摘 要：在目前嚴(yán)峻的環(huán)保形勢下，脫硫裝置作為電廠的主要環(huán)保設(shè)施，其安全穩(wěn)運行直接影響環(huán)保指標(biāo)的完成情況。文章的主要內(nèi)容為針對某石灰石-石膏濕法脫硫裝置運行中出現(xiàn)的如吸收塔上層攪拌器葉片脫落、埋刮板機(jī)堵料斷軸、PH計頻繁損壞堵塞測量不準(zhǔn)確等主要問題，結(jié)合實際情況進(jìn)行了針對性改造，逐步提高了脫硫裝置的可靠性。

關(guān)鍵詞：攪拌器；埋刮板機(jī)；煙道；PH計

1 項目概況

該煙氣脫硫工程采用北京國電龍源環(huán)保工程有限公司設(shè)計建造的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡稱FGD）裝置；1#、2#脫硫裝置分別于2012年4月29日、2012年9月4日隨主機(jī)同步通過168小時試運行。

2 脫硫系統(tǒng)工藝簡述

該脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。吸收塔采用單回路四層噴淋，二級除霧器，脫硫劑為石灰石（CaCO3）。

主要化學(xué)反應(yīng)如下：

CaCO3+SO2+H2O→CaSO3·H2O+CO2

CaSO3·H2O+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2O

工藝流程如圖1所示。

3 脫硫系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的主要問題

在三年的運行過程中，設(shè)備運行中常出現(xiàn)的問題主要有：吸收塔上層攪拌器葉片脫落、埋刮板機(jī)堵料斷軸、煙道嚴(yán)重積灰、PH計頻繁損壞堵塞測量不準(zhǔn)確等，這一系列問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整體經(jīng)濟(jì)性。

4 原因分析及改進(jìn)方法

4.1 吸收塔上層攪拌器葉片脫落

（1）攪拌器參數(shù)。攪拌器采用皮帶傳動，正常運行電流52-62A。攪拌器安裝高度：上層攪拌器軸中心距塔底高度為7.7m。（2）原因分析。通過平時觀察及和廠家交流溝通發(fā)現(xiàn)原因主要有以下幾點：a.攪拌器運行控制邏輯條件與設(shè)備設(shè)計不符；上層攪拌器允許啟動液位8.5m，聯(lián)鎖啟動液位8.6m，聯(lián)鎖跳閘液位8.4m。b.上層攪拌器地腳支撐強(qiáng)度不夠造成晃動大。c.攪拌器葉片為單螺栓固定，運行過程中擺動容易造成螺栓松動脫開。（3）處理改進(jìn)方法。a.更改邏輯如下：上層攪拌器允許啟動液位10.5m，聯(lián)鎖啟動液位10.6m，聯(lián)鎖跳閘液位10.4m。b.所有上層攪拌器在支架至地面加通體支撐。c.通過小修停機(jī)期間對攪拌器葉片固定螺栓進(jìn)行點焊。（4）處理后效果。改造運行至今，攪拌器故障明顯率下降但目前機(jī)封仍頻繁損壞有待進(jìn)一步改進(jìn)。

4.2 埋刮板機(jī)堵料、斷軸

（1）工藝流程描述。外購塊狀石灰石，有自卸卡車運送至卸料間卸料斗，通過震動給料機(jī)、金屬分離器、斗式提升機(jī)買刮板機(jī)送至石灰石料倉。（2）原因分析。雨天石灰石顆粒內(nèi)含水較多，密度大質(zhì)量重，且容易結(jié)塊造成埋刮板機(jī)負(fù)荷增大，由于磨機(jī)運行時間長要保證料倉料位，埋刮板機(jī)運行周期加長。（3）處理改進(jìn)方法。更改斗提機(jī)下料通道，倉頂重新開下料孔，斗提機(jī)直通倉內(nèi)且1#，2#互通，停運埋刮板機(jī)。（4）處理后效果。此次改進(jìn)后，不僅簡化了上料系統(tǒng)的運行維護(hù)，節(jié)省了埋刮板機(jī)的維護(hù)費用、備件費用，同時降低了霍州分公司檢修人員維修勞動強(qiáng)度。自2013年10月改造至今運行穩(wěn)定無故障。

