摘 要：根據(jù)招標(biāo)文件的要求，保障制冷系統(tǒng)安全安裝和使用質(zhì)量，特制定本施工方案，使整個(gè)制冷系統(tǒng)的文明施工和安裝質(zhì)量受控制狀態(tài)，從而確保制冷系統(tǒng)安全安裝和正常使用。

關(guān)鍵詞：綜合樞紐工程；制冷工程；安裝

1 進(jìn)場(chǎng)制冷系統(tǒng)設(shè)備及其輔助設(shè)備，管道、管件及閥門檢查驗(yàn)收

（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)制冷設(shè)備及其輔助設(shè)備依《制冷系統(tǒng)設(shè)備清單》核對(duì)數(shù)量；（2）檢查設(shè)備等是否有損壞或碰傷情況，做好記錄；（3）整理設(shè)備等制作質(zhì)量證明書，做好標(biāo)示并存檔。

2 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)及設(shè)備吊裝落位

安裝前前，需對(duì)制冷機(jī)組的基礎(chǔ)進(jìn)行尺寸、外觀復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可將設(shè)備吊裝落位。具體檢查項(xiàng)目如下：（1）基礎(chǔ)表面不應(yīng)出現(xiàn)開裂、較大面積的蜂窩、麻面等嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。（2）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝尺寸的偏差。（3）設(shè)備吊裝就位，找水平，二次灌漿。

3 管道及支、吊架安裝

3.1 管道加工

3.1.1 切割。（1）碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證表面平整。（2）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等。

3.1.2 彎管制作。（1）當(dāng)碳鋼管的公稱直徑不大于DN32時(shí)，應(yīng)采用熱煨彎，以減少焊接節(jié)點(diǎn)。（2）外觀不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷。

3.2 管道焊接

3.2.1 焊接工藝要求。（1）為了提高焊接質(zhì)量和系統(tǒng)的清潔度，采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝。它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑、美觀，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。（2）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（3）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（4）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。

3.2.2 管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷等，由項(xiàng)目質(zhì)檢人員作出結(jié)論。

3.3 管道安裝

（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。

3.4 支吊架固定及安裝

（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（2）支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。

3.5 管道及支吊架防腐

為了保證工程產(chǎn)品經(jīng)久耐用，管道及支吊架在安裝必須進(jìn)行防腐處理，即涂刷防銹漆，對(duì)于有保溫絕熱要求的管道可只涂刷紅丹防銹底漆二遍，其它管道還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求涂刷面漆。油漆施工流程如下：管道及支吊架清理、除銹→刷防銹漆→組對(duì)焊接安裝→刷面漆。

4 儀表、閥門安裝

4.1 自控儀表

（1）取源部件安裝一般規(guī)定在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，安裝取源部件時(shí)不宜在焊逢及其邊緣上開孔及焊接。（2）自控儀表安裝的一般規(guī)定安裝位置應(yīng)光線充足，便于操作、維修；對(duì)安裝在有振動(dòng)環(huán)境中的儀表應(yīng)采取減振措施；儀表上的接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)應(yīng)采取封閉措施。在施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。

4.2 閥門安裝

（1）閥門上的指示方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。（2）安裝閥門時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門墊圈質(zhì)量，對(duì)破損墊圈應(yīng)及時(shí)更換，還應(yīng)在墊圈上下表面涂抹黃蠟油。（3）安裝法蘭閥門時(shí)應(yīng)注意法蘭之間的平整度，避免出現(xiàn)法蘭錯(cuò)邊等現(xiàn)象。（4）當(dāng)閥門與管道以法蘭形式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。（5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

5 無損檢測(cè)

在工程中對(duì)于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，除了外觀檢驗(yàn)外，一般多用無損探傷檢驗(yàn)來提高檢驗(yàn)的可靠性。將優(yōu)先采用X射線檢測(cè)。X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，照射時(shí)間短、速度快等。射線探傷是施工檢驗(yàn)上應(yīng)用廣泛的一種探傷技術(shù)，它能很準(zhǔn)確地檢查出工件內(nèi)部或表面所存在的缺陷大小、位置和性質(zhì)。

6 系統(tǒng)試壓排污

系統(tǒng)管道安裝完畢后，以表壓為0.6MPa干燥的壓縮空氣進(jìn)行反復(fù)吹掃。在排污口設(shè)置一白色標(biāo)靶，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。一般吹掃的次數(shù)不少于3次。系統(tǒng)高壓部分試驗(yàn)壓力不低于1.8MPa（表壓），低壓部分試驗(yàn)壓力不低于1.2MPa（表壓）。試壓開始6小時(shí)內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于0.03MPa，以后18小時(shí)內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時(shí)壓力不再下降為合格。

7 管道保溫

7.1 保溫材料在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)其外觀和質(zhì)量進(jìn)行檢查

（1）檢驗(yàn)外形是否完整；（2）檢驗(yàn)容重、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢驗(yàn)出廠合格證等質(zhì)量證明文件是否齊全。

7.2 保溫材料的保管

（1）存放在防雨、干燥的場(chǎng)所；（2）堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；（3）要分類存放，便于檢查，便于取用。

7.3 保溫工程施工

（1）要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；（2）表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；（3）保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)；（4）保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；（5）法蘭、閥門保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。

8 電氣安裝

電氣安裝流程：（放線）→配電柜安裝→穿線管安裝→線纜敷設(shè)→端接→測(cè)試→通電調(diào)試。

9 系統(tǒng)調(diào)試

制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管道組裝完畢后，需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定要求方可交付驗(yàn)收和使用。制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般程序：（1）壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)；（3）系統(tǒng)充制冷劑檢漏；（4）制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

系統(tǒng)調(diào)試是安裝工程的最重要環(huán)節(jié)，調(diào)試質(zhì)量直接影響將來系統(tǒng)的運(yùn)行。調(diào)試必須仔細(xì)認(rèn)真，爭(zhēng)取盡可能多的在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)和暴露問題，避免以后產(chǎn)生卸氨、漏氨等問題。

參考文獻(xiàn)

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