【摘要】油田聯(lián)合站生產(chǎn)過程中的耗能巨大，如何優(yōu)化各系統(tǒng)能耗產(chǎn)出比，提高整個油田的節(jié)能減排效率更是企業(yè)將來核心競爭力的重要體現(xiàn)。本文以XX聯(lián)合站為例，分析各系統(tǒng)能耗情況，提出影響聯(lián)合站節(jié)能效果的幾個關(guān)鍵。并從提高機泵運行效率，降低能耗產(chǎn)出比；提高爐效；脫水系統(tǒng)節(jié)能這幾個方面深入分析，比較有針對性的提出了相應(yīng)的降耗節(jié)能策略。

【關(guān)鍵詞】效率；節(jié)能；聯(lián)合站

1、提高聯(lián)合站各機泵效，減少各項耗能指標(biāo)

（1）合理選擇不同排量的油泵。油泵的開啟臺數(shù)需要優(yōu)化，在一定范圍內(nèi)，離心泵的工作排量與效率成線性關(guān)系，因此，多開幾臺小泵的效率不如開一臺恰當(dāng)?shù)拇蟊?。XX聯(lián)合站有低壓外輸油泵4臺，高壓外輸油泵3臺，一共7臺，通過計算凈化油罐儲量、來油流量、外輸流量之間的關(guān)系，優(yōu)化泵的啟用個數(shù)。自使用此方法優(yōu)化以來，聯(lián)合站泵用電量顯著下降。

（2）通過葉輪大小和減級，改變泵的運行模式，優(yōu)化效率。多級離心泵出口閥前后壓力相差很大、工作要求揚程較低時可采用降低泵的級數(shù)，改變泵葉輪外徑的大小等方法節(jié)能。減級可以減少葉輪的個數(shù)以及去除導(dǎo)翼，并適當(dāng)?shù)脑陔x心泵相應(yīng)部分中增加隔套、導(dǎo)流套，這樣離心泵降低級數(shù)后相對應(yīng)的功效下降很少，大致在1%±0.05%范圍之內(nèi)。如果需重新加大輸送壓力，只需再將原來拆除的葉輪重新安裝上，便能迅速達到初始工作情況，本措施要求低，工作程序簡單，不僅僅節(jié)約能耗，還可確保離心泵一直在最后效率區(qū)域運行。

（3）適當(dāng)?shù)倪x用柱塞泵。相比較而言，離心泵較柱塞泵水力性能差，輸送介質(zhì)漏量較大，泵的運行效率低。所以高效的柱塞泵在輸送介質(zhì)少、輸送壓力要求高的工作場所應(yīng)優(yōu)先選擇。XX聯(lián)合站自2008年9月起，采用柱塞泵來代替離心泵，注水單耗由平均10m3/kWh降為5.5m3/kWh。節(jié)電效果顯著。

（4）變頻器的應(yīng)用。由于通過改變泵出口閥門的開啟程度的大小來改變泵的輸送介質(zhì)流量，節(jié)流損失高，泵的口徑與輸送管徑大小不一致，壓力損耗很大，輸送管道網(wǎng)絡(luò)工作功效不高。通過變頻來改變泵速可調(diào)節(jié)泵的出口揚程與輸送網(wǎng)絡(luò)壓力損耗一直，不存在多余的揚程，不會發(fā)生因節(jié)流而導(dǎo)致的消耗，故電能能保持很高的利用效率。使用變頻方法，方便的調(diào)整泵運轉(zhuǎn)速度，優(yōu)化了泵的運行，降低了由于閥門開啟程度變小而產(chǎn)生的壓力損耗，節(jié)約能源達到38%左右。以XX聯(lián)合站的外輸油泵為例，2012年11月份投用了變頻器之后，通過變頻調(diào)速，平均單耗降低了0.73kWh/t。

（5）開展注水泵涂膜技術(shù)，降低注水泵能耗。通過比對近幾年應(yīng)用的注水泵節(jié)能技術(shù)如調(diào)整泵型、泵前應(yīng)用變頻調(diào)速裝置等，注水泵涂膜也有較大的節(jié)能潛力。由于使用的水中溶解了眾多的鈣、鎂、納等金屬離子，水的硬度大，常常導(dǎo)致泵產(chǎn)生污垢，不但壓縮水在泵中流通通道，增大摩擦力，改變輸送效率，而且還減小注水泵的出口壓力、排量，使耗電增大、泵的使用期限也相應(yīng)減少。

