【摘要】一個(gè)地區(qū)機(jī)械加工整體水平影響著其綜合生產(chǎn)能力，因此較多工業(yè)化地區(qū)均注重機(jī)械加工。機(jī)械數(shù)控加工則是一類較為先進(jìn)的處理方式，因此受到較多國(guó)家認(rèn)可，我國(guó)同樣如此。然而在通過長(zhǎng)期應(yīng)用后，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)手段在實(shí)踐運(yùn)行階段中仍舊包含一定問題。因此本文就如何提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平展開進(jìn)一步研究，制定了科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)策略。對(duì)激發(fā)其核心應(yīng)用價(jià)值，推動(dòng)機(jī)械加工領(lǐng)域的持續(xù)全面發(fā)展，有重要的實(shí)踐意義。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械數(shù)控加工；技術(shù)；策略

1、前言

伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段的快速發(fā)展，社會(huì)主義市場(chǎng)之中更多的先進(jìn)手段實(shí)現(xiàn)了廣泛應(yīng)用。對(duì)機(jī)械數(shù)控加工生產(chǎn)技術(shù)來講，恰恰是該類技術(shù)之中通過持續(xù)的積累形成的產(chǎn)物。機(jī)械數(shù)控加工手段優(yōu)勢(shì)在于可全面勝任具有較高難度且體現(xiàn)一定復(fù)雜性的機(jī)械化加工處理，進(jìn)而提升生產(chǎn)制造工作效率，因此深受我國(guó)制造行業(yè)的全面重視，并在各類別的機(jī)械生產(chǎn)制造中實(shí)現(xiàn)了廣泛應(yīng)用。然而從當(dāng)前我國(guó)應(yīng)用掌握的技術(shù)來講，其同發(fā)達(dá)國(guó)家仍舊包含一段較大的距離，還包含較多需要完善優(yōu)化的內(nèi)容。為此本文對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)包含的問題展開研究，制定了提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的科學(xué)對(duì)策。

2、數(shù)控加工技術(shù)內(nèi)涵

數(shù)控加工技術(shù)手段主要為產(chǎn)品機(jī)械加工生產(chǎn)階段中，全面應(yīng)用數(shù)控技術(shù)以穩(wěn)步提升加工生產(chǎn)質(zhì)量，強(qiáng)化工作效率并實(shí)現(xiàn)高精密的機(jī)械加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)手段全面融合自身特色技術(shù)與傳統(tǒng)手段。一般來講傳統(tǒng)手段包括計(jì)算機(jī)、機(jī)械加工、傳感檢測(cè)、網(wǎng)絡(luò)通信以及光機(jī)電手段等。而特色技術(shù)則涵蓋高精密性、自動(dòng)化技術(shù)手段。從中不難看出，數(shù)控加工手段具體通過計(jì)算機(jī)相關(guān)技術(shù)完成管控，依照預(yù)先設(shè)定工作模式與程序完成機(jī)械設(shè)備管理以及加工生產(chǎn)。同傳統(tǒng)生產(chǎn)模式比對(duì)，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)體現(xiàn)了明顯的靈活性，同時(shí)操作更加方便。另外，由于微電子手段快速發(fā)展，在數(shù)控加工過程中引入微電子技術(shù)會(huì)確保加工生產(chǎn)更加可靠穩(wěn)定，提升工作效率。當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)手段逐步得到了較多行業(yè)的認(rèn)可。伴隨各類現(xiàn)代化電子信息技術(shù)的日趨成熟，數(shù)控加工手段還將在機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更優(yōu)質(zhì)的發(fā)展。

3、影響數(shù)控機(jī)床加工因素

縱觀數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)，特別是批量化處理過程中，存在換刀次數(shù)以及安排位置不合理的問題。為此，我們應(yīng)在確保生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量以及運(yùn)行穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提高工作效率，進(jìn)而創(chuàng)設(shè)更豐富的經(jīng)濟(jì)效益。而在應(yīng)用數(shù)控車削生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，可應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單便利的換刀方法，進(jìn)而有效縮減加工生產(chǎn)成本、節(jié)約換刀時(shí)間，并降低機(jī)床磨損影響。在設(shè)置換刀點(diǎn)的過程中做有效的改進(jìn)處理是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的一種有效途徑。因此在應(yīng)用夾具、設(shè)置走刀線路、排列刀具次序與有關(guān)方位等工作中均應(yīng)做優(yōu)化設(shè)計(jì)處理，通過細(xì)化分析合理改進(jìn)。

