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        大型電機(jī)主軸軸瓦動(dòng)壓潤滑條件下的特性分析

        2015-05-14 08:33:42陳剛
        機(jī)械工程師 2015年11期
        關(guān)鍵詞:承載力

        陳剛

        (湖南汽車工程職業(yè)學(xué)院,湖南 株洲 412001)

        0 引言

        軸瓦(即滑動(dòng)軸承)作為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的重要旋轉(zhuǎn)支撐部件,因其承載力大、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于大中型電機(jī)、汽輪機(jī)等設(shè)備中。在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)軸瓦的材料和制造工藝確定后,對大型軸瓦使用壽命影響最大的因素就是軸瓦的裝配技術(shù),主要包括軸瓦與軸頸間的軸瓦間隙、軸瓦的裝配工藝兩方面。以大型軋鋼機(jī)1250 kW主電機(jī)為例,同一材質(zhì)的軸瓦,不同的軸瓦間隙和裝配工藝,其使用壽命相差很大。最短的只有2~3個(gè)月的使用壽命,最長的可以達(dá)到12個(gè)月的使用壽命。

        究其原因:1)如果軸瓦的裝配工藝不合理,軸瓦間隙過大,軸瓦與軸頸之間就不易形成油膜,導(dǎo)致潤滑條件不佳甚至直接的摩擦,摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度,直接摩擦產(chǎn)生的高溫將其燒損;同時(shí),軸瓦間隙過大,會引起過大的徑向跳動(dòng)量,再加上電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子的制造誤差,很容易導(dǎo)致掃膛現(xiàn)象的發(fā)生,甚至燒毀電機(jī)。2)如果軸瓦間隙過小,由于振動(dòng)和熱彈變形的影響,潤滑油在間隙內(nèi)的剪力摩擦過大,將導(dǎo)致軸承發(fā)熱;同時(shí),間隙中油量減少使散熱效果也變差,甚至引起燒瓦。

        1 大型電機(jī)軸瓦的結(jié)構(gòu)模型

        1.1 大型電機(jī)在傳動(dòng)中的一般布置形式

        大型電機(jī)在傳動(dòng)中的一般布置形式如圖1所示,主要包括電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。其中電機(jī)由1號軸承座和2號軸承座支撐。電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)的減速后再通過聯(lián)接部件將運(yùn)動(dòng)傳遞至執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

        圖1 大型電機(jī)在傳動(dòng)中的一般布置形式

        1.2 大型電機(jī)軸瓦安裝的基本結(jié)構(gòu)

        以圖1中2號軸承座為例,電機(jī)軸瓦的基本結(jié)構(gòu)如圖2所示,主要包括電機(jī)主軸、軸承座、軸承蓋、軸瓦、油環(huán)、軸承座端蓋以及其他零件。軸瓦為剖分式,安裝在軸承座內(nèi)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,靠油環(huán)隨軸的旋轉(zhuǎn)從油槽中將潤滑油帶至軸頸上,靠軸頸和軸瓦的相對高速旋轉(zhuǎn)形成動(dòng)壓潤滑。

        圖2 電機(jī)軸瓦安裝的基本結(jié)構(gòu)

        2 軸瓦潤滑油膜的形成過程

        如圖3所示,軸瓦液體動(dòng)壓潤滑油膜形成包括3個(gè)階段:起動(dòng)、不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。起動(dòng)階段:轉(zhuǎn)子速度低,在軸頸與軸瓦內(nèi)壁的摩擦力作用下向右上方爬行,如圖 3(a)、(b)所示;不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)階段:轉(zhuǎn)速快速增大,軸頸與軸瓦內(nèi)壁間的潤滑油逐漸增多,形成壓力油膜,如圖3(c)所示;穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)階段:當(dāng)油膜壓力的垂直分量等于外載荷時(shí),形成動(dòng)壓潤滑狀態(tài),如圖3(d)所示。

        圖3 軸瓦液體動(dòng)壓潤滑的形成過程

        3 流體潤滑特性分析

        3.1 雷諾方程的近似表達(dá)式

        在實(shí)際的流體潤滑油膜形成機(jī)理過程中,流動(dòng)是三維方向的,計(jì)算復(fù)雜。為了做定性分析,通常情況下,假定液體潤滑的流體密度不變,將雷諾方程進(jìn)行簡化,當(dāng)軸瓦固定而軸運(yùn)動(dòng)的速度為 v時(shí),按照無限寬假設(shè),雷諾方程如下:

        式中:η為潤滑流體動(dòng)力黏度;h為任意點(diǎn)油膜厚度。

        3.2 承載力分析

        如圖4所示,軸瓦的承載力有兩個(gè)分量:

        式中:r為軸頸半徑;z為軸向坐標(biāo);φa、φb分別為軸瓦的起始及終止處的角度;B為軸瓦的寬度。總承載力

        圖5所示為有量綱承載力與偏心率之間關(guān)系,由圖可知油膜承載力隨偏心率增大而變大,當(dāng)偏心率趨近于1時(shí),軸頸與軸瓦將發(fā)生接觸現(xiàn)象。

        圖4 承載力分析圖

        圖5 承載力隨偏心率變化曲線圖

        3.3 潤滑油的泄油流量

        進(jìn)入軸瓦的總流量為

        式中:Q1為承載區(qū)端泄流量,Q2為非承載區(qū)端泄流量,Q3為軸瓦供油槽兩端由供油壓力產(chǎn)生的附加流量。

        如圖6所示,當(dāng)軸承的偏心率增加時(shí)油液的端泄量也在不斷增大,當(dāng)偏心率ε等于0.9左右時(shí),端泄量約為最大,隨后油液流量呈現(xiàn)下降現(xiàn)象。

        圖6 端泄量與偏心率變化曲線

        4 軸瓦油膜厚度的計(jì)算

        軸瓦油膜厚度的計(jì)算如下:

        式中:S為裕度,對于軋鋼機(jī)電機(jī)來說,可以取S=2~3;R1為軸頸表面不平度平均高度;R2為軸瓦表面不平度平均高度;y1為軸瓦中軸頸的撓度;y2為軸頸偏移量。

        根據(jù)承載力分析、泄流量分析,再結(jié)合最小油膜厚度就可以推導(dǎo)出較為合理的軸瓦間隙。

        5 結(jié)語

        大型電機(jī)軸瓦往往工作在高速重載的工況下,當(dāng)軸瓦材料、軸瓦結(jié)構(gòu)、軸頸旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)載等參數(shù)確定后,最影響軸瓦潤滑特性的就是軸瓦油膜的厚度。在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中,存在最佳的軸瓦間隙。合理的軸瓦間隙能形成有效的承載力,同時(shí)又能提供良好的潤滑條件,使得油膜具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,從而保證電機(jī)轉(zhuǎn)子的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

        [1] 鄧林森.立式水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)軸瓦間隙的計(jì)算研究[J].四川水利發(fā)電,2012(12):127-130.

        [2] 張艾萍,林圣強(qiáng),李雨嬌.滑動(dòng)軸承間隙對轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性的影響[J].汽輪機(jī)技術(shù),2013(4):86-89.

        [3] 張盼榮.提高軋機(jī)主電機(jī)軸瓦使用壽命研究[J].山西師范大學(xué)學(xué)報(bào),2008(12):37-38.

        [4] 許芮.高速重載滑動(dòng)軸承的潤滑特性研究[D].石家莊:河北工程大學(xué),2012.

        [5] 王超,董國保,王宗亮.間隙和滑油粘度對船舶電機(jī)滑動(dòng)軸承的影響[J].機(jī)電設(shè)備,2010(1):1-2.

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