史超芹

隨著國內(nèi)人力成本、生產(chǎn)成本逐漸上升，精益生產(chǎn)方式在制造業(yè)得到越來越多企業(yè)的推崇，其原因就在于精益生產(chǎn)是一種以最少的資源投入獲得最大效益的生產(chǎn)方式，并且未來精益生產(chǎn)方式會成為制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。雖然業(yè)內(nèi)已有許多企業(yè)開始學(xué)習(xí)和嘗試精益生產(chǎn)方式，但卻對其常常存在誤解或者在推行精益生產(chǎn)時并不成功。

在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，不乏這樣的聲音：“精益生產(chǎn)方式只適用于電子行業(yè)、汽車行業(yè)，不適用于印刷行業(yè)”。實(shí)質(zhì)上精益生產(chǎn)更多的是指一種管理思想，它起源于豐田生產(chǎn)方式，核心思想是通過徹底杜絕浪費(fèi)和持續(xù)改善，追求產(chǎn)品生產(chǎn)流程和制造流程的合理性、質(zhì)量優(yōu)先的成本節(jié)約，盡量減少占用企業(yè)生產(chǎn)資源和降低企業(yè)管理運(yùn)營成本，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。所以精益生產(chǎn)對任何制造型企業(yè)都是適用的，尤其是勞動密集型的印刷行業(yè)。精益生產(chǎn)方式的植入要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備來實(shí)施，而不能生搬硬套精益生產(chǎn)中的工具，比如看板管理、均衡生產(chǎn)、單件流、JIT，這些無可否認(rèn)都是能為企業(yè)帶來好處的工具，但若是強(qiáng)行應(yīng)用，反而會起到相反的作用，成為實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙。

實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件

我們可以在許多實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)里看到這樣的現(xiàn)象，剛開始實(shí)施精益生產(chǎn)時，大家熱情高漲，積極配合，一段時間之后便沒了興趣，甚至覺得精益生產(chǎn)是一件很煩、沒有任何用處的工作。這就是許多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時存在的誤區(qū)之一，認(rèn)為精益生產(chǎn)可以在短期內(nèi)取得成效，比如快速降低成本、利潤迅速上升、作業(yè)得到改善等。

前文說過，精益生產(chǎn)更多的是指一種管理思想，要將任何一種新思想完全融入到企業(yè)中，讓內(nèi)部所有員工都自發(fā)的按照精益思想去管理、工作，需要很長一段時間的投入，所以精益生產(chǎn)要想在企業(yè)中根深蒂固需要企業(yè)的長期投入。區(qū)別于精細(xì)化管理，精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)企業(yè)細(xì)節(jié)的把控，而精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，從根源上解決問題。所以許多企業(yè)采用精益工具、咨詢團(tuán)隊(duì)解決內(nèi)部現(xiàn)有的問題，雖然解決了現(xiàn)狀，但是精益思想并未融入企業(yè)血液之中，過一陣子企業(yè)管理狀態(tài)又會恢復(fù)到以前的狀態(tài)。

精益生產(chǎn)是通過縮短企業(yè)全流程的作業(yè)時間，減少產(chǎn)品庫存，從而達(dá)到資金占用最小化、資金利潤率最大化的效果。其實(shí)，且不說企業(yè)整個流程中每個小細(xì)節(jié)的改善、每個操作的穩(wěn)定性，光是庫存的降低，在短期內(nèi)就是無法徹底解決的。所以要達(dá)到精益生產(chǎn)所帶來的效益，必須抱有長期投入的理念和強(qiáng)韌的毅力。

實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)注意的環(huán)節(jié)

1.繪制價值流圖，明晰薄弱環(huán)節(jié)

任何制造型企業(yè)最終的目的都是為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)，這就是制造的價值所在。在生產(chǎn)中，只有為客戶生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的環(huán)節(jié)才是真正有價值的。將從接到訂單到產(chǎn)品生產(chǎn)再到產(chǎn)品送至客戶手中這一流程繪制出來，便形成了企業(yè)的現(xiàn)況價值流圖。而未來價值流圖反映的是企業(yè)試圖實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

價值流圖的繪制能將企業(yè)活動中非增值活動與增值活動暴露出來，其中非增值活動包括必要和不必要的非增值活動，后者即為應(yīng)盡最大限度消除的浪費(fèi)。價值流圖實(shí)質(zhì)上是材料與信息流程，通過現(xiàn)況價值流圖，能夠系統(tǒng)地了解企業(yè)制造過程，了解制造流程是否順暢，發(fā)現(xiàn)企業(yè)在質(zhì)量、成本、效率等方面的問題，并有效幫助辨識流程中的浪費(fèi)，進(jìn)而制訂系統(tǒng)的改善計(jì)劃，引導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部合力實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。

