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        乳液聚合法有機(jī)硅丙烯酸制備配方研究

        2015-05-08 09:05:36邢文男張愛(ài)黎盧招弟
        關(guān)鍵詞:附著力有機(jī)硅丙烯酸

        邢文男,張愛(ài)黎,盧招弟

        (沈陽(yáng)理工大學(xué) 環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110159)

        丙烯酸酯類(lèi)乳液共聚物具有原料來(lái)源豐富,成本相對(duì)較低,易合成,無(wú)環(huán)境污染,制造貯運(yùn)時(shí)無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn),粘接面廣,粘接性能好,用途廣泛的優(yōu)良特性[1-2];但存在耐熱性較差,高溫易反粘、沾塵,低溫變脆的缺點(diǎn)[3-5]。聚硅氧烷因分子主鏈Si-O鍵鍵能高、分子體積大、內(nèi)聚能密度低,所以具有良好的耐高低溫性能、疏水性、透氣性和耐候性;但其乳液一般需高溫固化,且固化時(shí)間長(zhǎng)、附著力差[6]。將上述兩種聚合物結(jié)合在一起,制成的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液,同時(shí)具有兩者的優(yōu)點(diǎn)[7]。本文以有機(jī)硅與丙烯酸共聚合成硅丙乳液,探索有機(jī)硅單體含量、油水比、軟硬單體比、乳化劑等因素對(duì)硅丙乳液及膜性能的影響,并確定最終配方。優(yōu)化后的硅丙乳液的單體轉(zhuǎn)化率、穩(wěn)定性、涂膜附著力和耐水性等均明顯提高。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)材料

        甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA),丙烯酸(AA)、八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、乙烯基三乙氧基硅氧烷(A-151)、十二烷基磺酸鈉(SLS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)均為化學(xué)純、過(guò)硫酸鈉(ABS)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、氨水均為分析純,去離子水(自制)。

        1.2 有機(jī)硅改性丙烯酸乳液的合成

        有機(jī)硅改性丙烯酸乳液的聚合采用單體滴加的方法。聚合反應(yīng)在帶有變速攪拌器,回流冷凝管,溫度計(jì),恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中進(jìn)行。將乳化劑OP-10和SLS加入到溶劑水中,稍稍加熱待完全溶解,將電解質(zhì)溶于乳化液中,得到復(fù)合乳化液待用;將引發(fā)劑ABS溶于10mL的水中,得到引發(fā)液待用;將有機(jī)硅和丙烯酸類(lèi)單體完全混合,得到混合單體待用;將1/2復(fù)合乳化液和1/10混合單體加入四口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min;然后加入1/2引發(fā)液升溫至80℃,出現(xiàn)藍(lán)相后保溫30min;再將剩余混合單體和復(fù)合乳化液在1.5~2h內(nèi)連續(xù)滴完,并每隔10min補(bǔ)加一次引發(fā)液;滴加完畢后升溫到85℃,保溫1.5h。反應(yīng)結(jié)束后,降溫到30℃,用氨水調(diào)節(jié)乳液pH到7~8,然后停止攪拌,100目篩子過(guò)濾出料,密封保存。

        1.3 乳液性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征

        乳液轉(zhuǎn)化率、固含量,凝膠率和吸水率的測(cè)定,采用文獻(xiàn)[8]中的檢測(cè)方法;乳液外觀(guān)和鈣離子穩(wěn)定性采用參考文獻(xiàn)[9]中乳液檢測(cè)方法;硬度依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1730-93的擺桿阻尼試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試;附著力依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1720-79的附著力測(cè)定儀的評(píng)級(jí)方法測(cè)試。乳液結(jié)構(gòu)采用傅立葉紅外光譜儀進(jìn)行測(cè)定。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 有機(jī)硅單體用量對(duì)乳液性能的影響

        實(shí)驗(yàn)采用含乙烯基硅氧烷和接枝硅氧烷兩種有機(jī)硅單體改性,兩種有機(jī)硅單體用量相同,考察有機(jī)硅含量對(duì)乳液及其膜性能的影響,見(jiàn)表1。

