大連橡膠塑膠機(jī)械股份有限公司 （遼寧 116036） 于 穎

1. 問題產(chǎn)生

以前我公司機(jī)械加工螺旋類零件一直使用的是老式車床改造的設(shè)備，在刀架位置加銑頭箱，掛輪銑削加工。隨著現(xiàn)代加工形式的多樣化，老式改造車床的加工效率、精度已經(jīng)達(dá)不到質(zhì)量要求及精度要求，老式車床使用時(shí)間已久，公司逐步用數(shù)控機(jī)床慢慢取代老舊機(jī)床。在以前加工變導(dǎo)程螺旋元件時(shí)掛輪計(jì)算很費(fèi)力，而且出錯(cuò)率大，而采用數(shù)控編程加工螺旋類零件就會(huì)簡單容易。

2. 解決措施

利用NX7.5軟件造型螺旋元件三維圖，通過軟件處理出來加工刀軌。但是刀軌生成得不理想：如圖1所示要加工螺旋元件的底徑，采用可變軸輪廓銑→驅(qū)動(dòng)方式【曲面】→驅(qū)動(dòng)幾何體選擇底徑，切削方向默認(rèn)成圓柱體整體的底面，方向垂直、水平，若用這種默認(rèn)的驅(qū)動(dòng)幾何體，最后生成刀具軌跡跳刀很多。

這種加工方式很不理想，由于選擇實(shí)體上的螺旋底徑，默認(rèn)驅(qū)動(dòng)面是圓柱體形式，所以加工底徑過程中，刀軌默認(rèn)為水平，跳過螺棱加工，跳刀現(xiàn)象太嚴(yán)重，加工時(shí)間耗時(shí)太長，加工效率低，遇到這種問題可以通過創(chuàng)建輔助面的方法，替代實(shí)體上的螺旋底徑成為加工驅(qū)動(dòng)幾何體來解決這個(gè)問題。

進(jìn)入建模環(huán)境：

（1）創(chuàng)建螺旋線。插入→來自體的曲線→抽取→抽取螺旋底徑螺旋線，如圖2所示。

圖 1

圖 2

圖 3

（2）創(chuàng)建回轉(zhuǎn)片體。插入→設(shè)計(jì)特征→回轉(zhuǎn)→選擇抽取出來的一條螺旋線；指定矢量為+Z；指定點(diǎn)、圓心；角度輸入開始0°，結(jié)束350°，回轉(zhuǎn)后的片體如圖3所示。

（3）修剪片體。插入→修剪→修剪的片體→選擇創(chuàng)建好的片體；邊界對(duì)象選擇抽取好的另一條螺旋線；投影方向垂直于面；選擇區(qū)域，點(diǎn)擊片體兩條螺旋線中間部分，為保留區(qū)域，修剪好的片體如圖4所示。

建立可變輪廓銑→驅(qū)動(dòng)幾何體選擇創(chuàng)建好的片體，切削方向?yàn)檠芈菪€的方向；其余加工參數(shù)設(shè)置省略，這樣就生成了理想的導(dǎo)軌，最后生成加工軌跡如圖5所示。

圖 4

圖 5

3. 結(jié)語

通過上述措施解決了加工中心加工螺旋底徑跳刀的情況，在UG軟件編程加工過程中，需要活學(xué)活用，盡可能地編制合理高效的加工方式，提高加工的質(zhì)量和效率。