摘 要:制造企業(yè)要想在市場競爭中獲得優(yōu)勢,設(shè)備維護是一項必要的生產(chǎn)管理舉措。隨著企業(yè)設(shè)備規(guī)模的大型化和復(fù)雜化,傳統(tǒng)的設(shè)備維護模式已不能滿足現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備的維護管理的需求。該文提出了一種設(shè)備在“修復(fù)非新”情況下的預(yù)防性維護模型,該模型采用預(yù)防性維護調(diào)整因子法。該調(diào)整因子直接考慮到設(shè)備的可靠性和故障率,通過設(shè)備的故障率函數(shù)變化可以表示出設(shè)備的預(yù)防性修復(fù)結(jié)果。并通過案例分析計算對該模型的正確性和有效性進行驗證。
關(guān)鍵詞:設(shè)備 預(yù)防性維護 優(yōu)化策略 修復(fù)非新
中圖分類號:TM73 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)08(b)-0211-02
近年來,隨著市場全球化的發(fā)展,現(xiàn)代企業(yè)的市場競爭日益激烈。企業(yè)需要根據(jù)全球市場的變化迅速的作出反應(yīng),以滿足客戶多樣化的需求,而企業(yè)的設(shè)備狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響,同時設(shè)備成本也對企業(yè)的利潤有著巨大影響。為此,維護設(shè)備性能以較少的投入獲得高回報是保證企業(yè)經(jīng)營利潤的一個重要方面。
隨著科學(xué)技術(shù)的進步、設(shè)備復(fù)雜性的增加以及人們對設(shè)備故障規(guī)律認知水平的提高,設(shè)備的維護技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展。設(shè)備預(yù)防性維護主要作用是通過延長設(shè)備使用壽命來降低生產(chǎn)費用,避免技術(shù)事故,減少企業(yè)成本[1-2]。
1 設(shè)備預(yù)防性維護的發(fā)展現(xiàn)狀
自20世紀(jì)50年代,人們開始更進一步的認識設(shè)備的運行機理:設(shè)備有一個從正常工作到產(chǎn)生磨損再到發(fā)生故障到最后影響使用安全的過程。要保證設(shè)備在使用過程中的安全可靠,應(yīng)該在其故障發(fā)生前就開始預(yù)防性維修工作,形成一種以預(yù)防為主的維護理念。這種理念實質(zhì)是采用預(yù)防性計劃和措施將故障在發(fā)生初期就消滅掉,不用被動的等故障發(fā)生再去維修。
預(yù)防性維護的傳統(tǒng)方法是采用等周期的檢修,設(shè)備所有部件通過檢修而得到徹底修復(fù),即設(shè)備能夠“修復(fù)如新”。但設(shè)備在實際的維護過程中,隨著使用時間和預(yù)防性維護次數(shù)的增加,設(shè)備故障率逐漸增加,傳統(tǒng)方法并不能對設(shè)備的可靠度進行有效改善,所以設(shè)備的預(yù)防性維護周期應(yīng)隨著使用時間的增長而縮短,以此保證設(shè)備的安全可靠。于是有學(xué)者提出了對設(shè)備的“修復(fù)非新”策略,該策略將設(shè)備的預(yù)防性維護周期隨著設(shè)備使用時間的增長逐步縮短。目前,對于設(shè)備的“修復(fù)非新”采用最多的建模方法是調(diào)整因子法。因為該因子直接考慮到設(shè)備的可靠性和故障率,通過設(shè)備的故障率函數(shù)變化可以表示出設(shè)備的預(yù)防性修復(fù)結(jié)果[3-4]。
2 設(shè)備預(yù)防性維護模型的建立
2.1 設(shè)備故障率函數(shù)的選取
故障是指設(shè)備的零部件無法達到它規(guī)定的使用功能狀態(tài)。通過對故障發(fā)生的規(guī)律分析,一般將其分為三個階段:早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。設(shè)備在早期故障期的故障率隨著時間逐步下降,這段時間的長短與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān),故障原因主要是設(shè)計和使用上的缺陷。當(dāng)對此類問題進行有效處理,設(shè)備運行穩(wěn)定后進入偶發(fā)故障期,故障率低且穩(wěn)定。設(shè)備到使用的后期,由于零部件的磨損、老化等原因故障率又開始上升,此階段為耗損故障期。
針對設(shè)備故障各階段的不同特點,目前學(xué)者們提出了泊松分布、正態(tài)分布、指數(shù)分布、威布爾分布等多種故障率分布。該模型采用威布爾分布[5]。選取該函數(shù)為:
(1)
