亚洲免费av电影一区二区三区,日韩爱爱视频,51精品视频一区二区三区,91视频爱爱,日韩欧美在线播放视频,中文字幕少妇AV,亚洲电影中文字幕,久久久久亚洲av成人网址,久久综合视频网站,国产在线不卡免费播放

        ?

        模具制造智能化技術(shù)在東風(fēng)模具的應(yīng)用

        2015-05-08 09:14:08東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司技術(shù)部主管
        金屬加工(冷加工) 2015年21期
        關(guān)鍵詞:走刀凸模毛坯

        東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司技術(shù)部主管 楊 興

        東風(fēng)汽車模具公司是國內(nèi)轎車覆蓋件模具制造骨干企業(yè)之一。本公司不僅承擔(dān)了東風(fēng)集團(tuán)公司大部分模具加工任務(wù),還為眾多國內(nèi)汽車廠家加工模具,成為集汽車產(chǎn)品開發(fā)、模具制造、檢具加工、沖焊產(chǎn)品一體化的企業(yè)。具備強(qiáng)大的汽車模具、檢具設(shè)計(jì)制造和沖壓件生產(chǎn)開發(fā)能力。生產(chǎn)車間如圖1所示。

        圖1 車間現(xiàn)場

        模具產(chǎn)品的特點(diǎn)

        模具產(chǎn)品目前采用的主要加工技術(shù)包括復(fù)合加工、多軸加工和數(shù)字化加工,主要特點(diǎn)有:

        (1)數(shù)字化技術(shù)。CAE/CAD/CAPP/CAM/PDM/SAP高度集成:通過軟件公司和高校研發(fā)機(jī)構(gòu),配合公司具體研發(fā)要求,構(gòu)建了完備的數(shù)字化前期的技術(shù)體系和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。形成了全參數(shù)化的模具設(shè)計(jì)技術(shù)→CAPP智能化設(shè)計(jì)技術(shù)→交互式3D工藝技術(shù)→數(shù)控編程自動(dòng)化的核心技術(shù)鏈條。

        (2)專業(yè)化:①側(cè)重高端汽車零部件(如:PV側(cè)圍、翼子板、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩和行李箱等)掌握A級(jí)車四門兩蓋技術(shù)。②實(shí)行專業(yè)化分工,精細(xì)化制造,逐步完善重點(diǎn)覆蓋件研發(fā)及制造技術(shù)儲(chǔ)備。

        (3)復(fù)合化:①?zèng)_壓工序、模具結(jié)構(gòu)高度復(fù)合減少工序,降低制造成本,形成競爭力。②吸收日產(chǎn)BP0先進(jìn)技術(shù)。③逐步完善CAE輔助工藝設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        (4)高端化:①激光拼焊鋼板、高強(qiáng)度和高韌性鋼板、復(fù)合材料、鎂鋁合金板開發(fā)液壓成型及熱沖壓成型等先進(jìn)制造技術(shù)。②成功開發(fā)吉利保險(xiǎn)杠熱成型模具;③初步具備高強(qiáng)板焊接技術(shù)。

        (5)自動(dòng)化:①機(jī)器人(機(jī)械手) 、自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)和裝置、無人值守化加工。②掌握自動(dòng)換刀技術(shù)。③初步掌握數(shù)控加工自動(dòng)化加工技術(shù)。

        模具數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用情況

        1.CBN新刀具技術(shù)的應(yīng)用

        CBN刀具是一種新型的數(shù)控加工刀具,在超高壓、高溫下燒結(jié)而成,具有超高的的硬度、耐磨性和熱傳導(dǎo)性,在高溫下保持切削性能穩(wěn)定,與鐵的親和力較低,CBN刀具的線速度可達(dá)500m/min,能夠加工60~70HRC的淬火鋼,使得高速加工耐熱鋼成為可能。