        表1 有機(jī)硅含量對(duì)乳液及其膜性能的影響 %

        從表1可以看出,隨著有機(jī)硅單體用量的增加,凝膠率增多,轉(zhuǎn)化率減小。這是因?yàn)锳-151乙氧基和D4開(kāi)環(huán)的硅氧烷易水解生成硅醇,隨著有機(jī)硅用量的增大,Si-OH濃度的增大,相互間更易發(fā)生縮聚交聯(lián),致使乳液凝膠率增大。同時(shí),A-151水解生成的硅醇與D4開(kāi)環(huán)生成的羥基封端聚硅氧烷發(fā)生縮聚,生成帶有不飽和雙鍵的有機(jī)硅預(yù)聚體。由于有機(jī)硅的低表面能和聚硅氧烷長(zhǎng)鏈大分子結(jié)構(gòu)很難進(jìn)入乳化劑所形成的膠束內(nèi),致使有機(jī)硅預(yù)聚體和丙烯酸類(lèi)單體的共聚合難度增大,同時(shí)有機(jī)硅預(yù)聚體有可能發(fā)生水解和自聚,從而形成凝膠物,影響乳液的凝膠率和轉(zhuǎn)化率。有機(jī)硅單體的低表面能,使涂膜耐水性增強(qiáng),并且在乳液成膜時(shí)有機(jī)硅與丙烯酸樹(shù)脂已經(jīng)發(fā)生交聯(lián),提高了涂膜的交聯(lián)度,使吸水率降低[10]。當(dāng)有機(jī)硅用量大于16%時(shí),因?yàn)橛袡C(jī)硅氧烷與丙烯酸酯類(lèi)單體共聚時(shí)的競(jìng)聚率差別較大,有機(jī)硅預(yù)聚體不易和丙烯酸類(lèi)單體的共聚,導(dǎo)致有機(jī)硅接枝到聚合物上的量減少,吸水率增大。本實(shí)驗(yàn)有機(jī)硅最佳用量是13%。

        2.2 油水比對(duì)乳液性能的影響

        油水比即是乳液聚合體系中初始加入的單體和水的質(zhì)量比。其它量不變,分析油水比對(duì)乳液和膜性能的影響。結(jié)果如表2所示。

        表2 油水比對(duì)乳液聚合的影響 %

        從表2中可以看出,隨著油水比的增大凝膠率增大。這是因?yàn)橛退仍龃?,單體濃度增加使乳膠粒體積增大,相對(duì)分子質(zhì)量增大,乳液不穩(wěn)定,凝膠率增大。因?yàn)槿槟z粒體積越大,根據(jù)Laplace公式成膜壓力越小,從而影響成膜,使膜的附著力和吸水率增大。綜合考慮油水比0.9時(shí)效果較好。

        2.3 軟硬單體比對(duì)乳液性能的影響

        乳液組成設(shè)計(jì)中心問(wèn)題之一是解決高的涂膜硬度和低的施工溫度這樣一對(duì)矛盾。就是選擇一個(gè)合適的乳液聚合玻璃化溫度。而玻璃化溫度和軟硬單體比有關(guān)。本文的軟硬比是丙烯酸丁酯與丙烯酸和甲基丙烯酸的質(zhì)量比。表3是軟硬比對(duì)乳液及膜性能的影響

        表3 軟硬單體比對(duì)乳液性能的影響 %

        由表3可以看出,當(dāng)軟硬單體比為1/0.8時(shí),涂膜的轉(zhuǎn)化率高且具有較好的吸水率和附著力。硬單體含量小時(shí),涂膜較軟;隨著乳液中硬單體含量的增加,則涂膜硬度越大。這是因?yàn)橛矄误w參與聚合賦予樹(shù)脂硬度。在乳液聚合時(shí)軟單體越多粘性越大,凝膠率增多,轉(zhuǎn)化率降低。軟單體在聚合物中還提供粘附力,而硬單體賦予聚合物良好的耐水性,在表3中可以看到,在軟硬單體比1/0.8時(shí)涂膜具有良好的附著力和吸水率。

        2.4 乳化劑對(duì)乳液的影響

        2.4.1 乳化劑的比對(duì)乳液性能的影響

        將陰離子型乳化劑和非離子型乳化劑復(fù)配使用,能夠提高乳化劑的乳化效率,兩種乳化劑交替吸附在乳膠粒子表面,使得帶負(fù)電的自由基容易進(jìn)入乳膠粒子中,又能使乳膠粒子更加穩(wěn)定,因此在乳液聚合中非離子型乳化劑和陰離子型乳化劑通常復(fù)配使用,效果更佳。

        表4 乳化劑的比對(duì)乳液性能的影響 %

        由表4可以看出,當(dāng)非離子乳化劑和陰離子乳化劑的質(zhì)量比為2∶1時(shí),吸水率和附著力好。因?yàn)殡S著非離子乳化劑用量的增大,乳膠粒粒徑也會(huì)增大,而大粒徑乳膠粒子成膜時(shí),空隙也會(huì)增大,從而影響膜性能,使乳膠膜的吸水率和附著力增大。所以綜合考慮,選擇OP-10和SLS的質(zhì)量比2∶1作為本實(shí)驗(yàn)復(fù)合乳化劑的配比。

