肖雪峰
(開灤(集團(tuán))有限責(zé)任公司,河北唐山 063000)
安全高效礦井的基本內(nèi)涵是“三高四好”,即單產(chǎn)水平高、勞動效率高、資源回收率高,安全狀況好、勞動條件好、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境治理好;核心是提高單產(chǎn)水平、減線減面、減人提效[1-3]。開灤集團(tuán)東歡坨礦通過安全高效礦井建設(shè),大力提高集約化生產(chǎn)水平,實(shí)施內(nèi)涵式增長模式,提高了單產(chǎn)和原煤工效,安全事故大幅度降低,提升了礦井的競爭力。
東歡坨礦井井田屬開平煤田車軸山向斜兩翼,傾斜翼走向長13.5km,傾斜寬3.0km,急傾斜翼走向長4 km,傾斜寬0.4 km;井田面積約為42 km2。礦井自開工以來歷經(jīng)停建、緩建、續(xù)建反復(fù)調(diào)整設(shè)計過程。礦井采用立井多水平階段石門開拓方式,采煤方法為走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤法。礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害俱全,開采難度大,安全高效礦井建設(shè)面臨的問題較多。
受傳統(tǒng)煤礦生產(chǎn)設(shè)計理念影響,所設(shè)計的采煤工作面存在工作面傾斜長度、走向長度均較短,巷道支護(hù)斷面小、強(qiáng)度低等問題,造成作業(yè)環(huán)境不良,生產(chǎn)能力受限制,給安全生產(chǎn)造成很大影響[4-7]。
采煤工作面傾斜長度普遍較小,平均在百米左右,采煤機(jī)割三角煤及調(diào)整機(jī)頭支護(hù)的時間較長,嚴(yán)重影響正常割煤效率,且增加了做出口的工作量;采煤工作面走向長度短造成工作面頻繁“搬家倒面”,掘進(jìn)單進(jìn)及工作面單產(chǎn)、效率低,影響正常生產(chǎn)銜接;巷道支護(hù)斷面小、強(qiáng)度低,造成回采工程中頻繁投入人力、物力進(jìn)行巷道維護(hù)。
采掘裝備水平不高,東歡坨礦2007年以前還在使用EBH-50型掘進(jìn)機(jī),故障多、效率低;采煤區(qū)“三機(jī)”配套不完善,采煤機(jī)更新較快,但刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力與采煤機(jī)組不匹配,中厚煤層九煤層使用過ZY3600-11/28型液壓支架,薄煤層12-2煤層使用過ZY2800-10/23支架,整體支護(hù)強(qiáng)度不足,支護(hù)效果差,影響正常生產(chǎn)。
施工工藝落后也是影響煤礦安全生產(chǎn)的一個重要因素。東歡坨礦在這方面的問題有:掘進(jìn)綜合機(jī)械化水平較低,建井初期煤巷機(jī)掘比率不足70%;開拓工作面過去一直延用炮掘工藝,未使用過巖巷掘進(jìn)機(jī),掘進(jìn)效率較低。
近幾年礦井工程設(shè)計上采取了增加采區(qū)走向長度,大力推廣雙翼開采,加大巷道斷面,提高巷道支護(hù)強(qiáng)度,采用大走向、大面長、大采高、大斷面的工作面設(shè)計。如3086工作面工作面設(shè)計面長為180 m、采高在4.0 m、走向長1820 m、并引入巷道服務(wù)期內(nèi)“免維護(hù)”的設(shè)計理念,巷道斷面達(dá)15.2 m2、架棚巷道由過去25U改用29U金屬拱形支架加強(qiáng)支護(hù),作業(yè)環(huán)境明顯改善,工作面日產(chǎn)提高15%以上;在2392工作面設(shè)計中,工作面走向從1200 m增加至1860 m,傾斜長度從145 m增至186 m,循環(huán)產(chǎn)量比原設(shè)計增產(chǎn)196.8噸,并延長了機(jī)組割煤時間,減少了做出口工作量。在巷道服務(wù)期內(nèi)“免維護(hù)”的設(shè)計理念指導(dǎo)下,礦井巷道維修量明顯下降。同時大斷面支護(hù)提高了通風(fēng)、運(yùn)輸、排水、供電等幾大系統(tǒng)的可靠性,改善了工作面的外圍環(huán)境。
東歡坨礦自2008年開始在8煤層回采工作面引進(jìn)ZY9200-22/46型液壓支架、MG650/1515-WD采煤機(jī)、SGZ-960/1050面溜、SZB-730/2*75(自移式)轉(zhuǎn)載機(jī),裝機(jī)功率達(dá)2715 kW,先后在3088、2286、2284等工作面使用,效果很好。又在薄煤層20224工作面引進(jìn)ZY4000-10/23型液壓支架、MG-200/500采煤機(jī)、SGZ-730/2*200面溜、SZZ-960/400(自移式)轉(zhuǎn)載機(jī),機(jī)組截深由600 mm改造為800 mm,工作面最高月進(jìn)240 m,月產(chǎn)12.4萬噸,工作面單產(chǎn)提高25%。為加強(qiáng)綜采工作面頂板控制,2012年以來所有回采工作面均推廣使用智能泵站液壓系統(tǒng),液壓系統(tǒng)水質(zhì)、乳化液濃度、泵站系統(tǒng)的管理明顯提升,減少或杜絕了頂板事故。
