茆蘭娟，李 軍

（江蘇聯(lián)合職業(yè)技術學院鹽城生物工程分院，江蘇鹽城 224051）

0 引言

零件建模（UGCAD）和數(shù)控加工方法（CAM）是數(shù)控專業(yè)學生必須掌握的知識，要求會用UGCAD軟件對零件進行三維實體建模，培養(yǎng)產(chǎn)品設計造型的能力；會用CAM模塊對零件進行加工工藝設置、刀具及加工參數(shù)的選擇和數(shù)控編制程序等，培養(yǎng)數(shù)控加工的能力。下面以一個實例來說明這兩方面的知識。

高腳杯形狀結構如圖1所示：

主要尺寸：杯體高180.12 mm，杯上身高120.58 mm，杯大肚直徑109.1 mm，杯口直徑100 mm，杯壁厚2.45 mm，杯腿高59.94 mm，腿粗16 mm，腳盤高4 mm，腳盤直徑100 mm?？紤]到實例操作需進一步了解數(shù)控加工，故材料選用鋼材。

圖1 高腳杯零件圖

1 高腳杯建模

高腳杯可通過以下步驟進行建模造型：繪制高腳杯輪廓截面曲線草圖，利用回旋命令生成高腳杯實體，實體邊倒角，隱藏實體多余輪廓線。

高腳杯實體造型過程：

（1）新建高腳杯零件文件

①在桌面上雙擊UGSNX 8.0的快捷方式，打開UGSNX 8.0；

③選擇新建文檔的存放位置為E盤，“文件名”為gaojiaobei，“文件類型”為部件文件（*.prt），“單位”為mm，單擊“O K”按鈕新建一個部件文件。

（2）繪制高腳杯截面曲線的草圖

②繪制截面曲線。利用草圖工具欄上的“直線”、“圓弧”、“圓”命令繪制截面曲線，利用“約束”命令使各段圓弧光滑連接，如圖2所示。

（3）利用回旋生成高腳杯實體

①選擇回旋功能。選擇主菜單上“插入”→“設計特征”→“回旋”，系統(tǒng)將彈出回旋實體特征向導欄。選擇剛生成的草圖，單擊“自動判斷的矢量”按鈕，選擇草圖上CY方向的直線。單擊“應用”按鈕，顯示參數(shù)并自動生成高腳杯回旋實體。

②在圖形預覽確定模型正確后，在特征向導欄中單擊“取消”按鈕生成實體，如圖3所示。

（4）高腳杯實體倒圓角

②選擇高腳杯實體上邊界。在圖形上選擇回旋體的上底面的邊界，在浮動菜單中輸入半徑值。單擊特征向導欄中的“確定”按鈕生成高腳杯實體圓角。

③選擇高腳杯實體下邊界。在圖形上至上往下選擇回旋體的四個下底面的邊界，在浮動菜單中依次輸入半徑值，單擊特征向導欄中的“確定”按鈕生成高腳杯實體圓角，繪圖結果如圖4所示。

（5） 隱藏高腳杯實體多余輪廓線

選擇隱藏功能。選擇主菜單上“編輯”→“隱藏”，系統(tǒng)彈出字菜單，選擇隱藏選項，選擇截面曲線和XC-YC主平面，單擊浮動菜單中的“確定”按鈕完成操作，生成效果如圖5所示。

（6）保存高腳杯文件

完成高腳杯實體造型各個特征的建立后，選擇主菜單的“文件”→“保存”，系統(tǒng)彈出UGS NX 8.0瀏覽器，選擇需要保存的文件夾，并輸入文件名“gaojiaobei”單擊“保存”按鈕保存高腳杯文件。

2 高腳杯編程加工

（1）高腳杯加工工藝分析

高腳杯零件的加工，可按先進行零件內表面的粗、精車加工，后進行外輪廓的粗、精車加工的方式進行切削加工。表1所示為加工過程中有關工藝參數(shù)選擇（參考）。

圖2 高腳杯造型流程

圖3 高腳杯截面曲線

圖4 高腳杯的回旋實體

圖5 完成高腳杯實體后倒圓角

表1 工藝參數(shù)

（2）分析高腳杯零件圖樣，確定加工方案

高腳杯零件主要由直線、圓弧及曲線組成，高腳杯杯身的曲線部分采用圓弧相切的方式連接而成，各切點坐標已知。

高腳杯零件結構工藝性分析：高腳杯零件屬于薄壁、細長件，杯自身結構剛性差，易產(chǎn)生振動；承受切削和夾緊能力差，易引起熱變形，必須正確選擇刀具和切削余量，合理安排加工工序，以減小和補償形變，保證高腳杯加工精度。

