引言

由于大中型水輪機零部件都是在制造廠生產(chǎn)，運輸?shù)浆F(xiàn)場，在機坑里安裝、調(diào)試的。因此，安裝過程中的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到機組運行的整體質(zhì)量。所以，加強安裝過程質(zhì)量控制尤為重要。下面就如何控制混流試水輪機導(dǎo)水機構(gòu)安裝質(zhì)量談?wù)勎业目捶ā?/p>

1、導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝

1.1導(dǎo)水機構(gòu)安裝程序

1.2導(dǎo)水機構(gòu)安裝前的準備工作

1.2.1 到貨設(shè)備的清點、檢查

（1）導(dǎo)水機構(gòu)各零部件在安裝前，根據(jù)到貨清單、施工圖紙和設(shè)備材料清冊，會同有關(guān)人員對其進行清點和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。（2）熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，組織相關(guān)施工人員進行技術(shù)安全交底；明確質(zhì)量控制要求。（3）現(xiàn)場用施工設(shè)備和工機具、量具準備齊全并保持完好。

1.3機坑測定

（1）清理座環(huán)及導(dǎo)水機構(gòu)各零部件。（2）用框式水平儀和光學(xué)水準儀（精度應(yīng)符合要求）檢查座環(huán)上法蘭面及支撐平板的水平，應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）檢查座環(huán)混凝土澆注完成后各鏜口的圓度是否符合座環(huán)安裝的要求。

1.4導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝

1.4.1底環(huán)組裝

（1）清理底環(huán)各合縫面、組合螺孔及定位銷孔，要求合縫面應(yīng)無高點或毛刺。（2）分瓣底環(huán)在安裝間支墩上組合，底環(huán)放置后應(yīng)保證水平，調(diào)整底環(huán)高程一致。在底環(huán)合縫面上涂密封膠，對齊合縫面定位銷，帶入螺栓并安裝螺母，對稱擰緊組合螺栓。螺栓把緊后檢查合縫面的間隙、錯牙。分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.1mm，深度不超過1/3的合縫面寬度。

1.4.2底環(huán)安裝

（1）底環(huán)吊入機坑前在底環(huán)的密封槽內(nèi)安裝密封橡膠條。清理座環(huán)下法蘭的螺釘孔，在底環(huán)與座環(huán)支撐平板的接觸面上均勻的涂密封膠。檢查合格后吊裝底環(huán)。根據(jù)座環(huán)上的X、Y基準線與底環(huán)上的X、Y基準線進行找正，將底環(huán)落在座環(huán)支撐平板上，偏差不大于±1mm。（2）在機坑內(nèi)掛裝鋼琴線，以座環(huán)中心為基準，鋼琴線X、Y方向偏差不大于0.05mm。利用底環(huán)下固定止漏環(huán)16等份測量底環(huán)與座環(huán)的同心度，偏差不大于0.15mm。用螺套和螺母調(diào)整底環(huán)上平面水平度偏差不大于0.45mm。（3）在底環(huán)預(yù)裝中心、方位、水平調(diào)整合格后，對稱均勻把緊底環(huán)與座環(huán)的聯(lián)接螺栓，并將螺栓螺套和螺母點焊牢固。（4）按照要求封焊底環(huán)合縫面處抗磨板、下固定止漏環(huán)。

1.4.3頂蓋組裝

（1）在安裝間放置6個鋼支墩，各鋼支墩上部放置1對楔子板，楔子板搭接量應(yīng)在70%以上，利用水準儀初調(diào)楔子板的頂部高程應(yīng)一致。（2）清理頂蓋各合縫面、組合螺孔及定位銷孔，并用砂紙對銷進行修磨；用細銼仔細修磨合縫面。（3）吊起第一瓣頂蓋放置在其中3個鋼支墩上，頂蓋放置后應(yīng)保證水平。（4）吊起第二瓣頂蓋放置在旁邊的3個鋼支墩上，調(diào)整頂蓋與第一瓣頂蓋高程一致，并調(diào)整頂蓋水平在0.03mm/m以內(nèi)。在其中一瓣頂蓋合縫面上配割安裝密封橡膠圓條，密封槽兩側(cè)涂密封膠。二瓣頂蓋靠攏只有5mm左右時，帶入螺栓并安裝螺母。螺栓把緊后檢查合縫面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.1mm，深度不超過1/3的合縫面寬度。（5）按圖紙要求安裝導(dǎo)葉上端面密封，仔細檢查導(dǎo)葉密封壓板與抗磨板間隙應(yīng)均勻一致。（6）清理頂蓋加工面，測量頂蓋抗磨板至頂蓋與座環(huán)把合下平面的距離（在圓周方向上等分16個點，進行測量），并記錄測量結(jié)果。（7）至此，頂蓋組裝完成。但在頂蓋吊裝到機坑以前，應(yīng)對導(dǎo)葉套筒、頂蓋過流面以及頂蓋上所有導(dǎo)水機構(gòu)部件安裝位置進行清理干凈，并封焊頂蓋各合縫面兩側(cè)的孔。

