工作重點(diǎn)。

1.機(jī)臺日常保養(yǎng)

（1）橡皮布、水輥、墨輥要清洗干凈。

（2）印刷前對水箱潤版液的pH值、濃度（電導(dǎo)率）、水溫進(jìn)行測量；印后，對水箱、水箱過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。

（3）印前檢查各齒輪箱是否缺油，印刷中檢查墻板等是否漏油，印后檢查油管、油嘴并及時加油。印刷過程中堅持巡視氣泵，清潔電機(jī)馬達(dá)濾網(wǎng)。

（4）印后清理過紙輥、橄欖輥、傳送皮帶、導(dǎo)紙輥、夾緊輥。防止印刷中出現(xiàn)皺紋、蹭臟、套印不準(zhǔn)。

（5）填寫交班記錄。對前班交代的問題進(jìn)行跟蹤回應(yīng)，對本班機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及新問題進(jìn)行記錄。

2.機(jī)臺周保養(yǎng)

（1）清洗水斗、水盤，檢查水輥表面質(zhì)量，調(diào)整水輥壓力。

（2）檢查切刀、切割條、叼針、折刀、咬刀工作狀態(tài)，及時調(diào)整更換易損件。

（3）清潔折刀滾筒、咬刀滾筒及滾筒防護(hù)欄，防止印刷過程中產(chǎn)品粘臟。

（4）復(fù)查油泵、油路等潤滑系統(tǒng)。

（5）有計劃拆下墨輥，檢查膠輥軸承，檢查墨輥表面質(zhì)量，調(diào)整膠輥壓力。

（6）填寫原材料更換記錄。

3.機(jī)臺月保養(yǎng)

（1）配合機(jī)電維修檢查滾筒連桿銅套，保持多色套準(zhǔn)精度。

（2）有計劃地對橡皮布進(jìn)行更換，選用2套橡皮布交替使用。

（3）有計劃地對水箱供水管道進(jìn)行清洗。

（4）有計劃地對齒輪箱進(jìn)行清洗，更換潤滑油。對濾網(wǎng)、油路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

綜上所述，彩色報紙印刷質(zhì)量控制反映了機(jī)臺人員對原材料印刷適性的了解，對水墨平衡理論動態(tài)下的把握，是對印刷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量的集中體現(xiàn)。我們工作中對于不同印刷條件下出現(xiàn)的問題，只有通過仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析，才能做出正確判斷，最終印刷出套印準(zhǔn)確、外觀精美的高質(zhì)量彩報。