【摘要】隨著信息革命浪潮的深入，精密玻璃的生產(chǎn)得到了長足的發(fā)展。精密玻璃是構(gòu)成顯示屏的重要組成部件。將自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)應(yīng)于精密玻璃的生產(chǎn)上，可以有效的提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，降低生產(chǎn)成本。本文主要對(duì)精密玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)的的總體作用、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)控制等方面的作用進(jìn)行分析討論。

【關(guān)鍵詞】精密玻璃；自動(dòng)化；系統(tǒng)管理

引言

自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)，簡稱MES，是一套面向制造企業(yè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)主要為生產(chǎn)、質(zhì)檢、設(shè)備、工藝、物流、倉庫、計(jì)劃等部門提供實(shí)時(shí)信息服務(wù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)，將設(shè)備控制系統(tǒng)、條碼掃描器、車間PC、大屏幕顯示終端、條碼打印機(jī)和網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)等設(shè)備連接起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，同時(shí)通過路由器接入工廠骨干網(wǎng)，通過信息實(shí)時(shí)采集、整理歸納、傳遞反饋，形成工作任務(wù)要求處理，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制、生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控、產(chǎn)品追蹤、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、人員調(diào)配與考核等功能，從而達(dá)到生產(chǎn)全過程、全方位管 控，使企業(yè)的生產(chǎn)處于有序的可控狀態(tài)，將企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈、庫存等企業(yè)內(nèi)部的信息孤島集成為閉環(huán)的信息體，使生產(chǎn)過程管理等一系列的自動(dòng)化的實(shí)時(shí)的監(jiān)管與控制，可以為企業(yè)打造一個(gè)全面、系統(tǒng)、有效、可行的協(xié)同管理平臺(tái)。在精密玻璃的生產(chǎn)上引入MES系統(tǒng)可以有效的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)時(shí)的監(jiān)控生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，一旦發(fā)生故障可以及時(shí)的維修，確保所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接，從而提高生產(chǎn)過程中勞動(dòng)生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)提高自動(dòng)化水平，為企業(yè)的健康發(fā)展提供保障。

1.自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理的總體作用

自動(dòng)化生產(chǎn)線管理的總體作用主要有一下幾個(gè)方面：

（1）可以查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，方便控制生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)數(shù)據(jù)異常時(shí)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)維修。

（2）可以實(shí)時(shí)的監(jiān)控生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障或者受特殊情況影響時(shí)可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并作出反應(yīng)，更有利于各個(gè)部門的相互銜接，做到有的放矢。

（3）可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，例如溫度、濕度變化的影響。

（4）可以建立生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)體系，方便以后生產(chǎn)過程中的查詢比對(duì)，也為以后改進(jìn)工藝流程提供數(shù)據(jù)支持。

（5）管理生產(chǎn)現(xiàn)場的資源，包括對(duì)設(shè)備、人力和物料等進(jìn)行規(guī)范的管理。對(duì)產(chǎn)品、物料等采用掃描槍自動(dòng)識(shí)別，提高效率，杜絕人為錯(cuò)誤。

（6）根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對(duì)有關(guān)進(jìn)行和后續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)、工序計(jì)劃進(jìn)行靈活的調(diào)整。

（7）加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，通過自動(dòng)識(shí)別、即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。

（8）改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯(cuò)，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

（9）生產(chǎn)過程的即時(shí)記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

（10）半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程能夠進(jìn)行有效追溯，通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.利用自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)管理控制

2.1精密玻璃制造過程中的自動(dòng)化實(shí)時(shí)管理控制

在配料階段可以監(jiān)控配料的執(zhí)行情況，玻璃原料的庫存、批次、廠家以及配料的質(zhì)量情況，記錄到數(shù)據(jù)庫中，如果配料出現(xiàn)短缺或者質(zhì)量不合格可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并調(diào)整，自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)會(huì)將配料階段的各種數(shù)據(jù)反映到管理部門中，方便管理人員的查詢和控制。當(dāng)原料進(jìn)入窯爐溶解時(shí)，我們可以通過自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)檢測窯爐各個(gè)位置的溫度數(shù)據(jù)、通道入口溫度、爐壓、液位、加料機(jī)轉(zhuǎn)速、加料量、電極的電流情況，天然氣壓力、熱值、流量，氧氣的壓力、流量，助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)的壓力、溫度、流量等。

一旦某個(gè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整。特別是在設(shè)備運(yùn)行過程中的各種參數(shù)，通過對(duì)設(shè)備參數(shù)的檢測，可以隨時(shí)隨地的掌握設(shè)備的運(yùn)行情況。在通道部分，我們可以通過檢測冷卻水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)對(duì)調(diào)功器的電流、電壓及功率參數(shù)，來確保各個(gè)環(huán)節(jié)的有序進(jìn)行。

2.2玻璃熱加工時(shí)的自動(dòng)化實(shí)時(shí)管理控制

玻璃熱加工時(shí)段我們主要考慮的是產(chǎn)品技術(shù)和缺陷技術(shù)：在產(chǎn)品技術(shù)中，我們通過生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以對(duì)玻璃的投入總數(shù)、橫切機(jī)實(shí)際切割數(shù)、稱重測厚數(shù)據(jù)、機(jī)器人裝載數(shù)、抽檢數(shù)、縱切機(jī)切割數(shù)、半成品機(jī)器人裝載數(shù)、半良品率和良品率、廢品數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過和以往數(shù)據(jù)的比對(duì)，查出原因所在。在缺陷計(jì)數(shù)方面，我們也可以利用自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，對(duì)缺陷類別，氙燈檢測、抽檢檢測、稱重、測厚等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

2.3其他事項(xiàng)及后續(xù)階段的自動(dòng)化實(shí)時(shí)管理控制

我們可以通過自動(dòng)化實(shí)時(shí)管理控制系統(tǒng)對(duì)環(huán)境控制進(jìn)行監(jiān)測，對(duì)生產(chǎn)各個(gè)區(qū)域的溫度、濕度等環(huán)境要素進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄、分析、控制，未滿足生產(chǎn)條件的，及時(shí)調(diào)整。

后續(xù)階段的各項(xiàng)工作中，我們通過對(duì)UPS實(shí)時(shí)監(jiān)控、理化部分監(jiān)控、在線稱重?cái)?shù)據(jù)監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控、后工序產(chǎn)品監(jiān)控等各方面的數(shù)據(jù)監(jiān)控，實(shí)時(shí)的掌握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的協(xié)同情況。例如在質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控階段我們應(yīng)主要監(jiān)控樣品的玻璃屬性，包括長度、寬度、重量、厚度、應(yīng)力、翹曲、波紋度等，確保所有的良品被選擇，所有的不良品被淘汰。還有在產(chǎn)品跟蹤階段我們可以通過自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)，準(zhǔn)確的定位質(zhì)量問題的原因、涉及范圍，可以對(duì)產(chǎn)品隱患實(shí)現(xiàn)追溯和分析機(jī)制，從而確保工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的良品率。

結(jié)語

綜上所述，通過自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)化解進(jìn)行監(jiān)測、記錄。可以系統(tǒng)全面的分析出各個(gè)環(huán)節(jié)、工藝、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，通過分析采集數(shù)據(jù)，比對(duì)歷史數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，一方面可以做到實(shí)時(shí)的控制生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，另一方面可以發(fā)現(xiàn)工藝、設(shè)備、人員等在某些方面的不足，為以后的改進(jìn)工作提供科學(xué)依據(jù)。

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