深圳九星印刷包裝集團(tuán)有限公司（以下簡稱“九星印刷”）通過繪制價值流圖，首先根據(jù)客戶價值及質(zhì)量、價格、交期等差異化的需求，對營銷系統(tǒng)進(jìn)行了重新劃分。然后以生產(chǎn)為中心，從客戶下訂單至客戶接收產(chǎn)品的順序，繪制出價值流圖，明確增值流程，并在此基礎(chǔ)上，清晰定位各部門職責(zé)。最后，根據(jù)價值流圖明確九星印刷精益生產(chǎn)的推進(jìn)目標(biāo)：以“提高過程穩(wěn)定化，加快產(chǎn)品與信息流動”為長期目標(biāo)。此外，價值流上各部門還通過歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出本部門最影響價值流環(huán)節(jié)、最需要改善的流程，確定各自的精益改善流程。表1為九星印刷價值流上各部門的改善流程一覽表。

需要強(qiáng)調(diào)的是，作業(yè)流程的改善是持續(xù)進(jìn)行的，不能當(dāng)作項(xiàng)目結(jié)束，直到該流程完全穩(wěn)定之后，才能選擇各部門內(nèi)部其他流程繼續(xù)改善，而另外選擇的流程必須是價值流上的流程。

2.提升員工技能，培養(yǎng)精益執(zhí)行層級

精益生產(chǎn)堅(jiān)持以人為本，尊重并培養(yǎng)員工，鼓勵其不斷解決問題從而使其獲得成長。

精益生產(chǎn)吸引企業(yè)的原因之一是可以通過少人化降低人力成本，但是少人化要求員工有著熟練的作業(yè)技能，這一點(diǎn)離不開員工培養(yǎng)。所以精益生產(chǎn)并不是簡單的壓縮和降低成本，而是以提升員工技能為基礎(chǔ)，使他們持續(xù)改善企業(yè)現(xiàn)有的制度、流程、作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)成本降低的管理技術(shù)。

九星印刷在根據(jù)價值流圖確定各部門需改善的作業(yè)流程之后，便對員工展開精益技能相關(guān)培訓(xùn)，力求使每位員工都成為專業(yè)的精益人士。九星印刷從2013年至今對價值流部門主管級以上人員開展“將官營培訓(xùn)”，定期培訓(xùn)和考核，確保管理人員掌握精益技能，將精益思想及技能由上至下傳遞至基層，形成精益學(xué)習(xí)型企業(yè)，建立全面的精益文化。

由于精益生產(chǎn)的核心是持續(xù)改善，所以培訓(xùn)的重點(diǎn)是培訓(xùn)IE內(nèi)容，指導(dǎo)員工如何進(jìn)行作業(yè)分析，員工根據(jù)所掌握內(nèi)容，對本部門確定的改善流程進(jìn)行分析，層層剖析，抽絲剝繭，從工作流程分析至每個工作步驟，判斷步驟是否合理，然后分析至每項(xiàng)操作，最后至每個動作，確保工作流程中每個細(xì)節(jié)都是合理的。另外，針對所發(fā)現(xiàn)的問題，分析問題產(chǎn)生的根源，從根源上解決問題，杜絕問題的再次發(fā)生。并且為了將精益生產(chǎn)模式直觀地展現(xiàn)在員工面前，我們還展開了精益道場培訓(xùn)，通過讓員工參與其中，切身感受到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的利與弊，掌握精益生產(chǎn)運(yùn)行方式。

3.建立自主改善氛圍

在改善流程的每個部門內(nèi)部，員工都可以針對自己發(fā)現(xiàn)的問題，通過培訓(xùn)所掌握的知識，自己或與他人一起進(jìn)行改善，將改善心得提交為改善提案。提案里包括發(fā)現(xiàn)的問題，分析思路，所采用的方案及實(shí)施結(jié)果。

員工的智慧是最珍貴的，精益生產(chǎn)尊重人的這點(diǎn)也可以在這方面體現(xiàn)出來。珍惜員工的智慧，通過改善提案，將大家的經(jīng)驗(yàn)分享出來，進(jìn)行交流。從少數(shù)人改善到多數(shù)人改善再到全員改善，九星印刷還有一段路程要走，推行自主改善期間，管理人員需注重對員工心理變化的關(guān)心，并不是所有想法都能夠?qū)崿F(xiàn)，也不是所有問題提出來后，員工都知道怎么分析，怎么解決，因此管理人員需多引導(dǎo)員工去分析和解決問題，從根本上提升他們的能力和素質(zhì)。