目前，機(jī)械數(shù)控加工手段在我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用了較長(zhǎng)階段，越來越多的企業(yè)采購(gòu)的機(jī)械數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床等由于環(huán)境影響或是人為操作不當(dāng)導(dǎo)致在一定層面引發(fā)了機(jī)械設(shè)備折舊問題。同時(shí)，無論操作員工如何遵循相關(guān)技術(shù)要求與操作規(guī)范、進(jìn)行了必要的維修養(yǎng)護(hù)處理，該類折舊現(xiàn)象均無可避免，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)用設(shè)備系統(tǒng)精密性不良下降，進(jìn)而妨礙機(jī)械數(shù)控生產(chǎn)加工手段功能的正常發(fā)揮。由此可見，為提升生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)定期對(duì)機(jī)械數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)做檢驗(yàn)維修，保障其加工精密性，方能合理提升實(shí)踐工作效率，確保機(jī)械數(shù)控加工手段自身的優(yōu)越性。

機(jī)床運(yùn)行生產(chǎn)效率與程序效率密切相關(guān)，因而優(yōu)化編程工作質(zhì)量極為重要。當(dāng)前編程工作中呈現(xiàn)出技巧不足的問題。為此，應(yīng)全面了解機(jī)床指令，對(duì)其功能實(shí)施更加深入的開發(fā)，探尋高效率編程處理方式。另外，應(yīng)全面推廣計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編程，提升程序應(yīng)用可靠性，通過計(jì)算機(jī)模擬切削，取消或降低數(shù)控銑床用于調(diào)試程序所耗費(fèi)的時(shí)間。再者，應(yīng)合理的應(yīng)用編程技巧，以降低機(jī)床走空刀的事件機(jī)率。

4、提升機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)水平對(duì)策

4.1有效管理數(shù)控機(jī)床

當(dāng)前，應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床同一般機(jī)床存在明顯差異，因而應(yīng)區(qū)分對(duì)待不同機(jī)床，通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、研究合理方式，否則將會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床形成不良損害。從企業(yè)角度來講可通過集中管理模式對(duì)數(shù)控機(jī)床做調(diào)配管理，如果條件允許，企業(yè)還可應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)手段。例如，計(jì)算機(jī)集中管理模式。該方式主要是應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)完成采集分析，并整合匯總數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工的有關(guān)信息，而后利用網(wǎng)絡(luò)完成共享，那么數(shù)控加工工作人員便可通過網(wǎng)絡(luò)召開視頻會(huì)議，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無紙辦公，暢通溝通交流渠道，進(jìn)而顯著降低加工生產(chǎn)前期耗費(fèi)的準(zhǔn)備時(shí)間，真正提升企業(yè)生產(chǎn)工作效率，使物流路線全面優(yōu)化。

4.2合理選擇削刀具

為提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，強(qiáng)化工作效率，應(yīng)合理選擇削刀具。國(guó)內(nèi)外較多數(shù)控機(jī)床目前正面向大功率水平、高效快速、高剛性方向不斷發(fā)展，該趨勢(shì)提升了對(duì)數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)刀具的標(biāo)準(zhǔn)要求，其需要承受一定速度標(biāo)準(zhǔn)的加工切削生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)要確保自身不出現(xiàn)明顯的性能損傷。為達(dá)到這一目標(biāo)，在選擇應(yīng)用刀具的過程中，應(yīng)考量其材質(zhì)，選用硬質(zhì)合金材料刀具，取締高速鋼刀具。同時(shí)，具有較高經(jīng)濟(jì)水平的企業(yè)單位還可依照現(xiàn)實(shí)狀況合理選用立方氮化硼材質(zhì)刀具或是高耐磨性的陶瓷刀片等刀具。這樣一來將全面保障刀具應(yīng)用功能屬性，自然會(huì)顯著提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)手段應(yīng)用效率與質(zhì)量水平。

5、結(jié)語

為全面提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，適應(yīng)新時(shí)期發(fā)展需求，擴(kuò)充企業(yè)發(fā)展前景，推動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效化、科學(xué)化、創(chuàng)新型發(fā)展，強(qiáng)化綜合競(jìng)爭(zhēng)力，我們應(yīng)定期做好數(shù)控加工系統(tǒng)設(shè)施養(yǎng)護(hù)維修工作，掌握編碼處理相關(guān)技巧，科學(xué)選擇適合刀具設(shè)備，有效管控?cái)?shù)控機(jī)床運(yùn)行，方能合理縮減生產(chǎn)成本，提升實(shí)踐工作效率，創(chuàng)設(shè)明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。

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