2010年引進(jìn)EBH-160型、EBH-200型煤巷掘進(jìn)機(jī),與原來的EBH-50型掘進(jìn)機(jī)相比,工作面單進(jìn)提高了19%,煤巷單月進(jìn)尺最高750米,掘進(jìn)效率提高20.5%。
開拓巷道自2009年引進(jìn)EBZ200H、EBH300(A)硬巖掘進(jìn)機(jī),后路配SJ-100運(yùn)矸皮帶,巖巷掘進(jìn)機(jī)平均月進(jìn)尺129m,單月最高進(jìn)尺達(dá)230.2m。提高效率28%。
通過優(yōu)化礦井的生產(chǎn)布局,合理擺布礦井生產(chǎn)水平、采區(qū)、開采煤層、工作面數(shù),達(dá)到減面、減線的目的,提高工作面單產(chǎn)單進(jìn)水平和原煤生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)礦井的集約化生產(chǎn)管理。
優(yōu)化采區(qū)布局,實(shí)施跨上山開采。在煤12-2開采設(shè)計時,將-500水平中央上段、北一兩個采區(qū)合二為一,實(shí)現(xiàn)跨上山開采,采區(qū)走向長度增加一倍,采準(zhǔn)巷道由5702 m減少到3078 m,有效風(fēng)量增加了19.5 m3/s,節(jié)約運(yùn)煤設(shè)備6臺,巷道維護(hù)工程量下降52%。同時生產(chǎn)的工作面由兩個減少為一個。如圖1、圖2所示。
減線、減面,實(shí)現(xiàn)合理集中生產(chǎn)。在-690水平中央采區(qū)增加走向長度,厚煤層八煤層開采中,采區(qū)內(nèi)本煤層只布置1個工作面,改變過去廣布工作面的做法,充分發(fā)揮高端工作面(ZY9200-22/46型液壓支架、MG650/1515-WD采煤機(jī)、SGZ-960/1050面溜配套設(shè)備)產(chǎn)能,實(shí)施集中生產(chǎn);在-500南一采區(qū)設(shè)計時,將每區(qū)段3個工作面簡化為2個工作面,增加傾斜長度50%,實(shí)施雙翼開采,減少采準(zhǔn)巷道4900m,減少了工作面安裝、拆除的工程量,增加了工作面產(chǎn)能21.5%。
圖1 -500水平煤12-2采區(qū)原設(shè)計方案
圖2 -500水平煤12-2采區(qū)優(yōu)化后設(shè)計方案
優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)。將較為分散的-500北一、北二、中央三個采區(qū)的運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)行整合,施工了集中運(yùn)輸皮帶巷,采用大功率、長距離皮帶集中運(yùn)輸,提高了運(yùn)輸能力。
通過采取上述技術(shù)對策,調(diào)整了生產(chǎn)布局,改進(jìn)了工藝,提高裝備水平,提高了單產(chǎn)、效率,實(shí)現(xiàn)集約化安全高效開采模式。最終礦井形成“一厚煤層、一中厚煤層、一薄煤層”三條線生產(chǎn)格局,從2009年的產(chǎn)量95.5萬噸,到2014年礦井年產(chǎn)突破437萬噸,五年內(nèi)產(chǎn)量翻了兩番多,到十二五末,年產(chǎn)可達(dá)到450萬噸。
東歡坨礦通過實(shí)施安全高效礦井建設(shè)的技術(shù)對策取得的了很好的效果。以原煤產(chǎn)量、工作面單產(chǎn)、全員效率、裝機(jī)功率、工作面參數(shù)、百萬噸死 亡率等數(shù)據(jù)比較進(jìn)行技術(shù)分析。如表1所示。
表1 高產(chǎn)高效礦井建設(shè)數(shù)據(jù)表
從表中可以看出,自2008年至2014年,礦井的工作面傾斜長度、走向長度、裝機(jī)功率大幅提高,工作面單產(chǎn)、全員效率及年產(chǎn)量明顯提高;安全狀況明顯好轉(zhuǎn),百萬噸死亡率由2008年的1.05降到0,實(shí)現(xiàn)近六年的零傷亡,如示意圖3。
圖3 東歡坨礦近五年安全高效礦井建設(shè)成效示意圖
幾年來,東歡坨礦通過生產(chǎn)設(shè)計理念的突破,裝備水平的提高,實(shí)施集約化生產(chǎn)等技術(shù)措施,礦井產(chǎn)量大幅提高,單產(chǎn)和效率不斷攀升,作業(yè)環(huán)境、安全狀況明顯改善,安全高效礦井建設(shè)取得明顯成效,礦井核心競爭力顯著增強(qiáng)。
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