另外，前文提到的內(nèi)部流程改善，在執(zhí)行時，往往易走入一個誤區(qū)，就是對其他部門影響內(nèi)部工作的因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。由于是針對內(nèi)部流程的改善，所以所有的操作都應(yīng)是內(nèi)部完成的，包括影響因素的統(tǒng)計(jì)。外部因素的統(tǒng)計(jì)結(jié)果只是對周圍部門起到督促作用，屬于外因，而真正影響部門工作效率的是內(nèi)部操作流程的合理性和流暢性。既然是自主改善，內(nèi)部流程的問題挖掘、問題分析和實(shí)施效果均應(yīng)由各部門內(nèi)部成員實(shí)施，而外部的結(jié)果只是參考。比如每個部門都會有一個改善目標(biāo)，這個目標(biāo)也是由部門內(nèi)部統(tǒng)計(jì)，這樣才能夠及時把握信息，如果依靠其他部門提供，除了滋長了依賴性，更拖延了信息傳遞的時間，這違反了精益思想。

4.工作標(biāo)準(zhǔn)化——改善結(jié)果

任何改善若沒有標(biāo)準(zhǔn)化，只是增加了該工作的一種變化，并不能算真正的改善。工作標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之一，它是實(shí)施精益工具的前提，豐田公司所有員工都知道并且執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。我們在工作中經(jīng)常遇到這樣的情況，如何判定質(zhì)量是否合格，對方一定會告訴你，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是如果提到要把沒有標(biāo)準(zhǔn)化的工作做出標(biāo)準(zhǔn)，那么對方可能會做如下反應(yīng)：這樣會限制我們能力的發(fā)揮，會影響工作效率和工作創(chuàng)新。

事實(shí)上，所謂工作標(biāo)準(zhǔn)化，是將最合理、最能發(fā)揮工作效率的工作方法作為標(biāo)準(zhǔn)，只有將作業(yè)方法、工作流程標(biāo)準(zhǔn)化，才能使工作質(zhì)量和企業(yè)運(yùn)作穩(wěn)定，并且這也是授權(quán)員工和鼓勵創(chuàng)新的基礎(chǔ)。

可是在工作中遇到流程紊亂，沒有操作標(biāo)準(zhǔn)的情況比比皆是，連工作中的操作都不穩(wěn)定，談何改善。而在已標(biāo)準(zhǔn)化的工作基礎(chǔ)上進(jìn)行改善，相當(dāng)于對最佳方法進(jìn)行改進(jìn)，對工作精益求精才是真正的改善。

印刷行業(yè)屬于傳統(tǒng)型行業(yè)，在許多環(huán)節(jié)缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如肉眼判斷印刷色差，輔料標(biāo)準(zhǔn)及檢測方式落后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作印刷機(jī)等，致使在生產(chǎn)質(zhì)量和效率方面有很大的不穩(wěn)定性。九星印刷對工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的主要依據(jù)來源于兩個方面：改善提案和各部門作業(yè)流程改善，從2013年成立改善提案制度至今，已收到幾百份改善提案，其中許多提案中所采用的改善方法均已作為工作標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)成為價值流上各部門改善流程的重要內(nèi)容，而價值流上各部門通過作業(yè)分析進(jìn)行工作標(biāo)準(zhǔn)化。

未來，工作全面標(biāo)準(zhǔn)化是九星印刷的精益推行重點(diǎn)。推行工作標(biāo)準(zhǔn)化時需注意的是，并不是強(qiáng)制將所有工作都設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，而是將能制定標(biāo)準(zhǔn)的工作盡量標(biāo)準(zhǔn)化，最大程度地將流程和操作穩(wěn)定下來。

實(shí)施精益生產(chǎn)必須深入掌握精益思想，做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，不能急于求成，應(yīng)以價值流為導(dǎo)向把握全局，立足于以人為本，堅(jiān)持持續(xù)改善和工作標(biāo)準(zhǔn)化，將精益思想落實(shí)在企業(yè)各個角落，使其在企業(yè)內(nèi)部生根發(fā)芽，形成屬于企業(yè)自身的精益文化和精益生產(chǎn)模式。