1、概述

低位料倉在上料過程中產(chǎn)生大量的粉塵，如果不進(jìn)行治理會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。為此必須對其進(jìn)行凈化處理。雙列低壓脈沖長袋除塵器，濾袋材料為覆膜滌綸針刺氈。含塵氣體經(jīng)過收集后通過風(fēng)道由除塵器下面的灰斗進(jìn)入除塵器，再通過微孔材料—覆膜滌綸針刺氈，濾去氣體中的塵粒達(dá)到凈化氣體的目的。凈化后的氣體經(jīng)過凈氣箱、風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。本文以宣鋼煉鋼廠150噸爐區(qū)低位料倉除塵系統(tǒng)為例簡單分析了雙列低壓脈沖長袋除塵器的工作原理，展望了其應(yīng)用前景。

2、宣鋼雙列低壓脈沖長袋除塵器的系統(tǒng)組成及技術(shù)參數(shù)

型號：YLCM-3300型長袋低壓脈沖除塵器

最大處理風(fēng)量：190000～220000m3/h

最大過濾風(fēng)速：0.95～1.12m/min

過濾面積：3290m2

倉室數(shù)：6個(gè)

濾袋數(shù)：1344條

濾袋規(guī)格：φ130×6050

布置形式：雙排布置

清灰方式：在線清灰

濾料：覆膜滌綸針刺氈

耐壓：≥5000Pa

除塵阻力：≤1500Pa

壓縮空氣耗量：2～4m3/min

3、除塵系統(tǒng)工作原理

宣鋼煉鋼廠低位料倉除塵為針對6個(gè)料倉在翻斗車向料倉卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行控制治理，低位料倉共6個(gè)地面料位，每個(gè)料倉各自獨(dú)立，可供6輛翻斗車同時(shí)卸料，亦可分別單車單料位卸料，為用較少的風(fēng)量控制粉塵飛揚(yáng)在每個(gè)料倉的吸風(fēng)管道上設(shè)控制閥門，平時(shí)沒有卸料作業(yè)時(shí)閥門均是關(guān)閉狀態(tài)，等某一個(gè)料倉開始卸料時(shí)閥門自動打開，實(shí)現(xiàn)料倉吸風(fēng)除塵工作，控制閥門的自動開啟由紅外線開關(guān)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)卸料車輛靠近卸料倉時(shí)紅外線開關(guān)接受信號打開閥門，而車輛離開后紅外線開關(guān)同樣接受信號，閥門關(guān)閉，其他各倉均有一套這樣的控制裝置，可根據(jù)各料倉車輛卸料與否控制各除塵閥門的開啟。風(fēng)機(jī)的變頻系統(tǒng)與此聯(lián)動，各閥門關(guān)閉時(shí)（無車輛卸料）除塵風(fēng)機(jī)維持一個(gè)最低轉(zhuǎn)速，當(dāng)有一個(gè)閥門打開時(shí)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速升為650rpm（可調(diào)），當(dāng)有兩車卸料時(shí)（打開兩個(gè)閥門時(shí)）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速升為760rpm（可調(diào)），三個(gè)或三個(gè)以上閥門開啟時(shí)風(fēng)機(jī)達(dá)到滿載運(yùn)行（960rpm），車輛卸完料離去后閥門自動關(guān)閉，依閥門關(guān)閉的多少，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到對應(yīng)的數(shù)值。地面人員也可以根據(jù)料倉的工作情況用設(shè)在料倉旁的手動控制箱（電控施工廠家制作）實(shí)現(xiàn)手動開、關(guān)閥門的操作及控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。整個(gè)除塵系統(tǒng)電氣部分包括除塵罩處6套紅外線開關(guān)（電控制作廠家配套選型）；除塵罩處管道控制閥門6個(gè)（配套6臺電機(jī)，電壓380伏，功率1.5千瓦/臺，電控箱進(jìn)線電壓220伏，電控箱閥門廠家配套）；除塵器灰斗處配6臺振動電機(jī)，電壓380伏、功率0.25千瓦/臺，星形卸料器6臺（電機(jī)電壓380伏，功率1.5千瓦/臺）；上箱體處96個(gè)脈沖閥，電壓24伏，功率約8瓦/個(gè)）；除塵風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)電機(jī)315千瓦，6000伏及變頻器一套）；灰斗下部排灰系統(tǒng)配兩臺刮板機(jī)（電機(jī)功率5.5千瓦/臺）和螺旋輸送機(jī)一臺（電機(jī)功率3千瓦）。