涂層原料具有抗高溫、抗老化、抗腐蝕、摩阻小等突出優(yōu)點，能達到表面光潔效果。高壓注水泵采取增效涂層技術(shù)，一是具有較好的節(jié)能效果；二是具有較強的機械性能和抗腐蝕，能夠延長高壓注水泵機件的檢修周期。對于泵效低的注水泵采用增加涂膜措施，預(yù)計單耗有望下降0.3kW.h/m3。

2、改進加熱爐使用，增大爐效

（1）應(yīng)用加熱爐涂膜技術(shù)，以增大加熱爐的爐效。很多加熱爐都是工作負(fù)荷量高，爐的外表面溫度高及熱功效不高的缺點。爐火產(chǎn)生的熱量不能充分傳遞到被加熱物體上，這一關(guān)鍵因素導(dǎo)致當(dāng)前加熱爐節(jié)能效果不能提高。根椐熱力學(xué)公式：

α+ρ+τ=1

α為吸收率，ρ為反射率，τ為透過率

由上式可以看出，假如加熱爐利用效率保持不變，提高加熱爐反射能力，減少加熱爐的穿透量，單位時間內(nèi)可以提高加熱爐的熱吸收量，故而較少了熱負(fù)荷。生產(chǎn)生活中，常常在加熱爐內(nèi)側(cè)涂裝高溫紅外線附屬材料來達到減少熱損失實現(xiàn)降低能耗的目的。

（2）按計劃清潔加熱爐的爐管，更換加熱爐火嘴。在工作狀態(tài)下的加熱爐，排放的煙霧中油焦、含硫化合物等固態(tài)顆粒雜質(zhì)會與爐管表層發(fā)生激烈的碰撞，一些雜質(zhì)在相互碰撞的能量驅(qū)使下，會吸附在爐管外表面，此外，煙霧雜質(zhì)中含硫化合物（如SO2）等會對爐管產(chǎn)生腐蝕，腐蝕反應(yīng)物粘連在爐管外壁上，伴隨加熱爐使用年限增加，爐管外壁聚集的雜質(zhì)日益增厚，降低導(dǎo)熱性能，進而降低熱效。如定期進行火嘴清理和更換，預(yù)計能夠提高加熱爐熱效率2%。

3、脫水系統(tǒng)節(jié)能

聯(lián)合站脫水系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著石油脫水任務(wù)。中轉(zhuǎn)站來油經(jīng)過加藥、沉降、脫水泵、加熱爐最后進入電脫水器，脫后含水指標(biāo)達3‰以下。各環(huán)節(jié)互相關(guān)聯(lián)，能耗需求量大，因此做好脫水系統(tǒng)各環(huán)節(jié)參數(shù)調(diào)控至關(guān)重要。

（1）加強脫水器參數(shù)控制。在日常生產(chǎn)中，一是保持脫水電場的穩(wěn)定，降低電場變化的影響；二是，確保脫水器穩(wěn)定工作的基礎(chǔ)上，盡最大努力減小工作電流。每臺脫水器控制電流在5-30A，單臺電脫日耗電量便能控制在400kWh左右，進而降低脫水耗電量。

（2）合理選擇藥劑，并控制加藥的數(shù)量。根據(jù)聯(lián)合站自身含水油油質(zhì)，合理選擇藥劑可使脫水效果有顯著提升。在脫水器穩(wěn)定的情況下，可進一步調(diào)節(jié)加熱爐的參數(shù)，爐溫最低可控制在55℃左右，節(jié)省加藥量的同時還能大量節(jié)省加熱爐耗氣量。

（3）優(yōu)化電脫水器啟用臺數(shù)。在脫水效果較理想時適當(dāng)?shù)臏p少脫水器運行臺數(shù)，能夠得到顯著的節(jié)電效果。例如三臺脫水器脫水能力為6000t/d，但如果每天脫水值在3000t左右，負(fù)荷率在50%，在脫水效果平穩(wěn)的情況下，適當(dāng)?shù)耐Ｒ慌_脫水器，能夠?qū)⒇?fù)荷率提高到70%左右。按照平均單臺脫水器運行24小時耗能400kWh，每天停一臺脫水器10h，一年便可節(jié)電6*104kWh。此方法在XX聯(lián)合站試用以來，節(jié)電效果如下：

結(jié)束語

對于聯(lián)合站來說，降低能耗就是降低生產(chǎn)成本投入。而聯(lián)合站的節(jié)能重點在于設(shè)備節(jié)能，加強設(shè)備調(diào)控、降低各項單耗，才能有效的提升能效水平，實現(xiàn)經(jīng)濟利益的最大化。

參考文獻

[1]馮叔初，郭揆常，王學(xué)敏.油氣集輸[M].東營：石油大學(xué)出版社，2006.