        通過CBN刀具的推廣應(yīng)用,在大型模具拉延模型面加工中,一片CBN刀片可以連續(xù)加工22~26h,是硬質(zhì)合金刀片的5~6倍的壽命,切削進(jìn)給速度為8 000mm/min,比硬質(zhì)合金切削進(jìn)給速度6 000mm/min提高數(shù)控加工效率33%,加工過程中不用換刀,可以減少3~4次以上換刀對(duì)刀次數(shù),一次加工完成一個(gè)完整的大型面,避免接刀痕跡,提高了模具的表面加工質(zhì)量,減少了鉗工研修量和縮短了數(shù)控加工時(shí)間。CBN刀具在大型模具的加工中推廣應(yīng)用,已經(jīng)取得了顯著的成效。

        2.分層清根技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用

        (1)清根存在的問題:通過現(xiàn)場加工調(diào)研和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),清根加工時(shí)間約占型面加工時(shí)1/3左右所占的比例較大。清根加工余量是隨型面根部夾角的變化而變化,根部夾角越小其殘留越大,切削力時(shí)大時(shí)小頻繁變化,且清根刀具比較細(xì)長剛性不足,在加工過程中出現(xiàn)讓刀、刀具折斷和清根過切現(xiàn)象,使模具的根部加工不到位,造成模具上下模之間R角干涉,導(dǎo)致研修工作量巨大。清根加工進(jìn)給速度較慢,需要操作者手工調(diào)整控制進(jìn)給速度提高效率,工人的神經(jīng)保持高度緊張容易導(dǎo)致疲勞而引發(fā)加工事故,不利于無人值守和數(shù)控加工自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。

        (2)用殘留毛坯進(jìn)行分層清根:改變傳統(tǒng)的清根方式,引進(jìn)殘留毛坯新概念,在PowerMill軟件上開發(fā)分層清根工具,計(jì)算出角部的殘留量,再把型面清根余量按要求進(jìn)行分層切削,使切削余量均勻化,保持刀具的切削力恒定。根據(jù)角部殘留余量計(jì)算清根的分層次數(shù)和加工刀軌,使用殘留毛坯裁剪掉多余的刀軌,避免數(shù)控加工空程。

        分層清根與原有清根程序?qū)Ρ?,分層清根在余量大的地方增加刀路,加工余量均勻,切削力變化相?duì)較小,φ16mm的刀具清根加工進(jìn)給速度可達(dá)4 000~6 000mm/min,切削加工狀態(tài)較平穩(wěn),驗(yàn)證了分層加工方法的可行性。

        側(cè)圍基準(zhǔn)件凸模加工技術(shù)

        轎車外覆蓋件產(chǎn)品不僅對(duì)功能尺寸精度有嚴(yán)格的要求,而且對(duì)轎車外觀質(zhì)量也有嚴(yán)格的要求。因此在其模具(特別是拉延模)的制造過程中,也有比較高的精度要求和外觀要求。針對(duì)不同的產(chǎn)品特點(diǎn),結(jié)合機(jī)床和刀具的特點(diǎn)編制合理的加工程序,特別是如何數(shù)控加工整體側(cè)圍這種形狀復(fù)雜的模具,對(duì)于提升公司的行業(yè)競爭力和品牌價(jià)值具有重要意義。

        本公司的武漢模具陣地引進(jìn)了5臺(tái)三菱數(shù)控機(jī)床,工作臺(tái)面達(dá)到5 000mm×2 500mm,最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到12 000r/min,在設(shè)備能力上能夠保證這次加工的順利實(shí)施。

        1. 對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析

        東風(fēng)裕隆GPK1項(xiàng)目整體側(cè)圍是單動(dòng)拉延模,型面部分包含五大工作部件:凸模、外壓料圈、內(nèi)壓料芯(兩件)(見圖2)和凹模(見圖3)。

