摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)制造水平不斷得到提升，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的機(jī)械需求量，現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)因?yàn)槠涓鞣N優(yōu)勢(shì)將會(huì)普遍運(yùn)用與機(jī)械制造業(yè)中。該文主要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，并詳細(xì)分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的運(yùn)用，希望可為機(jī)械制造技術(shù)人員提供一些參考經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 研究

中圖分類(lèi)號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）04（b）-0088-01

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為機(jī)械設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)重大的變革，現(xiàn)代各種新型機(jī)械制造工藝的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝逐漸體現(xiàn)出其落后性與弊端。為了提升機(jī)械制造的效率，保證機(jī)械制造的質(zhì)量，滿足逐漸增長(zhǎng)的機(jī)械生產(chǎn)制造需求，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造單位應(yīng)當(dāng)充分引進(jìn)科技含量較高的現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。筆者結(jié)合自己多年機(jī)械設(shè)計(jì)與加工制造經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)展開(kāi)論述，以期為同行提供經(jīng)驗(yàn)參考。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)

1.1 關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性涉及諸多方面，在機(jī)械產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研究、設(shè)計(jì)工藝、加工制造方法以及銷(xiāo)售環(huán)節(jié)等均有著較大的關(guān)聯(lián)性。如果在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了技術(shù)問(wèn)題，都可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品本身造成一定的影響。為了提高機(jī)械設(shè)計(jì)與加工制造的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在制造工藝與精密加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性。

1.2 系統(tǒng)性特點(diǎn)

在學(xué)科技術(shù)高速發(fā)展的今天，為了保證機(jī)械產(chǎn)品的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)就必須重視增加機(jī)械的科技含量，需要在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造與運(yùn)轉(zhuǎn)銷(xiāo)售等多方面運(yùn)用現(xiàn)代化科技，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的科技系統(tǒng)性。在機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)提高完善技術(shù)的系統(tǒng)性可以有效保證生產(chǎn)效率。

1.3 全球化特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點(diǎn)的成因是經(jīng)濟(jì)全球化以及技術(shù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化。隨著世界經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的逐漸加深，技術(shù)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，如果機(jī)械制造單位想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，就應(yīng)當(dāng)充分運(yùn)用一切先進(jìn)技術(shù)提升自身的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量，不斷追趕世界先進(jìn)水平。我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較落后，因此，在機(jī)械制造業(yè)發(fā)展過(guò)程中應(yīng)當(dāng)加大技術(shù)投入力度，不斷提升創(chuàng)新能力與技術(shù)實(shí)力，積極應(yīng)對(duì)全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的挑戰(zhàn)。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

主要的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝有氣體保護(hù)焊、電阻焊、螺柱焊、埋弧焊和攪拌摩擦焊等。氣體保護(hù)焊是比較常見(jiàn)的焊接工藝，其主要特點(diǎn)為電弧加熱，在焊接操作過(guò)程中將氣體作為保護(hù)介質(zhì)?？諝獗Ｗo(hù)層的主要作用是保證電弧與熔池以及外界空氣的分離狀態(tài)，防止外界有害氣體對(duì)焊接的機(jī)械零件產(chǎn)生傷害。二氧化碳由于價(jià)格低廉且有較強(qiáng)的實(shí)用性，因此常用作為保護(hù)氣體[1]。電焊焊接工藝是通過(guò)將需要焊接的物體緊壓在正負(fù)電極之間，通過(guò)電流的加熱作用使被焊接物的焊接處熔化而連接成一體。電焊焊接工藝容易達(dá)到機(jī)械化生產(chǎn)，省時(shí)省力，具備無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，但是設(shè)備的投資與維護(hù)費(fèi)用較大。螺柱焊焊接工藝是通過(guò)螺柱一端同需焊接加工的零件的接觸來(lái)使接觸面熔化，并通過(guò)螺柱的壓力實(shí)現(xiàn)部件的最終焊接。埋弧焊接是一種在焊劑層下燃燒電弧來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的工藝，目前已經(jīng)發(fā)展出半自動(dòng)與自動(dòng)化操作方式。該種焊接工藝工作效率較高，焊接相對(duì)穩(wěn)定，而且具有無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。攪拌摩擦焊主要依靠金屬摩擦生熱和快速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌頭來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接，這種焊接方式可以有效減少焊接材料的損耗，具有良好的節(jié)能作用。

2.2 密加工技術(shù)

現(xiàn)代化的精密加工技術(shù)主要有精密切削技術(shù)和超精密研磨技術(shù)。精密切削技術(shù)是最為常用的一種技術(shù)類(lèi)型。在機(jī)械部件切削加工過(guò)程中為了最大程度的降低機(jī)械表面的粗糙度，使產(chǎn)品更加合格，應(yīng)當(dāng)及時(shí)排除工件、機(jī)器與各種外界因素的影響。在加工時(shí)，為了保證機(jī)械部件的加工精度以及合格的強(qiáng)度，就應(yīng)當(dāng)提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速，可又由原來(lái)的每分鐘幾千轉(zhuǎn)提高到每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)。另外，也可以采用更加先進(jìn)的技術(shù)，比如空氣靜壓軸承、微驅(qū)動(dòng)和微進(jìn)給技術(shù)、精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)及其他先進(jìn)技術(shù)等。超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的磨削、研磨以及拋光技術(shù)相比具有較多的優(yōu)勢(shì)，在加工符合其表面粗糙度達(dá)到1～2mm的機(jī)械部件時(shí)，可采用原子級(jí)研磨拋光的硅片。

2.3 微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)機(jī)械術(shù)主要包括微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)、微機(jī)械傳感技術(shù)與微機(jī)械材料使用技術(shù)等。微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)要求動(dòng)作響應(yīng)快，精度高，易于操作。運(yùn)用靜電動(dòng)機(jī)和壓電元件制成的微驅(qū)動(dòng)器具備以上優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用。微機(jī)械傳感技術(shù)除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數(shù)據(jù)密度[2]。微機(jī)械材料使用技術(shù)采用鎳材料具有較高的強(qiáng)度，制作的微型齒輪性能較好。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，現(xiàn)代化機(jī)械制造業(yè)若想得到可持續(xù)發(fā)展，必須引進(jìn)具有較高科技含量的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)。機(jī)械制造行業(yè)主管部門(mén)應(yīng)當(dāng)意識(shí)到現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要意義，機(jī)械設(shè)計(jì)加工技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)運(yùn)用大好時(shí)機(jī)加強(qiáng)新型技術(shù)的學(xué)習(xí)研究力度，不斷提升自身技術(shù)水平，鍛煉創(chuàng)新能力，在提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造水平與質(zhì)量的同時(shí)，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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