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        基于PLC的真空壓力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        2015-05-15 08:58:28顏志成
        機(jī)電工程技術(shù) 2015年7期
        關(guān)鍵詞:主泵真空泵真空度

        顏志成

        (廣州市公用事業(yè)技師學(xué)院機(jī)電工程系,廣東廣州 510000)

        0 前言

        可編程序控制器(PLC)是現(xiàn)在工業(yè)自動化生產(chǎn)的三大支柱之一,基于PLC的真空壓力控制系統(tǒng)是現(xiàn)代真空壓力控制的主要方式,利用PLC、壓力傳感器、電氣控制設(shè)備及真空泵組成閉環(huán)控制系統(tǒng),通過傳感器返回數(shù)據(jù),PLC計(jì)算分析,根據(jù)系統(tǒng)要求控制真空泵運(yùn)行,使系統(tǒng)真空度保持恒定,控制效果好,自動化程度高,維護(hù)方便,應(yīng)用廣泛。

        1 真空壓力控制系統(tǒng)電氣控制要求

        (1)380VAC-50Hz三相五線制,控制3臺真空泵,每臺泵電機(jī)功率5.5 kW;

        (2)可通過選擇開關(guān)實(shí)現(xiàn)手動/停/自動控制切換;

        (3)每臺真空泵的開/停機(jī)均有狀態(tài)指示燈顯示;

        (4)每臺真空泵有過載保護(hù),當(dāng)發(fā)生故障后,蜂鳴器報警,排除故障并通過復(fù)位按鈕解除鎖定后,方可啟動;

        (5)控制箱面板上有電源指示、過載報警指示、真空度過低指示、電流和電壓顯示、蜂鳴器、復(fù)位按鈕、緊急電源開關(guān)、觸摸屏。

        (6)觸摸屏界面包括:系統(tǒng)真空度、各真空泵累計(jì)運(yùn)行時間、真空度過低報警、真空度(SET1至SET7)設(shè)定、指示分別為:輔泵#1停機(jī)真空度:(for SET1);輔泵#2停機(jī)真空度:(for SET2);主泵停機(jī)真空度:(for SET3);主泵重啟真空度:(for SET4);輔泵#2重啟真空:(for SET5);輔泵#1重啟真空:(for SET6);系統(tǒng)真空度過低報警:(for SET7);

        (7)手動操作時,3臺真空泵通過按鈕開/停,不受壓力傳感器控制(SMC數(shù)顯壓力開關(guān),型號:ZSE30A-01-D-L);

        (8)自動操作時,3臺真空泵分別根據(jù)壓力傳感器信號啟動/停止,啟/停設(shè)定點(diǎn)分別獨(dú)立修改(可于觸摸屏設(shè)定)。

        3臺真空泵分為主泵、輔泵1、輔泵2,每隔一定的時間(可于觸摸屏設(shè)定,主泵必須累計(jì)運(yùn)行達(dá)此時間才自動切換),3臺真空泵的運(yùn)行狀態(tài)循環(huán)轉(zhuǎn)換依1→2→3→1執(zhí)行。如果運(yùn)行過程中,其中一臺真空泵發(fā)生過載故障,則自動跳出該循環(huán),形成新的雙泵循環(huán)。

        當(dāng)系統(tǒng)最初開始工作時,為了縮短系統(tǒng)抽取時間,并減少系統(tǒng)啟動電流,3組真空泵將分別隔幾秒鐘連續(xù)順序啟動。

        當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)SET1時,輔泵#1停止運(yùn)轉(zhuǎn);

        當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)SET2時,輔泵#2停止運(yùn)轉(zhuǎn);

        當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)SET3時,主泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),此時系統(tǒng)管路及罐體內(nèi)已儲備到系統(tǒng)最高負(fù)壓狀態(tài);

        當(dāng)系統(tǒng)真空度降至設(shè)定點(diǎn)SET4時,主泵開始工作;

        當(dāng)系統(tǒng)真空度降至設(shè)定點(diǎn)SET5時,輔泵#2開始工作;

        當(dāng)系統(tǒng)真空度降至設(shè)定點(diǎn)SET6時,輔泵#1開始工作。

        無論在自動還是在手動運(yùn)行狀態(tài)下,當(dāng)系統(tǒng)真空度降至設(shè)定點(diǎn)SET7時,真空過低燈亮,蜂鳴器報警(系統(tǒng)剛啟動時,真空度雖低于SET7,但因?yàn)椴⒎窍到y(tǒng)漏氣導(dǎo)致真空度過低,故不需報警)。真空度回升到SET7時,報警自動解除。

        啟動時,真空度為0,啟動順序?yàn)橹鞅?輔泵#1-輔泵#2,停機(jī)順序?yàn)椋狠o泵#2-輔泵#1-主泵,停機(jī)后真空度降低再啟動順序?yàn)橹鞅?輔泵#1-輔泵#2;

        (9)控制箱交流接觸器和按鈕,開關(guān)指示燈等電氣組件采用進(jìn)口品牌。PLC及觸摸屏選用“日本三菱”,真空開關(guān)等其他組件選用SMC,日本富士和歐姆龍等其他品牌產(chǎn)品。

        2 真空壓力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

        2.1 系統(tǒng)硬件構(gòu)成

        真空壓力控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、壓力傳感器、電氣控制設(shè)備及真空泵等組成。