高腳杯精度及技術要求分析：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他一些特殊要求。

高腳杯的加工方案：零件毛坯采用鋼材，機床采用CYNC-400TA數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC Seriesoi Mate-TC；刀具選擇：外圓車刀、內孔車刀、切槽刀及中心鉆、Ф20mm鉆頭；夾具為三爪自定心卡盤。內表面加工結束采用軸－徑向退刀，避免撞刀；外輪廓采用斜線退刀，編程選擇手工編程。

（3）高腳杯零件材料分析

45鋼是軸類零件的常用材料，調質（或正火）處理后，可得到較好的切削性能，并能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600 MPa，屈服強度為355 MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39 J。

（4）數(shù)控機床的選擇

高腳杯零件為薄壁、細長的懸伸件，適用數(shù)控車床加工。車床采用學校數(shù)控車實訓室提供的CYNC-400TA臥式數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUCSe?ries oi Mate-TC。床身上最大回轉直徑：400 mm，過拖板最大回旋直徑：230 mm，最大工件長度：750 mm，X軸最大行程：210 mm，Z軸最大行程：630 mm，主軸頭型號：ISOA2-6，主軸通孔直徑：Ф52 mm，變速方式：無級，主軸轉速：200～300 r/min，主軸電極功率：7.5 kW，尾座套筒直徑與行程：Ф52 mm、100 mm，尾座錐度孔：MT4，刀架∶四工位電動刀架，冷卻電機：90 W，冷卻流量：20 L/min，潤滑電機：20 W，潤滑排量和時間：3～6 mL/次、15 min/次，電源電壓：380 V，相數(shù)：3，頻率：50 Hz，熔斷器額定電壓：50 A，設備容量：20 kVA，加工精度：IT5～IT6。

（5）工件的定位與裝夾

機械加工中必須使工件相對刀具和機床處于正確的位置，高腳杯零件屬于圓柱面定位，可用三爪自定心卡盤裝夾。三爪自定心卡盤裝夾方便，有自定心作用，適應性強，可縮短生產(chǎn)準備周期，成本低。但定心精度不高、夾緊力小。用三爪自定心卡盤裝夾適用于生產(chǎn)中小尺寸、形狀規(guī)則的單件工件。

（6）刀具選擇與安裝

刀架選用四工位電動刀架，分別裝夾外圓刀、內孔刀和切斷刀；麻花鉆及中心鉆裝于尾座。

（7）編制高腳杯數(shù)控加工程序

加工程序如下：

3 數(shù)控加工注意事項

（1）高腳杯零件屬于薄壁細長工件，加工中徑向受力容易增大圓度誤差和直線度誤差，故應做到粗車時夾緊力大，精車時適度減小夾緊力；孔內用撐桿支撐，使工件的承受力增強；刀具采用較大主偏角和刀刃鋒利的車刀，選用切削用量時以減小切削力和切削熱為原則，切削深度和進給量應減小。防止工件溫度過高，工件受熱伸長會引起彎曲變形，切削用量不宜過大，要注意充分冷卻。如圖6和圖7所示為加工零件高腳杯內孔和外圓。

圖6 加工零件內孔

圖7 加工零件外圓

（2）高腳杯工件驗收與質量誤差分析。高腳杯工件的測量主要是測量高腳杯各軸向的長度、外徑值及內外圓弧圓度。因高腳杯整體尺寸精度要求不高，故可采用實訓室提供的游標卡尺等量具。

高腳杯零件的成品經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)各軸向尺寸合格，杯腳部分的徑向尺寸也在控制范圍內，但圓弧尺寸不正確，尤其是內圓弧誤差較大；另外杯肚底因鉆頭鉆的過深，留下明顯凹陷部分。總結原因：主要是由于裝夾時定位精度不高，加工內圓弧時因無法使用頂尖定位，使工件加工時振動強烈，影響精度；其次，刀具刀尖有磨損，也直接影響工件的加工精度，如圖8所示。

圖8 高腳杯零件成品

4 結束語

文章通過高腳杯實例，結合UG軟件，說明零件的建模過程和數(shù)控車削加工方法，從而進一步達到加深對數(shù)控加工的認識，特別是薄壁零件加工的技巧，同時培養(yǎng)產(chǎn)品設計造型的能力。

［1］李云龍.數(shù)控加工實例精解［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2004.

［2］FANUC Oi-MC操作說明書［Z］.北京發(fā)那科機電有限公司，2009.

［3］陳海舟.數(shù)控銑削加工宏程序及應用實例［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2006.

［4］劉雄偉.數(shù)控加工編程的理論基礎［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2000.

［5］肖軍民.UG數(shù)控加工自動編程經(jīng)典實例［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2011.

［6］周曉紅.數(shù)控銑削工藝與技能訓練（含加工中心）［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2011.

［7］陳炳光，陳昆.模具數(shù)控加工及編程技術［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2011.

［8］唐利平.數(shù)控車削加工技術［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2011.

［9］朱勇.數(shù)控機床編程與加工［M］.北京：中國人事出版社，2011.

［10］關雄飛.數(shù)控加工工藝與編程［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2011.