孟曉亮
(山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司,山西 長治 046000)
所謂自動化,往往指不需要人為參與,機械可以自動實現(xiàn)某些功能操作。比如電動機自動調速、設備自動啟停等,都屬于自動化的范疇。機械自動化就是憑借機械方式實現(xiàn)煤礦設備的自動化,它不僅可以全面提升煤礦設備的性能,還能促進行業(yè)發(fā)展。隨著煤礦生產的發(fā)展,探究煤礦機械制造中自動化技術的應用和意義就顯得更為重要。
從機械自動化技術的發(fā)展情況來看,我國自動化程度和水平依然不高。例如,一些先進國家已經(jīng)實現(xiàn)了機械設備的自動化、智能化以及柔性化控制,而我國還處于剛性化、單機化的控制階段,與發(fā)達國家的差距十分明顯。在煤礦機械制造中,機械自動化技術的應用存在不少問題,導致煤礦機械自動化發(fā)展緩慢,成果不豐。
首先,煤礦機械制造企業(yè)自身的機械自動化技術水平有限,無法提供強有力的自動化設計方案,最終導致煤礦機械設計的自動化水平較低。其次,煤礦機械制造中機械自動化技術的應用存在誤區(qū)。利用機械自動化技術進行煤礦機械設計制造,應該根據(jù)煤礦生產實際情況,對相關設備的關鍵功能進行自動化設計。但是,當下不少煤礦機械制造企業(yè)把機械自動化技術應用在了一些無關緊要的地方,機械設備的核心功能自動化程度較低。與此同時,對煤礦機械實現(xiàn)自動化的認識不夠。煤礦機械實現(xiàn)自動化,對煤礦生產安全和效率具有極其重要的意義,也能讓設備制造企業(yè)加強市場競爭力,提升企業(yè)的品牌度和經(jīng)濟效益。促進煤礦機械自動化,可以實現(xiàn)設備制造企業(yè)和煤礦開采企業(yè)雙贏[1]。
機械自動化技術的組成比較復雜,主要包含了五個部分。
1)程序單元。設定了各種執(zhí)行程序,能夠對相應工作形成指導約束。
2)傳感單元。主要設置在機械的關鍵部位,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測。
3)作用單元??梢詮娀刂葡到y(tǒng)的定位,增強系統(tǒng)功能。
4)控制單元??梢詫ο到y(tǒng)的單元結構進行調整控制,確保各個部分在正常范圍工作。
5)制定單元??梢詫鞲袉卧杉母鞣N數(shù)據(jù)進行綜合處理分析,然后根據(jù)分析結果發(fā)出對應的指令,對設備形成控制。
集成化應用的目的在于強化煤礦機械功能集成,在一個工作平臺實現(xiàn)煤礦機械的多功能控制。傳統(tǒng)煤礦機械主要是通過單機化進行相關功能控制,對某些大型設備,實現(xiàn)功能切換往往比較麻煩。通過集成化設計,將煤礦機械的多種功能集中到一個控制平臺之上,對其進行集中控制。這不僅可以大幅縮減工作量,更能提升工作效率,促進煤礦生產[2]。
例如,液壓支架在煤礦井下作業(yè)中,為了達成切實的支護效果,往往需要數(shù)量眾多的液壓支架進行支護。在厚煤層開采中,普遍使用綜采一次采全高的方法進行采煤,這不僅需要數(shù)量眾多的液壓支架,還需要在采煤作業(yè)進行的過程中,對液壓支架進行有序移動。在實現(xiàn)集成化之后,就可以通過統(tǒng)一的控制平臺對全部液壓之間形成控制,確保液壓支架的移動及時準確,保證采煤作業(yè)安全。
智能化應用是機械自動化技術的一個趨勢,也是傳統(tǒng)意義自動化技術的升級。智能化能夠讓煤礦機械對工作環(huán)境、工作狀態(tài)、工作要求等進行綜合分析判斷,進而得出合理的工作指令。智能化和自動化的區(qū)別在于,智能化的綜合性更強,自動化的綜合性較低,而且具有明顯的邏輯性。