        圖2 下模部件

        圖3 上模部件

        2. 凸模型面加工程序編制

        (1)凸模作為模具的基準(zhǔn)件,精度方面要求更高一些,在加工策略的選擇上顯得尤為重要。凸模層切開粗程序在PowerMILL軟件中進(jìn)行,型面留1.2mm余量,半精、精加工和清根程序在UG平臺(tái)上進(jìn)行編制。側(cè)圍凸模型面起伏大,高低落差大,考慮到UG軟件在側(cè)壁加工方面存在的缺陷,編程前需要將型面進(jìn)行區(qū)域劃分。經(jīng)過多次嘗試后,確定了大的加工方案,首先把整個(gè)凸模分成如圖4所示的8個(gè)區(qū)域。

        圖4 對(duì)凸模劃分區(qū)域

        (2)為凸模各區(qū)域選擇最佳的走刀方式:①為了保證主面(即制件在汽車上外露的部分)的加工精度,最好能在不更換刀片的情況下一次加工完成,在加工A區(qū)域主面時(shí)采用比較保險(xiǎn)的行切方式如圖5所示,刀軌均勻,在側(cè)壁上不會(huì)留下明顯的刀痕和缺陷。②其余各區(qū)域走刀方式如圖6所示,B區(qū)域,為了和主面搭接好,采用的是“on part”行切方式,和主面有10mm的重疊區(qū),便于操作者接刀;C區(qū)域,同主面一樣,采用行切走刀,保證側(cè)壁加工質(zhì)量,此區(qū)域刀軌與B區(qū)域有10mm重疊區(qū),刀具接觸主面,在凹R處與主面搭接;D區(qū)域,采用發(fā)散方式走刀,便于搭接A區(qū)和C區(qū);E區(qū)域,采用X方向行切走刀,在凸R上搭接G區(qū)和H區(qū);F區(qū)域,三角窗位置,根據(jù)此區(qū)域形狀特征,采用由外往里圈銑方式加工;G、H區(qū)域,在選擇加工方式時(shí)做了各種嘗試,考慮到武漢陣地機(jī)床的性能與精度有保障,兩區(qū)域也屬于內(nèi)板件的范疇,最終還是參照區(qū)域特征,采用往里收縮的方式進(jìn)行圈切。

        圖5 主型面加工方式

        圖6 凸模其余各區(qū)域走刀方式

        3. 清根加工

        武漢模具陣地使用的三菱機(jī)床都是3+2軸,法向清根時(shí)只能定角度加工,在刀長不夠的較深地方,必須把這些區(qū)域劃分開來,選擇好各區(qū)域合適的角度進(jìn)行編程,如圖7和圖8所示;同時(shí),為了避免區(qū)域劃分太多而搭接不好,編程時(shí)采用的原則是“盡量采用三軸加工”。

        在加工過程中,清根主要出現(xiàn)了如下兩個(gè)問題:①為了機(jī)床提高加工效率,此次精加工采用φ30mm球刀代替以往用φ20mm球刀精加工的方法,由于半精加工和精加工前只進(jìn)行了φ31刀留0.3mm余量(與半精加工余量一致)的清根,在根部R略大于φ31mm的地方余量比較大,半精和精加工時(shí)刀具在此處因?yàn)樽枇ν蝗辉龃蠖a(chǎn)生震蕩,進(jìn)而產(chǎn)生不可消失的波紋(見圖9),甚至可能導(dǎo)致加工過切。②相鄰區(qū)域之間的立軸清根和法向清根搭接不好,容易出現(xiàn)或深或淺的臺(tái)階。此問題在加工凸模和凹模上都有發(fā)生。

        圖7 凸模法向清根

        圖8 凹模法向清根

        圖9 加工后零件表面的波紋

        今后智能化加工新技術(shù)、新裝備在模具加工制造中的應(yīng)用

        1. CAD/CAPP/ CAM/CAE無縫集成數(shù)字化虛擬制造

        CAD/CAPP/CAM/CAE過程以產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)為中心,CAE模擬分析、模具設(shè)計(jì)、模具NC加工以及模具CMM(三坐標(biāo))檢測均使用同一數(shù)據(jù)流,用于車間的工藝文檔可直接由CAD生成傳輸?shù)紺APP中使最終模具產(chǎn)品和設(shè)計(jì)者的意圖保持高度一致。這就是CAD/CAPP/CAM/CAE一體化技術(shù)。三維模型的同一性保證了CAX鏈的閉環(huán)特性,難于產(chǎn)生設(shè)計(jì)、加工錯(cuò)誤,從而提高模具的開發(fā)效率。