1.4.4導(dǎo)葉預(yù)裝

（1）采用專用工具測量全部活動導(dǎo)葉的長度。選取不少于1/2最長活動導(dǎo)葉參加預(yù)裝，預(yù)裝前要求對每個活動導(dǎo)葉的加工面進行徹底的清理，不允許導(dǎo)葉的端面及立面密封面有尖角、高點或毛刺。（2）清掃底環(huán)抗磨板面，在底環(huán)上活動導(dǎo)葉軸孔內(nèi)涂上黃甘油，圓周等分吊入活動導(dǎo)葉。注：需在底環(huán)上現(xiàn)場鉆鉸銷孔位置的導(dǎo)葉可不參加預(yù)裝。（3）導(dǎo)葉吊裝就位后，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。檢查導(dǎo)葉下端面間隙，在導(dǎo)葉自重的情況下，導(dǎo)葉下端面間隙應(yīng)為零。

1.4.5頂蓋安裝

（1）將頂蓋吊入機坑，使頂蓋X、Y基準線與座環(huán)上環(huán)的X、Y基準基本對齊。導(dǎo)葉進入頂蓋后，頂蓋應(yīng)緩慢降落，以免速度過快損壞導(dǎo)葉軸孔。頂蓋就位以后，調(diào)整其X、Y線與座環(huán)X、Y線偏差不大于±1mm；偏差方向要與底環(huán)的偏差方向一致。用吊鋼琴線法測量導(dǎo)水機構(gòu)上、下固定止漏環(huán)同軸度和圓度不大于0.15mm（以底環(huán)的下固定止漏環(huán)調(diào)整鋼琴線，其中心偏差不大于0.05mm）。注：整個機組中心應(yīng)以底環(huán)止漏環(huán)中心找正定位。（2）在裝有導(dǎo)葉套筒的頂蓋導(dǎo)葉軸孔內(nèi)掛設(shè)鋼琴線，鋼琴線上端以頂蓋軸孔為中心進行調(diào)整，檢查并調(diào)整頂蓋與底環(huán)上的導(dǎo)葉軸孔同心度基本一致。以上調(diào)整合格以后，擰緊頂蓋與座環(huán)之間的聯(lián)接螺栓，按號將參加預(yù)裝的導(dǎo)葉的各導(dǎo)葉上套筒裝入頂蓋。（3）檢查導(dǎo)葉端面間隙，導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)大頭端和小頭端一致。根據(jù)導(dǎo)葉端面間隙的檢查，分析導(dǎo)葉是否有規(guī)律性傾斜，若出現(xiàn)規(guī)律性傾斜，則應(yīng)松開頂蓋與座環(huán)組合螺栓進行調(diào)整，直到消除該現(xiàn)象。注意在導(dǎo)葉安裝時，所有密封件暫時不用安裝。（4）利用內(nèi)徑千分尺檢查頂蓋、底環(huán)各測點開檔。該開檔值與活動導(dǎo)葉本體高度作比較，看是否有導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝以后導(dǎo)葉端面間隙不足的導(dǎo)葉。（5）上述預(yù)裝完成后，現(xiàn)場鉆鉸底環(huán)與座環(huán)定位銷孔和頂蓋與座環(huán)的定位銷孔，并試裝相應(yīng)的定位銷，至此導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝完成。

1.5導(dǎo)水機構(gòu)安裝

1.5.1導(dǎo)水機構(gòu)各零部件吊出機坑

導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝完成后，拆除各聯(lián)接螺栓，吊出頂蓋、導(dǎo)葉上套筒、導(dǎo)葉等零部件（底環(huán)不用吊出機坑）。將轉(zhuǎn)輪、主軸吊人機坑。

1.5.2導(dǎo)葉安裝

（1）徹底清掃底環(huán)和下軸套。檢查軸套內(nèi)有無高點和碰傷。在底環(huán)的導(dǎo)葉軸孔內(nèi)涂上黃甘油或其它潤滑脂。對底環(huán)密封壓板安裝螺孔進行攻絲處理，仔細清理安裝部位，不得有毛刺、高點。按圖紙要求安裝導(dǎo)葉下端面密封及密封壓板，壓板安裝后壓板不得高于底環(huán)過流面。（2）導(dǎo)葉檢查：軸頸處、導(dǎo)葉兩端面、軸頸臺階處、導(dǎo)葉封水閉合面應(yīng)無高點、毛刺。根據(jù)底環(huán)抗磨板面水平以及導(dǎo)葉長度，按照導(dǎo)葉長度與底環(huán)水平適配原則，即長導(dǎo)葉放置在底環(huán)水平較低位置，短導(dǎo)葉放置在底環(huán)水平較高位置，將導(dǎo)葉重新編號排列。（3）按照重新編號后的導(dǎo)葉與軸套號的對應(yīng)關(guān)系吊裝導(dǎo)葉。在導(dǎo)葉快進入底環(huán)上的導(dǎo)葉軸孔時，在導(dǎo)葉下端軸上涂上黃甘油，將“U”型密封圈套裝在導(dǎo)葉下端軸上，將導(dǎo)葉平穩(wěn)插入導(dǎo)葉軸孔。