比如,運輸機的載重并不是固定不變的,即運輸機的載重時時刻刻都在發(fā)生變化。如果運輸機的工作狀態(tài)一直處于大功率狀態(tài),雖然可以保證工作效率,但是會造成能源浪費;如果保持在小功率狀態(tài),可能會出現(xiàn)不滿足工作要求的情況,導致設備出現(xiàn)損害。因此,就可以對其進行智能化設計,通過加裝傳感器,對運輸機械的運行參數(shù)進行全方位采集,通過計算機處理軟件進行處理,構建運輸機的工作模型。再根據(jù)外界因素、人為因素等對運輸機工作模型進行優(yōu)化修正,使其更加貼近實際。與此同時,可以根據(jù)運輸機的工作模型,設置最優(yōu)運行曲線,在運輸機承重變化時,其運行工況可以按照最優(yōu)曲線作出對應變化,確保運輸機始終保持在最優(yōu)狀態(tài)[3],見圖1。
敏捷化是機械自動化技術應用的重點,在煤礦機械制造中,敏捷化更具有十分重要的作用。在煤礦生產中存在許多危險因素,會對煤礦生產安全造成極大影響,比如瓦斯、粉塵等。所以,實現(xiàn)相關安全設備的敏捷化,對于保證煤礦生產安全具有十分重大的意義。
圖1 煤礦運輸機智能化分灰系統(tǒng)
在通風系統(tǒng)設備中,可以通過機械自動化技術實現(xiàn)相關機械設備的敏捷化設計,確保對井下瓦斯含量、粉塵濃度等進行實時監(jiān)測。并且根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對其危險程度進行分析,在根據(jù)分析結果對相關設備迅速做出指令。
例如,瓦斯?jié)舛容^高時,通風系統(tǒng)可以及時自動進行通風處理,降低區(qū)域瓦斯?jié)舛龋辉诜蹓m含量較高時,降沉系統(tǒng)可以迅速反應做出降沉處理,確保井下安全,見圖2。
圖2 通風系統(tǒng)設備敏捷化應用示意圖
所以,在通風系統(tǒng)或降沉系統(tǒng)的相關機械設備制造中,就應該通過機械自動化加強相關的敏捷性,使其可以在工作中迅速反應,保證煤礦生產安全。
在煤礦機械制造中,加強機械自動化技術的應用,具有十分重大的現(xiàn)實意義,其大致可以分為兩個方面。第一個方面,加強機械自動化技術在煤礦機械制造中的應用,可以顯著提升煤礦機械設備的各項性能,提升產品的市場競爭力,確保相關設備能夠在市場中占據(jù)有利地位,獲取更大的經(jīng)濟效益。不僅如此,通過機械自動化技術的應用,還可以推動相關企業(yè)大力研究發(fā)展機械自動化技術,實現(xiàn)我國機械自動化技術不斷進步,縮減與國外先進水平的差距。
另一個方面,加強機械自動化技術在煤礦機械制造中的應用,可以顯著提升煤礦生產的各項工作。首先,通過機械自動化技術的應用,可以提升作業(yè)設備的自動化程度,降低人力工作量,提升作業(yè)機械設備效率和質量。其次,在安全設備上進行機械自動化技術的應用,可以增強相關設備的監(jiān)測和預警能力,盡早發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,及時進行處理或發(fā)出警報,最大程度保證井下安全。一旦發(fā)生某些突發(fā)安全事故時,這些設備也可以快速響應作出處理,將事故危害控制在最小范圍。而且,通過機械自動化技術的應用,可以使各類作業(yè)設備工作在最優(yōu)狀態(tài),在最小的能耗下實現(xiàn)最大的作業(yè)輸出,降低企業(yè)成本,提升經(jīng)濟效益。
機械自動化技術可以提升煤礦機械的自動化水平,全面強化煤礦機械的各項性能。不論是設備制造企業(yè),還是煤礦企業(yè),通過機械自動化技術都可以實現(xiàn)經(jīng)濟效益提升,以及生產安全強化。可以帶動眾多行業(yè)積極發(fā)展。
機械自動化技術在我國發(fā)展雖然比較緩慢,但是卻具有廣闊的應用前景。因此,需要結合煤炭開采工作實際,從機械自動化技術的特點出發(fā),加強煤礦機械的自動化技術應用,以便推動相關產業(yè)實現(xiàn)高速發(fā)展。
[1] 王英.機械自動化技術應用與發(fā)展前景[J].科技傳播,2010(24):20-24.
[2] 劉莉.煤礦中機械自動化的應用與改進的探討[J].企業(yè)家天地,2014(7):59-61.
[3] 胡闊海.機械自動化技術及其在機械制造中的應用探討[J].機電信息,2012(30):36-35.