摘 要：浮法玻璃正常生產(chǎn)過程是原料在熔窯經(jīng)過高溫熔化，形成均勻的玻璃液，由流道進(jìn)入錫槽，通過拉邊機(jī)作用，經(jīng)過渡輥臺后經(jīng)退火切裁完成客戶需要的產(chǎn)品。此過程的要求是連續(xù)的，不可間斷。生產(chǎn)線最核心的組成部分是熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設(shè)備。在生產(chǎn)過程中需要有保證熔窯設(shè)備的安全，錫液的純凈，及高溫下用水設(shè)備的安全。一但長時(shí)間停電會造成不可挽回的損失，甚至停產(chǎn)。因此需要對供電的可靠性要求很高。

關(guān)鍵詞：浮法玻璃 停電 安全生產(chǎn) 應(yīng)急

中圖分類號：TQ171 文獻(xiàn)標(biāo)識碼浮浮法玻璃正常生產(chǎn)過程是原料在熔窯經(jīng)過高溫熔化，形成均勻的玻璃液，由流道進(jìn)入錫槽，通過拉邊機(jī)作用，經(jīng)過渡輥臺后經(jīng)過退火切裁完成客戶需要的產(chǎn)品。此過程的要求是連續(xù)的，不可間斷。生產(chǎn)線最核心的組成部分是熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設(shè)備。在生產(chǎn)過程中需要有保證熔窯設(shè)備的安全，錫液的純凈，及高溫下用水設(shè)備的安全。一但長時(shí)間停電會造成不可挽回的損失，甚至停產(chǎn)。因此需要對供電的可靠性要求很高。

要想保證供電的穩(wěn)定性，首先要了解生產(chǎn)線的供電系統(tǒng)，以及歷年來該地區(qū)的供電的穩(wěn)定性。目前大部分浮法玻璃公司都會與當(dāng)?shù)卣炗喴幌盗械谋ＷC供電協(xié)議，或者增加進(jìn)入公司的供電線路，來維持供電的穩(wěn)定。就目前為解決外部電網(wǎng)供電不穩(wěn)定和突發(fā)環(huán)境造成停電，維持供電的持續(xù)性和穩(wěn)定性，相應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，部分浮法企業(yè)建立了余熱發(fā)電項(xiàng)目。

現(xiàn)在本公司相應(yīng)號召，先后建立了余熱發(fā)電和太陽能發(fā)電項(xiàng)目。目前本公司生產(chǎn)線供電系統(tǒng)分為外網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)兩部分，并且實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外網(wǎng)并網(wǎng)供電。外部供電進(jìn)司有兩條線路，公司內(nèi)部有余熱發(fā)電和太陽能發(fā)電、柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電及UPS供電。（本公司UPS可在停電后供電20分鐘，水塔供水30分鐘）

這些都是為降低停電造成損失做的重要動作。那么一但停電我們要怎么做呢？如果生產(chǎn)期間停電，我們首先要在三大熱工設(shè)備用電去想。

1 生產(chǎn)期間發(fā)生閃電事故

（1）報(bào)告當(dāng)班值班經(jīng)理和區(qū)域工程師

（2）要查看現(xiàn)場所用設(shè)備停止的有哪些并及時(shí)開啟

（3）開啟順序是助燃風(fēng)機(jī)→吊墻風(fēng)機(jī)→槽底風(fēng)機(jī)→池壁風(fēng)機(jī)→鋼碹風(fēng)機(jī)→投料機(jī)→退火窯風(fēng)機(jī)。

2 兩路外網(wǎng)供電線路停電5分鐘且內(nèi)網(wǎng)無供電時(shí)

（1）迅速通知部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員到現(xiàn)場。

（2）全力組織班組人員現(xiàn)場處理。各個(gè)崗位工現(xiàn)場巡檢：熔化工巡檢卡脖水包、攪拌器回水溫是否過高（如太高組織人員抽出），投料機(jī)、池壁情況。錫退工巡檢卷邊器、拉邊機(jī)、水包回水溫度，保證玻璃板不卡阻。錫槽鋼殼發(fā)紅情況。

（3）錫槽工段關(guān)斷錫槽外部水包和拉邊機(jī)的循環(huán)水，關(guān)閉錫液冷卻器，關(guān)小50%正在使用水包的用水以節(jié)省用水。

