在航空航天工業(yè)中，鋁合金結(jié)構(gòu)件的高速切削具有重要意義?？蚣懿考驒C翼零件一般都是從整體材料中加工而成，通常超過90%的材料變成鐵屑。所使用的工具和機器必須有一個可靠的和高性能的保障，以避免廢件產(chǎn)生，并保持盡可能短的加工時間。

隨著MAPAL新的高性能銑削刀具optimill SPM的出現(xiàn)，Mapal呈現(xiàn)出粗加工鋁合金結(jié)構(gòu)件的高效刀具解決方案。一個重要特點是切削刃的長度，相當于約60%的直徑，使鋁合金工件在高性能銑削時達到最大的切削長度。優(yōu)化的PCD刀片嵌入方式確保加工過程的穩(wěn)定性。由于采用大前角的切削刃幾何形狀和加大的容屑空間，PCD銑刀的切削力減少了15%。錐形設計也有助于高性能切削。它可以防止刀具在加工過程中刀柄和鐵屑接觸而引起零件壁的劃傷。

新optimill SPM銑刀非常成功的運用于實際中。帶有3個刀刃的φ32mm銑刀以28 000r/min的主軸轉(zhuǎn)速加工AlZnMgCu1.5。該刀具在進給為16 800mm/min和12mm的切削長度條件下獲得了最佳的結(jié)果。在MAPAL的研發(fā)中心，對該刀具進行了加大加工參數(shù)的測試。即使在進給速度為22 000mm/min的條件下，該銑削刀具表現(xiàn)出了很佳的性能。在這種情況下，材料的去除率甚至超過8L/min。