許榮學(xué)

摘 要：燃油鍋爐采用燃油燃燒，相對燃煤鍋爐危險性高，為確保鍋爐安全運行，對控制有著相當(dāng)嚴格的要求，燃油鍋爐對于燃煤鍋爐而言，屬非主流、數(shù)量少、噸位小，但是對于控制要求更嚴格，危險等級僅次于燃氣鍋爐，控制系統(tǒng)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全及使用壽命。鍋爐控制工藝復(fù)雜，高性能的配置更要有經(jīng)驗者熟練的操作才能實現(xiàn)，但可以肯定的是自動化程度會越來越高，控制技術(shù)日趨完善，鍋爐終究會實現(xiàn)安全、節(jié)能、環(huán)保。該文對小型燃油蒸汽鍋爐控制系統(tǒng)進行探討。

關(guān)鍵詞：鍋爐 燃油 控制

中圖分類號：TK22 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）01（c）-0030-01

1 燃油鍋爐安全技術(shù)要求

下面以50T/H燃油鍋爐為例介紹下自控系統(tǒng)配置及組成。

（1）對燃燒器的控制系統(tǒng)必須配置點火前的爐膛吹掃，火焰監(jiān)測，熄火保護、程序起停，燃油快速切斷等功能。并實現(xiàn)燃燒系統(tǒng)內(nèi)部（燃油壓力高低、熄火等），以及鍋爐外圍設(shè)備（汽包水位、蒸汽壓力、鼓引風(fēng)機跳閘等）的安全聯(lián)鎖。一般鍋爐FSSS安全系統(tǒng)采用PLC完成，控制設(shè)備通常隨燃燒器配供。

（2）為配合燃燒器的控制要求，還應(yīng)補充完善對燃燒控制系統(tǒng)的設(shè)計，包括增加調(diào)壓站后輸送（分配）流量計量、壓力顯示報警等。FSSS安全系統(tǒng)部分信號應(yīng)與鍋爐熱工控制設(shè)備（PLC）及輔機電氣控制進行聯(lián)系實現(xiàn)安全聯(lián)鎖。

（3）鍋爐主體設(shè)備的熱工參數(shù)集中檢測、控制及所有輔助設(shè)備電氣集中控制（聯(lián)鎖），設(shè)計選用PLC完成，其中自動控制回路有汽包液位三沖量調(diào)節(jié)等。

2 中央控制系統(tǒng)

采用PLC（西門子、AB、GE、MODICON）的控制系統(tǒng)，進行監(jiān)視鍋爐生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)（如主蒸汽流量、壓力，爐膛壓力，給水流量等），同時進行鍋爐輔機的電氣檢測、控制、聯(lián)鎖保護、自動控制等；系統(tǒng)交付使用后可在控制室通過計算機系統(tǒng)對鍋爐房等生產(chǎn)過程集中監(jiān)控，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)過程和系統(tǒng)供熱自動化。

3 控制內(nèi)容

自動控制系統(tǒng)工程內(nèi)容包括： 1×50T/H燃油蒸汽啟動爐及其配套輔助設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計和制造。在設(shè)計中考慮系統(tǒng)的冗余，以備后期發(fā)展?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)容包括：（1）熱工檢測；（2）回路控制；（3）自動控制。

4 聯(lián)鎖控制及報警功能：

4.1 聯(lián)鎖控制

鼓風(fēng)、給水電機聯(lián)鎖控制，對鍋爐設(shè)備按工藝要求順序啟停，進行聯(lián)鎖控制，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力極高、汽包水位極低的時候，按聯(lián)鎖功能聯(lián)鎖停爐。當(dāng)鍋爐蒸汽壓力高、汽包水位低的時候，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提示操作人員，并在控制系統(tǒng)中對鍋爐進行報警處理。如因任何原因產(chǎn)生的緊急停爐，計算機系統(tǒng)將自動記錄發(fā)生故障連鎖停爐、報警、故障的時間、越限值等具體信息，以供查詢、分析及處理。

4.2 控制系統(tǒng)報警：

鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)有常規(guī)儀表報警和計算機系統(tǒng)報警兩套報警系統(tǒng)。可對重要參數(shù)設(shè)置報警。當(dāng)實際值超過設(shè)定的上限、上上限、下限、下下限時，系統(tǒng)將會以聲光形式發(fā)出報警，提醒司爐工注意，各限值可根據(jù)實際情況修正。當(dāng)蒸汽壓力高、汽包水位低的時候，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警。

控制系統(tǒng)報警內(nèi)容：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、汽包壓力、爐膛壓力、汽包水位等等。

