一、油井套壞原因分析及預防措施

（一）油井套壞的原因分析

由于地下條件復雜，所以導致油井套壞的原因有很多，并且多數(shù)情況下都是由幾個綜合原因相互作用下的結(jié)果。因此，也難以對油井套壞原因作出準確的、定量的評價結(jié)果。只能根據(jù)油井套壞的不同形式、不同位置等分析其主要原因。根據(jù)實踐經(jīng)驗，可將油井套壞的主要原因概括為以下幾點：

1、套管材質(zhì)的質(zhì)量問題；2、在射孔完井段中，射孔對油層套管的影響，導致套管的強度降低，并且對套管的應力也更為集中，使得套管更易產(chǎn)生變形。3、由于套管封隔器卡封部位常常會受到不同的應力，更容易發(fā)生損壞；4、由于長期開采使地下壓力失衡而導致底層的下降，則會將套管壓彎。再加上油井的出砂量較大，更容易導致套管的損壞。5、固井前沖洗井壁、鉆井液、鉆井液泥餅、水泥等存在一定的隱患，而導致了部分固井的質(zhì)量較差。并且還加劇了壓縮負荷等，使得套管在注汽之后容易發(fā)生損壞及變形。6、當油井的全角變化率或者井斜的度數(shù)較大時，也容易造成套管的損壞和變形。

（二）預防措施

1、對油井套壞的預防措施需結(jié)合實際的情況，根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的預防措施。不同的地質(zhì)情況包括：油層傾角、非均質(zhì)性、地層腐蝕、地層斷層活動、巖石性質(zhì)等。針對于不同的地質(zhì)情況，對套管采用不同的鋼級和壁厚。2、針對于套管的表面腐蝕，可在套管的表面涂抹耐硫化物腐蝕的保護層，或者是通過陰極保護法對水含氧離子的濃度進行調(diào)整和降低。3、進一步的強化套管的強度，并且完善射孔的工藝，降低射孔的誤差，以提高完井的質(zhì)量。4、對氮氣隔熱井進行持續(xù)性的補氮，保證氮氣隔熱井中氮氣的充足。5、需盡量的更換封隔器的位置，以減輕其發(fā)生損壞的幾率；6、加強固井的施工質(zhì)量，嚴格監(jiān)督固井時的操作工藝。7、提高套管本身的質(zhì)量和加工工藝等。8、合理控制上油井的出砂量，避免出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象。

二、大修側(cè)鉆技術(shù)應用

（一）窗口形成技術(shù)

在側(cè)鉆施工中，窗口位置的選擇也是影響施工質(zhì)量的重要因素。因此，對特定的事故井和套管破壞，在其窗口選擇上也有一定的要求。所以，根據(jù)不同的油井身結(jié)構(gòu)和套管的狀況，在選擇窗口時需注意以下幾點：

1、側(cè)鉆開窗位置應選擇在套管破壞段或事故井的30m以上的位置，與原井筒保持一定的水平距離。2、必須保證側(cè)鉆部位的上部套管的完好程度，在施工前檢查其是否出現(xiàn)有變形、漏失等現(xiàn)象，才能確保施工的順利開展和完成。3、窗口的選擇還需考慮到固井的質(zhì)量，應盡量選擇井斜較小、底層較硬的井段，并且避開套管接箍，以確保窗口的穩(wěn)定性。

（二）井壁穩(wěn)定控制技術(shù)

在側(cè)鉆施工中，井壁穩(wěn)定控制技術(shù)主要是采用泥漿控制的方式。對于小型的坍塌、漏失等，泥漿控制技術(shù)都能夠有效的處理。并且泥漿控制的方式成本較低，經(jīng)濟性較高，其應用的范圍也較廣。

（三）軌跡優(yōu)化設(shè)計技術(shù)

在水平井中，水平段為主力生產(chǎn)井段，在鉆井過程中，也是尤為重要的一環(huán)。所以，在進行軌跡優(yōu)化設(shè)計時，需優(yōu)先考慮到水平段的優(yōu)勢層段。以及進行精細小層對比，利用聚類分析法，對油層厚度、儲層縱向非均質(zhì)性、含油性差異等進行分類評價。找出主力貢獻層段，并盡量確保水平段處于主力貢獻段。

（四）快速鉆進技術(shù)

1、平衡壓力鉆井技術(shù)：在鉆井時，如果只采用了單一的井身結(jié)構(gòu)和鉆井液密度，那么極易導致井底壓力失去平衡，而發(fā)生井噴、井漏等。因此，在鉆井時，需統(tǒng)計各區(qū)域的壓力分布情況，進而對壓力進行平衡，能夠有效的減少井下處理時間。2、簡化井身結(jié)構(gòu)：由于底層的壓力差異性較大，而當井身結(jié)構(gòu)復雜時，鉆井過程中遇到的問題也更為復雜。而簡化井身結(jié)構(gòu)的方式，則能夠有效的提高鉆井速度，并降低鉆井的成本。3、預防井漏：根據(jù)不同的井漏類型，采取不同的防漏堵漏措施，包括暫堵、永久性封堵、暢通井眼等。另外，在鉆井時，將鉆井液密度提高，也能有效的起到防漏的作用。

（五）尾管固井技術(shù)

1、在水泥中添加35%高純硅粉，能夠有效的防止因高溫原因，水泥出現(xiàn)的強度衰退等現(xiàn)象；2、控制水泥漿的高溫失水量，采用降失水劑BXF-200L，進而形成致密濾餅，而有效的降低了水泥漿在液體轉(zhuǎn)固體過程中的失水速率。3、通過高溫緩凝劑BCR-300L，能夠降低水泥漿的稠化過度時間。進而防止了水泥基體中滲入底層流體的機會，有效的避免了層間竄槽的發(fā)生。4、必須確保在固井時選擇的水泥漿的綜合性能，才能有效的保障整個固井過程的質(zhì)量。

三、相關(guān)認識及建議

1、嚴格的審批油井的可修復性，對可修復性較高的油井進行大修。首先，統(tǒng)計停產(chǎn)原因，并篩選出套管和落物等原因的停產(chǎn)井；并對油井的完善區(qū)塊井網(wǎng)、生產(chǎn)潛力，以及油井套壞的落物情況、修復工藝等進行分析；并嚴格控制施工的各階段。2、在經(jīng)過以上分析后，符合修復可能性，并具備生產(chǎn)潛力的油井，及時的進行大修測井修復技術(shù)，并引入更新的工藝技術(shù)，全面提高大修側(cè)鉆的整體質(zhì)量，以盡快恢復油井的正常生產(chǎn)與運行。3、嚴格監(jiān)控各階段的操作規(guī)范性，以完善鉆井的實施效果。

四、結(jié)語

在石油開采的過程中，常常會出現(xiàn)油井套壞的問題，進而影響了石油開采的進度，并增大了石油開采的成本，甚至影響到經(jīng)濟的發(fā)展。所以，在當前應積極的加強對油田大修側(cè)鉆技術(shù)的研究。上文通過對油田大修側(cè)鉆技術(shù)的應用范圍的分析，提出了相關(guān)的注意事項及建議，只有將其有效的應用于油田工作中，并繼續(xù)加深對大修側(cè)鉆技術(shù)的研究。才能保障石油開采的效率和質(zhì)量等，進而促進經(jīng)濟的發(fā)展。

（作者單位：新疆塔林投資（集團）有限責任公司）