        CAX的無縫集成使虛擬制造技術(shù)成為現(xiàn)實(shí)。從根本上改變了設(shè)計(jì)、試制、修改設(shè)計(jì)和規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造模式。在產(chǎn)品真正制出之前,首先在虛擬制造環(huán)境中,對(duì)其性能和可制造性進(jìn)行預(yù)測和評(píng)價(jià),從而縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造周期,降低產(chǎn)品的開發(fā)成本,提高系統(tǒng)快速響應(yīng)市場變化的能力。

        2. 借助白光掃描技術(shù),進(jìn)行鑄件毛坯掃描,建立鑄件數(shù)字化毛坯最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工和自適應(yīng)加工

        國內(nèi)鑄件普遍存在鑄造變形大、實(shí)物毛坯與理論毛坯不符的問題,造成在后期的加工過程中(結(jié)構(gòu)加工、型面粗加工)存在加工余量不均勻、易出現(xiàn)干涉碰撞等安全問題,需要機(jī)床操作者實(shí)時(shí)監(jiān)控。

        猜你喜歡
        走刀凸模毛坯
        連續(xù)精密沖壓模具的凸模設(shè)計(jì)
        沖壓模具快換凸模常用的幾種結(jié)構(gòu)與應(yīng)用
        模具制造(2021年8期)2021-10-20 06:26:40
        數(shù)控多輪廓加工走刀空行程路徑優(yōu)化研究
        熱鍛狀態(tài)鋁合金鍛件毛坯的優(yōu)化方法
        鋁加工(2020年3期)2020-12-13 18:38:03
        基于機(jī)器視覺的毛坯件磨削軌跡識(shí)別研究
        基于最短路徑的杠桿毛坯尺寸設(shè)計(jì)
        基于路徑圖的平面毛坯尺寸基準(zhǔn)的研究
        基于高速切削技術(shù)電吹風(fēng)凸模加工工藝設(shè)計(jì)
        快換沖頭冷沖壓模具裝置設(shè)計(jì)
        圓周分布孔系加工走刀路線及程序的優(yōu)化設(shè)計(jì)
        国产午夜精品理论片| 99精品久久99久久久久| 国产成人无码精品久久久露脸| 1区2区3区高清视频| 国产精品丝袜在线不卡| 黄色三级一区二区三区| 一区二区三区国产精品乱码| 国产成人无码av一区二区| h国产视频| 日本熟妇高潮爽视频在线观看| 亚洲写真成人午夜亚洲美女| 人妻色综合网站| 亚洲精品456| 国产精品毛片大尺度激情| 中文字幕一区二区三区的| 性色av闺蜜一区二区三区| 亚洲综合欧美在线| 国产一级r片内射视频播放| 午夜视频国产在线观看| 亚洲一区二区三区中文字幂| 免费观看一区二区| 亚洲国产综合精品一区最新| 99精品视频69v精品视频| 久久久精品人妻一区二区三区四 | 蜜桃伦理一区二区三区| 久久狼精品一区二区三区| 最近中文字幕大全在线电影视频| 亚洲国产美女在线观看| 亚洲av自偷自拍亚洲一区| 国产精品久久久久久久久久红粉| 亚洲色欲色欲www在线播放| 久久se精品一区二区国产| 亚洲精品岛国av一区二区| 国产精品无码aⅴ嫩草| 天堂中文资源在线地址| 精品国产精品久久一区免费| 久久国产人妻一区二区| 精品少妇人妻av免费久久久| 女同成片av免费观看| 中文乱码字幕精品高清国产| 欧美日韩国产成人高清视频|