        2.4.2 乳化劑的用量對(duì)乳液性能的影響

        其它量不變,研究復(fù)合乳化劑用量對(duì)乳液及膜性能的影響。結(jié)果如表5所示。

        表5 乳化劑的用量對(duì)乳液性能的影響 %

        在合理的乳化劑濃度范圍內(nèi),乳化劑濃度越大,膠束數(shù)目越多,即聚合場(chǎng)所越多,乳膠粒數(shù)也就越多,轉(zhuǎn)化率越大。當(dāng)乳化劑濃度繼續(xù)增大,單體濃度不夠,影響粒子的成核,單體轉(zhuǎn)化率降低。從表5中可以明顯看出,乳化劑濃度增大到6%時(shí),轉(zhuǎn)化率降低。乳化劑是親水物質(zhì),乳液成膜后,它們?nèi)詺埩粼谕磕ぶ校龃笸磕さ奈?。并且影響了涂膜的附著力,所以乳化劑的用量?%為好。

        2.5 引發(fā)劑的量對(duì)乳液及膜性能的影響

        其它量百分比不變,研究引發(fā)劑的用量對(duì)乳液及膜性能的影響。結(jié)果見(jiàn)表6。

        表6 引發(fā)劑的量對(duì)乳液性能的影響 %

        檢測(cè)觀(guān)察到ABS在0.3%是乳液藍(lán)光不充足,其它都充足。由表6可以看出,當(dāng)引發(fā)劑用量較低時(shí),單體轉(zhuǎn)化率低。引發(fā)劑用量少,活性反應(yīng)中心減少,單體共聚幾率減小,轉(zhuǎn)化率減小。反之,反應(yīng)活性中心增加,單體共聚幾率增加,轉(zhuǎn)化率增大。同時(shí)引發(fā)劑在水溶液中也是電解質(zhì),體系中電解質(zhì)濃度增加促使乳膠粒聚集,增加有機(jī)硅的自聚幾率,影響涂膜的耐水性和附著力。因此本實(shí)驗(yàn)適宜的引發(fā)劑用量占單體的0.5%。

        2.6 電解質(zhì)的量對(duì)乳液及膜性能的影響

        在乳液聚合反應(yīng)過(guò)程中pH值會(huì)發(fā)生變化,會(huì)影響乳液體系的穩(wěn)定性。為保持乳液的體系反應(yīng)過(guò)程中pH值不變,常常需要加入pH值緩沖劑,本實(shí)驗(yàn)用碳酸氫鈉。

        表7 電解質(zhì)的量對(duì)乳液及膜性能的影響 %

        由表7可以看出,電解質(zhì)用量在0.75%時(shí),轉(zhuǎn)化率最高、吸水率和附著力最低。電解質(zhì)是在乳液聚合的時(shí)候調(diào)節(jié)聚合的pH值,乳液聚合在適和的pH值內(nèi),使膠粒之間相互排斥不凝聚沉降析出。同時(shí)適合的pH值,減少有機(jī)硅自聚的幾率,進(jìn)而影響涂膜的性能。綜合考慮電解質(zhì)用量0.75%為最優(yōu)。

        2.7 有機(jī)硅改性丙烯酸乳液紅外光譜分析

        圖1是有機(jī)硅改性丙烯酸乳液的紅外圖譜。

        從圖1可以看出,3442cm-1處為O-H伸縮振動(dòng)峰,2956cm-1和2873cm-1處分別為甲基和亞甲基的C-H伸縮振動(dòng)吸收峰。1730cm-1處為丙烯酸酯類(lèi)的 C=O的振動(dòng)吸收峰,1452cm-1和1386cm-1是甲基的剪切振動(dòng)峰。1145cm-1處和1241cm-1處是C-O-C的伸縮振動(dòng)吸收峰,說(shuō)明有丙烯酸的接枝產(chǎn)物。962cm-1處為Si-O-C的伸縮振動(dòng)吸收峰,758cm-1和842cm-1處為 Si-C的特征峰,說(shuō)明存在有機(jī)硅。紅外光譜分析表明有機(jī)硅單體成功接枝到了丙烯酸聚合物上。

        3 結(jié)論

        有機(jī)硅和丙烯酸合成硅丙乳液,具有優(yōu)良的綜合性能。硅丙乳液的優(yōu)化配方:總單體為47.37%,有機(jī)硅占單體13%;十二烷基磺酸鈉、OP-10、電解質(zhì)和過(guò)硫酸鈉的質(zhì)量占單體分率分別為1%、2%、0.75%和0.5%,反應(yīng)溫度80℃。優(yōu)化配方的硅丙乳液具有高的單體轉(zhuǎn)化率和低的凝膠率,穩(wěn)定性好;并且膜的附著力達(dá)到1級(jí),吸水率為3.04%。從結(jié)果中可以看到,在乳液聚合各變量在滿(mǎn)足其它要求范圍內(nèi),對(duì)吸水率和附著力影響較大。

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