        (1)硬件選型

        根據(jù)系統(tǒng)要求和經(jīng)濟(jì)性原則,PLC選用三菱FX1N-24MR,該P(yáng)LC為繼電器輸入輸出型,輸入端口X為14個,輸出端口Y為10個,能滿足控制系統(tǒng)輸入輸出端口的需求;觸摸屏選用三菱GT1050,屏幕為4.7寸,屏幕為QVGA320*240,單色,DC24V供電;壓力傳感器選用SMC的ZSE30A(真空壓)數(shù)字式壓力開關(guān),為負(fù)壓;壓力傳感器和PLC連接則通過FX1N-2AD-BD模擬量輸入模塊連接,F(xiàn)X1N-2AD-BD是嵌入PLC安裝,不需要占用PLC的安裝空間;電氣控制設(shè)備則根據(jù)5.5KW的真空泵選擇相應(yīng)的熱繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)、電流表和電壓表等等[1]。

        (2)電路原理圖設(shè)計(jì)

        主電路圖、控制線路圖、PLCI/O接線圖和控制箱硬件設(shè)計(jì)外觀圖分別如圖1、2、3、4所示。

        圖1 主電路

        2.2 軟件程序設(shè)計(jì)

        軟件設(shè)計(jì)流程圖如圖5所示。

        本系統(tǒng)雖然I/O點(diǎn)數(shù)不多,但是控制方式較為復(fù)雜,編程量較大,因此在軟件編程設(shè)計(jì)過程中采用線性化編程和步進(jìn)順序控制編程相互結(jié)合的方式編寫。編程不涉及手動控制模式,只針對自動模式控制,從圖5可以看出,該程序?yàn)椴⑿薪Y(jié)構(gòu),分成三部分,第一部分為PLC通過數(shù)據(jù)處理采集來自壓力傳感器的真空度模擬量數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)處理分析過程如圖6所示,壓力傳感器可以設(shè)置為電壓輸出模式(1~5 V)或者電流輸出模式(4~20 mA)[2]。

        圖2 控制線路

        圖3 PLCI/O接線圖

        圖4 控制箱硬件設(shè)計(jì)外觀圖

        根據(jù)FX1N-2AD-BD技術(shù)文檔[3],如圖7所示。

        設(shè)置為電壓輸入模式,壓力傳感器把0~101 kPa的真空度數(shù)值轉(zhuǎn)化為電壓值模擬量(1~5 V)輸出,該電壓值通過FX1N-2AD-BD模擬量輸入模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換后為數(shù)字量輸出至PLC數(shù)據(jù)寄存器D50,程序中每隔30 ms采集一次數(shù)據(jù),經(jīng)過平均值處理后放入PLC數(shù)據(jù)寄存器D52,通過壓力傳感器的電壓輸出曲線和FX1N-2AD-BD的電壓輸入曲線,經(jīng)過程序進(jìn)行模擬量數(shù)據(jù)處理后,把范圍在0~101 kPa的真空度數(shù)值存放于PLC數(shù)據(jù)寄存器D0,以便于觸摸屏顯示系統(tǒng)真空度。第二部分和第三部分分別為系統(tǒng)主泵和輔泵的自動切換以及相應(yīng)的運(yùn)行時間統(tǒng)計(jì)程序,采用常用的線性編程結(jié)合步進(jìn)順控控制方法編程,步進(jìn)順序控制編程使程序可讀性好,有利用對常用功能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,可以分別測試各個程序塊,便于測試和修改。

        圖5 程序流程圖

        圖6 壓力傳感器輸出曲線圖

        2.3 觸摸屏程序設(shè)計(jì)

        觸摸屏界面采用GT Works3軟件設(shè)計(jì),分為4個界面,如圖8所示。

        圖7 FX1N-2AD-BD模數(shù)轉(zhuǎn)換處理

        圖8 觸摸屏設(shè)計(jì)圖

        3 結(jié)束語

        真空壓力控制系統(tǒng)經(jīng)過可行性分析,硬件選型,電路原理圖設(shè)計(jì)、軟件編程,觸摸屏編程后進(jìn)行為期一周的試運(yùn)行,并通過驗(yàn)收,運(yùn)行一切正常。本系統(tǒng)采用PLC、壓力傳感器、電氣控制設(shè)備及真空泵組成閉環(huán)控制系統(tǒng),自動化程度高,在保證可靠性前提下,充分發(fā)揮了PLC的自動控制作用,消除了缸體內(nèi)真空度波動,保證了真空度穩(wěn)定,效果明顯,并延長了電氣控制設(shè)備及真空泵的使用壽命,另外,它還可方便地與各種通用組態(tài)軟件連接,進(jìn)行現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控和實(shí)現(xiàn)無人操作,該系統(tǒng)投入運(yùn)行后一直十分穩(wěn)定,故障率低,而且操作容易,效果顯著。

        [1]鐘肇新,范建東,馮太合.可編程序控制器原理及應(yīng)用[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,2008.

        [2]ZSE30A2色顯示式高精度數(shù)字式壓力開關(guān)用戶指南.日本SMC公司.

        [3]三菱FX1N-2AD-BD模擬輸出擴(kuò)展板用戶指南[Z].三菱公司.

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