4、除塵系統(tǒng)調(diào)試

壓縮空氣管路連接儲氣罐前應(yīng)先對已安裝完工的管路進(jìn)行噴吹清理，清理管路內(nèi)的灰塵及雜物等?；钊麥p壓閥的初設(shè)輸出壓力定為0.35～0.45Mpa，設(shè)備在實(shí)際的運(yùn)行中還須必要的調(diào)整。安全閥購入時(shí)已經(jīng)設(shè)定其最大壓力為0.6Mpa，并由安全監(jiān)察部門認(rèn)可。安裝后確認(rèn)鉛封是否損壞，安裝進(jìn)出口是否正確。耐震壓力表的量程為0～1.0Mpa，主要用于顯示儲氣罐和來氣管路的壓力。安裝后確認(rèn)鉛封是否損壞，聯(lián)接有無漏氣現(xiàn)象。檢查排水閥和進(jìn)氣閥門安裝否正確，是否存在漏氣現(xiàn)象。然后關(guān)閉閥門。初步運(yùn)轉(zhuǎn)周期參數(shù)的設(shè)定脈沖閥的噴吹間隔為30秒，每個(gè)室的噴吹時(shí)間約為480秒，整個(gè)清灰周期為3480秒。噴吹后設(shè)備阻力初設(shè)為小于1500Pa。

5、除塵系統(tǒng)輔助系統(tǒng)

除塵器清灰系統(tǒng)是指除塵濾袋經(jīng)過一段時(shí)間工作后，表面附集了一定厚度的粉塵，必須將其清除保證除塵設(shè)備正常工作，清灰過程是由壓縮空氣通過脈沖閥實(shí)現(xiàn)的，96個(gè)脈沖閥按一定的時(shí)間順序工作，每個(gè)脈沖閥上有一個(gè)電磁閥，由PLC程序自動控制，亦應(yīng)有手動控制功能。整個(gè)PLC控制程序?yàn)橄到y(tǒng)供電后（風(fēng)機(jī)啟動后），清灰程序處于待機(jī)狀態(tài)，2分鐘后第一個(gè)脈沖閥開始動作，動作時(shí)間（脈沖寬度）0.1秒，經(jīng)30秒后第二閥動作，脈沖寬度0.1秒，以后類推至第96個(gè)閥動作后一個(gè)清灰過程結(jié)束，延續(xù)10分鐘開始下一個(gè)清灰過程，循環(huán)往復(fù)直至系統(tǒng)斷電。中間可人為停止和再次啟動清灰程序（手動控制箱施工廠家制作）。

除塵器排灰系統(tǒng)由6臺星形卸料器、6臺振動電機(jī)、兩臺刮板機(jī)和一臺螺旋輸送機(jī)共同完成，由于除塵器收集的粉塵需返回到轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)中，因而必須與上料系統(tǒng)聯(lián)動，轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)除塵器排灰系統(tǒng)開始工作。每臺刮板機(jī)受料由3個(gè)星形卸料器供給。如3臺星形卸料器同時(shí)卸料，刮板機(jī)輸送能力不足，因此3臺星形卸料器需分時(shí)間段卸料，當(dāng)排灰系統(tǒng)啟動后，刮板機(jī)及螺旋輸送機(jī)隨之啟動，此時(shí)按順序第一臺星形卸料器啟動，工作3分鐘后停止。第二臺星形卸料器在第一臺星形卸料工作2分鐘后啟動，工作3分鐘后停止。第三臺星形卸料器在第二臺星形卸料器工作2分鐘后啟動，工作3分鐘后停止，第一臺星形卸料器在第三臺星形卸料器工作2分鐘后啟動，工作3分鐘后停止，星形卸料器工作過程按上述形式循環(huán)，直至排灰系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待下次轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器排灰系統(tǒng)按上述過程再次聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)。其另一條刮板機(jī)亦按此形式運(yùn)轉(zhuǎn)工作。其中灰斗上的振動電機(jī)只在排灰系統(tǒng)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動）與所在灰斗上星形卸料聯(lián)動工作，工作時(shí)振動20秒即停止。待下次轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)再次啟動時(shí)，除塵器排灰系統(tǒng)再次聯(lián)動工作。排灰系統(tǒng)應(yīng)有手動啟、停操作箱（機(jī)旁放置，操作箱電氣施工廠家制作）。

6、結(jié)語

雙列低壓脈沖長袋除塵器是一種安裝簡易，操作便利，適用工況廣泛的除塵系統(tǒng)設(shè)備。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢下，為適應(yīng)國家環(huán)境保護(hù)要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

（作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼二鋼軋廠）