5 系統(tǒng)性能及配置說明

5.1 整個PLC系統(tǒng)功能

主要包括：DAS、MCS、SCS等控制功能，涉及鍋爐的大多數(shù)主、輔機設(shè)備控制和回路控制。

5.2 PLC的特點

（1）硬、軟件一體化設(shè)計：PLC各子功能站點采用相同類型的硬件、軟件配置，硬件上的互換性使用戶可減少備件，提高維護性。

各種熱電偶、熱電阻和標準的4～20 mA（或1～5Vdc）信號通過PLC的I/O卡輸入系統(tǒng)，上位計算機和PLC采用通訊的方式來連接。PLC具有開路和短路實時檢查功能，出現(xiàn)問題自動報警，能夠克服零漂和增益變化的影響?？刂葡到y(tǒng)的模擬量輸入輸出信號精度優(yōu)于±0.1%，可接受和輸出標準的DDZ-Ⅲ型儀表信號4～20 mA（或1～5Vdc），執(zhí)行機構(gòu)在斷電時可保持在當(dāng)前位置。數(shù)字量輸入輸出信號都有光電隔離功能，輸入即可采用觸頭式，亦可采用高低電平方式，輸出信號采用觸點方式。

（2）實時性高：動態(tài)畫面調(diào)用速率小于1秒；實時數(shù)據(jù)刷新速率小于1 s；操作響應(yīng)速率小于2 s。

（3）全中文窗口化操作平臺：有助于運行人員高效，方便的操作和上機培訓(xùn)。操作系統(tǒng)軟件采用Windows XP，應(yīng)用軟件采用相應(yīng)公司的組態(tài)軟件。

（4）全圖形化開放式組態(tài)，具有中文在線注釋功能，在、離線仿真等功能。

（5）強擴展性：可在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上通過增加功能站硬件或設(shè)備或軟件來擴展其功能，同時不降低或影響原系統(tǒng)的性能。

5.3 人機接口站（MMI）的配置說明

（1）工程師站/操作員站（ENG/OPU）。

OPU為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)等，可在打印機上輸出。運行Windows多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)和應(yīng)用軟件。所有OPU均為全能值班配置，圖像、操作、數(shù)據(jù)一致。

ENG主要完成實時數(shù)據(jù)庫、控制塊、圖形、趨勢、報表等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的生成和下裝，完成對系統(tǒng)的詳細自診斷和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的列表和后備。運行Windows多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和應(yīng)用軟件包。

熱工專業(yè)人員通過工程師站對系統(tǒng)進行組態(tài)、維護。專業(yè)工程師在授權(quán)的情況下，可以在現(xiàn)場對系統(tǒng)進行在線或離線修改。同時，所有運行情況和控制邏輯均可在工程師站上查看，增加了用戶對系統(tǒng)掌握的程度，以及系統(tǒng)軟件、硬件的透明度。當(dāng)不需組態(tài)時，可運行與操作員站完全相同的軟件。

工程師站同時兼HSU/LOG功能，HSU主要完成歷史數(shù)據(jù)的收集和服務(wù)，LOG完成定時報表收集和再現(xiàn)打印。運行Windows多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和HSU/LOG軟件，包括歷史數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)追憶、報警日志（含操作記錄）、報表及經(jīng)濟指標等。所有的記錄數(shù)據(jù)存儲時間都能配置，歷史數(shù)據(jù)最短時間為系統(tǒng)所有點/半年（視硬盤大小），最快收集時間為0.5 s。

（2）打印機（PRN）。

PLC系統(tǒng)配置1臺A4激光打印機，用于記錄打印和LCD圖象拷貝。

5.4 本系統(tǒng)主要針對燃燒調(diào)節(jié)、汽包水位調(diào)節(jié)、主蒸汽溫度調(diào)節(jié)進行調(diào)節(jié)和控制

在調(diào)節(jié)回路中，分別設(shè)置了維護界面，用于修改設(shè)定值、前饋系數(shù)、控制步長、P.I.D參數(shù)等。燃燒調(diào)節(jié)由燃燒器配套的比例調(diào)節(jié)器來控制完成。汽包水位是鍋爐運行的一個重要參數(shù)，水位過高會影響汽水分離裝置的正常工作，導(dǎo)致蒸汽帶水量偏離指標；水位過低則會破壞水循環(huán)，導(dǎo)致水冷壁管道破裂，給水調(diào)節(jié)的目標就是將汽包水位控制在一個相對恒定的位置。在偏離給定值較遠時可以采用單沖量調(diào)節(jié)，而接近給定值時換用三沖量調(diào)節(jié)。

參考文獻

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