4.3 吸收塔入口煙道積灰嚴(yán)重

（1）原因分析。電除塵出口灰分濃度約為40-100mg/Nm3，飛灰在經(jīng)過煙道進(jìn)入吸收塔入口時由于噴淋層的原因，吸收塔入口煙道處濕度大且有部分石膏漿液與煙氣對沖濺至吸收塔入口煙道造成沉積。（2）處理改進(jìn)方法。經(jīng)過論證，從煙道斜坡圍欄上直管（材質(zhì)：316L）上加焊噴嘴（儀用2分316L管扁口）向下沖洗煙道外部工藝水管從下部向上采用自然水封防止管道腐蝕。系統(tǒng)正常投運時每班沖洗兩次，每次5分鐘。（3）處理后效果。改造后經(jīng)檢修檢查，煙道內(nèi)積灰相比改造前大量減少，此次改造減少了停系統(tǒng)檢修時的煙道清灰工作，同時也節(jié)省了檢修工期提高了檢修效率。

4.4 PH計頻繁損壞堵塞測量不準(zhǔn)確

PH值作為脫硫系統(tǒng)安全運行的主要參數(shù)，其準(zhǔn)確性、可靠性嚴(yán)重影響到脫硫系統(tǒng)的安全運行和運行調(diào)整、出口排放數(shù)據(jù)等等一系列重要指標(biāo)。（1）工藝流程描述。吸收塔PH計安裝在吸收塔本體高約2m位置，PH計為斜插入式，底部疏放，分別由入口手動蝶閥，出口手動隔膜閥，沖洗水電動閥進(jìn)行控制，吸收塔漿液依靠自身壓力通過PH計后直接排入地溝內(nèi)，經(jīng)地溝流向吸收塔地坑，最后由地坑泵再排回至吸收塔，如圖2所示。

（2）原因分析。a.通過PH計的石膏漿液流量大；b.PH計測量腔內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)漿液不滿；c.疏放頻繁堵塞清理；d.PH計測量腔沒有也為保持功能。

（3）處理改進(jìn)方法。將原有的斜插式測量改進(jìn)為立式直管測量低進(jìn)中出高點疏放。a.PH計更改為垂直式安裝測量。入口管道仍采用DN80管道，原手動閥保留，增加水平短節(jié)并加裝入口電動閥，PH計安裝位置利用DN100管道短節(jié)作為“箱體”，長度為500mm，PH計在箱體頂部安裝測量，漿液從箱體底部進(jìn)入，距離PH計電極下方150mm位置為漿液出口管道，出口管道采用DN50管道并加裝電動閥，出口管道頂部高于PH計位置，即PH電極處漿液處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，漿液低進(jìn)高出，防止PH計電極處流速過快造成測量誤差。材料全部采用316L不銹鋼管道。b.PH計沖洗水管道及電動閥保留，沖洗水接至入口電動閥后，沖洗邏輯更改為每兩小時自動沖洗一次，打開沖洗水電動閥，關(guān)閉入口電動閥，沖洗40s，關(guān)閉出口電動閥，打開入口電動閥，沖洗20s。c.PH計箱體增加底部疏放及取樣管道，加裝手動閥控制，方便化驗人員取樣，還可以對箱體進(jìn)行疏放清理工作。d.“箱體”上部加裝排氣孔，手動球閥控制，定期進(jìn)行排放，防止管道內(nèi)存在空氣。

（4）處理后效果。對吸收塔PH計管路進(jìn)行改造后，經(jīng)過兩個月的試驗，未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，PH值沖洗時對進(jìn)出口管道能分別進(jìn)行沖洗，PH值測量準(zhǔn)確，沖洗效果良好，目前運行正常。

5 結(jié)束語

該脫硫裝置自2012年通過“168小時”試運行至今，通過不斷的摸索改進(jìn)，逐步提高著脫硫裝置的安全性和穩(wěn)定性。

作者簡介：閆立春（1978，2-），本科畢業(yè)于東北電力大學(xué)，熱能與動力工程專業(yè)，碩士畢業(yè)于哈爾濱工程大學(xué)，工程熱物理專業(yè)，長期從事電力、環(huán)保專業(yè)，現(xiàn)工作單位：北京國電龍源環(huán)保工程有限公司。