式(1):中β為形狀參數(shù);η為生命特征參數(shù)。在威布爾分布中,當(dāng)η不變,β>1時,設(shè)備的故障率為逐步下降的趨勢。β=1,設(shè)備的故障率穩(wěn)定趨于常量。β>1,設(shè)備故障率為逐步增長的趨勢。對β和η兩個參數(shù)的取值參考具體設(shè)備收集的故障數(shù)據(jù)進行數(shù)理分析而得。
2.2 建立“修復(fù)非新”模型
該文采用預(yù)防性維護調(diào)整因子法對設(shè)備進行“修復(fù)非新”建模,用預(yù)防性維護調(diào)整因子來表示設(shè)備預(yù)防性維護的效果,該因子與設(shè)備的維護成本、設(shè)備使用時長和維護的學(xué)習(xí)效應(yīng)等因素有關(guān),隨著設(shè)備運行時間和維護次數(shù)的增加而變化。設(shè)備的預(yù)防性維護的修復(fù)非新模型為:
(2)
該模型中,λn為對設(shè)備進行第n此預(yù)防性維護的使用時長調(diào)整因子;ε為成本調(diào)整系數(shù);kr為購買設(shè)備的成本;kpn為設(shè)備進行維護所花費的成本。當(dāng)kr=kpn,且ε=1時,λn=1,即設(shè)備的維護成本相當(dāng)于購買成本,可重新購買設(shè)備。v為時間調(diào)整系數(shù),設(shè)備隨著運行時間增長,性能和可靠性逐漸降低,對設(shè)備進行預(yù)防性維護的效果減小,調(diào)整因子值也隨之減??;w為預(yù)防維護學(xué)習(xí)效應(yīng)調(diào)整系數(shù),該系數(shù)可由經(jīng)驗給定數(shù)值。
2.3 建立設(shè)備預(yù)防性維護模型
設(shè)定模型參數(shù):Tn為第n個預(yù)防維護周期;λn為預(yù)防性維護的調(diào)整因子;dn為第n次進行維護后設(shè)備的等效使用時長;tn為設(shè)備維護時間;tr為設(shè)備出現(xiàn)故障所需修復(fù)時間。用威布爾分布來表示設(shè)備故障率分布,假定β>1,設(shè)備隨運行時間增長故障率逐步增高。須通過預(yù)防性維護來提高設(shè)備運行性能。設(shè)備實際使用時長是指設(shè)備運行的時間總和,等效使用時長是考慮預(yù)防性維護對設(shè)備有一定修復(fù)效果,使該設(shè)備的實際使用時長出現(xiàn)回退。設(shè)定設(shè)備在進行第n次預(yù)防性維護前的等效使用時長為dn-1,調(diào)整因子為λn-1,則設(shè)備的使用時長回退量:dn-1λn-1,設(shè)備等效使用時長:λn-1(1-λn-1)。
設(shè)備在進行第n此預(yù)防性維護后的等效使用時長為:
dn=(dn-1+Tn)(1-λn)
則設(shè)備在第n個預(yù)防性維護周期出現(xiàn)故障次數(shù)為:
(3)
設(shè)備在設(shè)定的一個維護周期內(nèi),有效工作時間為Tn,出現(xiàn)故障后的修復(fù)花費時間為trm(Tn),預(yù)防性維護花費時間為tp,則設(shè)備的性能穩(wěn)態(tài)可用度為:
=
(4)
以設(shè)備的性能穩(wěn)態(tài)度作為優(yōu)化指標(biāo)取其最大,由式(4)可得設(shè)備預(yù)防性維護的周期。
3 模型驗證
對某設(shè)備的歷史故障數(shù)據(jù)進行數(shù)理分析,由威布爾分布的參數(shù)估計方法,得設(shè)備故障率的分布函數(shù):
對修復(fù)非新模型參數(shù)設(shè)定如下:成本調(diào)整系數(shù)β=1,維護成本kpn=3000,購買成本kr=600000,時間調(diào)整系數(shù)v=0.005,學(xué)習(xí)效應(yīng)調(diào)整系數(shù)w=0.9。則預(yù)防性維護調(diào)整因子為:
設(shè)定設(shè)備的初始使用時長do=40,預(yù)防性維護花費時間tp=4,設(shè)備故障所需修復(fù)時間tr=12,有效工作時間tn=30。
對式(4)進行迭代求解,得該設(shè)備前九次預(yù)防性維護周期,如表1所示。
由表1可知,隨著設(shè)備的預(yù)防性維護次數(shù)的增加,預(yù)防性維護的周期縮短,也說明了該文關(guān)于設(shè)備預(yù)防性維護模型的正確性。
4 結(jié)語
隨著先進制造技術(shù)的高速發(fā)展,傳統(tǒng)設(shè)備維護模式很難滿足企業(yè)需要,改善設(shè)備的維護技術(shù)是提升制造企業(yè)競爭力的有效途徑,該文利用預(yù)防性維護調(diào)整因子構(gòu)建了設(shè)備在“修復(fù)非新”情況下的預(yù)防性維護模型,并通過案例進行驗證,正面模型的正確性。下一步的研究中,在對設(shè)備的維護效果方面建模,可通過混合的故障率變化規(guī)律來建立“修復(fù)非新”模型。
參考文獻
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