（4）中控室根據(jù)情況將旋轉(zhuǎn)閘板關(guān)死。

（5）中控室關(guān)小保護(hù)氣用量40%。

來電后，啟動設(shè)備要服從設(shè)備部停電應(yīng)急小組命令，不得隨意啟動設(shè)備，以免負(fù)載過大跳閘。啟動順序：助燃風(fēng)機(jī)→鋼碹碴風(fēng)機(jī)→池壁風(fēng)機(jī)→槽底風(fēng)機(jī)→吊墻風(fēng)機(jī)→投料機(jī)→退火窯風(fēng)機(jī)。

3 外網(wǎng)兩路電同時(shí)停電20分鐘內(nèi)內(nèi)網(wǎng)不供電時(shí)

（1）迅速通知部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員到現(xiàn)場。

（2）如果停電時(shí)間已有5分鐘仍未送電，值班經(jīng)理要及時(shí)通知成品、品控等部門調(diào)動一切可用人員到槽窯部協(xié)助處理。同時(shí)派人通知本部門不上班人員快速到公司（通知每班值班經(jīng)理即可）。

（3）全力組織所有力量，抽出用水設(shè)備：熔窯卡脖水包、攪拌器、錫槽高溫區(qū)水包、低溫區(qū)水包、錫液冷卻器。熱端所有高溫紅外儀由設(shè)備部負(fù)責(zé)拆卸。拉邊機(jī)根據(jù)水溫情況最后退出。

（4）組織10人向錫槽底殼噴水降溫。

（5）通知人員將旋轉(zhuǎn)閘板關(guān)死，將主煙道大閘板落下。

（6）密封投料口等漏風(fēng)處，熔窯保溫。

（7）降低流量閘板開度，降低拉引速度，降低拉引量，如生產(chǎn)超薄或超厚玻璃，應(yīng)馬上改為生產(chǎn)6 mm，并退出不用的拉邊機(jī)。

（8）退火窯安排4人進(jìn)行人工盤車待來電后，按先后順序啟動設(shè)備。

4 外網(wǎng)停電1小時(shí)且內(nèi)網(wǎng)不供電

（1）如超過20 min仍未送電，需要撥打119協(xié)助處理。

（2）錫槽抬起所有拉邊機(jī)，抽出。關(guān)注頂罩內(nèi)溫度。

（3）將2#流量閘板落下砸頭子以保熔窯。

（4）待消防水車來后，熔窯南北各需兩臺水車應(yīng)急防止漏玻璃水，錫槽南北各需2臺消防水車應(yīng)急槽底防止漏錫。

（5）熔窯換向改為10 min一次。

（6）加強(qiáng)池壁、窯體的巡檢力度。

（7）準(zhǔn)備好緊碹工具，隨時(shí)可用。

（8）成立熔窯緊碹小組開始緊碹。

（9）待來電后，首先對DCS系統(tǒng)送電。

（10）啟動設(shè)備：助燃風(fēng)機(jī)→槽底風(fēng)機(jī)→冷卻風(fēng)機(jī)→主傳動。其余設(shè)備根據(jù)情況逐步啟動。

（11）提升主煙道大閘板開度，開始換向升溫。

（12）啟動投料機(jī)投料，人工手測液面，根據(jù)溫度、料堆位置追液面。

（13）做好引頭子準(zhǔn)備，待液面恢復(fù)到位后開始引頭子。

（14）引完頭子，根據(jù)情況逐步將錫槽設(shè)備推入槽內(nèi)，恢復(fù)生產(chǎn)。

（15）恢復(fù)備用供電狀態(tài)。

5 外網(wǎng)停電，但內(nèi)網(wǎng)可供電

（1）內(nèi)網(wǎng)供電能滿足正常生產(chǎn)用電時(shí)，可以有內(nèi)網(wǎng)直接供電，對生產(chǎn)不會產(chǎn)生影響。

（2）內(nèi)網(wǎng)供電不足時(shí)，短時(shí)間內(nèi)可以關(guān)閉鋼碹風(fēng)機(jī)和一臺池壁風(fēng)機(jī)，脫開離心機(jī)保證生產(chǎn)應(yīng)急用電。

6 外網(wǎng)供電，內(nèi)網(wǎng)出現(xiàn)事故不能供電

當(dāng)控制界面出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，熔化工及時(shí)聯(lián)系余熱發(fā)電組，得到確切消息后，首先要及時(shí)調(diào)整大閘板開度，來維持窯壓穩(wěn)定。勤觀察液面變化。一般余熱發(fā)電停電只會影響熔窯，對錫退生產(chǎn)沒有什么影響。

7 結(jié)語

綜上所述，停電事故是浮法玻璃生產(chǎn)過程中最嚴(yán)重的事故之一。分析清楚造成停電的原因，并做好處理措施，是減少損失的最佳途徑。

參考文獻(xiàn)

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