1.5.3頂蓋回裝

（1）清理座環(huán)上環(huán)、座環(huán)與頂蓋的組合螺孔，并把頂蓋的安裝螺栓、螺母清理干凈。將密封橡膠條按實際尺寸配割安裝在座環(huán)上環(huán)的密封槽內(nèi)。（2）按頂蓋方位及預(yù)裝標記整體吊起頂蓋，頂蓋水平應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi)。在活動導(dǎo)葉快要伸入頂蓋時，緩慢落下頂蓋，同時，圓周分布人員應(yīng)監(jiān)視，頂蓋、導(dǎo)葉是否傾斜。（3）按頂蓋預(yù)裝標記就位頂蓋后，安裝頂蓋與座環(huán)之間的定位銷釘，并安裝頂蓋與座環(huán)把合用螺栓，在把合組合螺栓時應(yīng)在圓周方向?qū)ΨQ把合。（4）將導(dǎo)葉中套筒軸承處涂上黃甘油，按號將各導(dǎo)葉中套筒裝入頂蓋，安裝頂蓋與導(dǎo)葉套筒之間的定位銷釘、把合用螺栓、螺母及墊圈。（5）將活動導(dǎo)葉軸承密封件安裝在軸承對應(yīng)位置，并對號將密封壓板安裝就位，安裝后的壓板與導(dǎo)葉軸頸間隙在圓周方向應(yīng)一致。（6）檢查導(dǎo)葉端面間隙，大頭端與小頭端應(yīng)一致，由于此時導(dǎo)葉靠自重壓在底環(huán)上，因此只需檢查導(dǎo)葉端面與頂蓋過流面之間間隙。（7）將全部導(dǎo)葉置于全關(guān)位置，利用鋼絲繩、手動葫蘆將導(dǎo)葉捆緊；檢查導(dǎo)葉立面間隙，要求立面間隙一般為零，局部間隙不大于0.05mm，其累計高度不大于導(dǎo)葉高度的1/4，間隙超差應(yīng)用角磨機或拋光砂輪機進行研磨。

1.5.4導(dǎo)葉臂、端蓋等安裝

（1）檢查導(dǎo)葉套筒上部止推軸承的螺栓是否擰緊，以及止推軸承是否干凈。（2）將導(dǎo)葉臂、拐臂、摩擦裝置組成的整體部件對號吊入安裝；檢查導(dǎo)葉臂下端面與止推軸承結(jié)合面的接觸情況，應(yīng)無間隙。（3）安裝導(dǎo)葉鍵，暫時不打緊導(dǎo)葉鍵；待導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整合格后再打緊。安裝端蓋，把緊端蓋同拐臂之間的螺栓，安裝導(dǎo)葉提升螺栓和導(dǎo)葉壓緊螺栓、螺母；利用該螺栓調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，上、下部間隙應(yīng)滿足要求；待檢查合格后，打緊導(dǎo)葉鍵。（4）將止推壓板安裝就位，檢查止推壓板止推面與導(dǎo)葉臂之間的軸向間隙滿足設(shè)計要求。

1.5.5控制環(huán)安裝

（1）將頂蓋與控制環(huán)接觸部位清理干凈、無毛刺，檢查控制環(huán)把合抗磨板的螺釘不得高出抗磨板?？刂骗h(huán)就位后控制環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有蹩勁現(xiàn)象。（2）將控制環(huán)旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置。清理拐臂的上平面和控制環(huán)小耳朵的上平面，檢查控制環(huán)、拐臂偏心銷孔上平面高程差，拐臂偏心銷孔上平面應(yīng)比控制環(huán)小耳朵的上平面高1mm，允許偏差不得大于0.25mm。（3）連桿應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊和在控制環(huán)處于全關(guān)位置的情況下進行安裝調(diào)整。用補償墊片調(diào)整上、下連接板水平。（4）安裝控制環(huán)止推壓塊，壓塊與控制環(huán)之間間隙滿足圖紙要求。（5）待接力器安裝完成后，轉(zhuǎn)動控制環(huán)將導(dǎo)葉打至全開位置，按圖紙間隙要求安裝導(dǎo)葉全開位置限位塊。（6）接力器安裝后進行接力器與導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動試驗，試驗中檢查導(dǎo)水機構(gòu)各部件有無卡阻現(xiàn)象，并檢查活動導(dǎo)葉在接力器各個行程下的開度值。至此，導(dǎo)水機構(gòu)安裝完成。