摘要：本文針對(duì)廣東省粵電集團(tuán)有限公司珠海發(fā)電廠700MW機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中鍋爐點(diǎn)火后耗費(fèi)大量燃油的問(wèn)題，主要介紹微油點(diǎn)火技術(shù)的原理和優(yōu)勢(shì)，通過(guò)微油點(diǎn)火技術(shù)改造，通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行，證明微油點(diǎn)火技術(shù)能夠滿足鍋爐啟動(dòng)和機(jī)組帶負(fù)荷的要求并給出點(diǎn)火過(guò)程中的注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：微油點(diǎn)火 鍋爐微油 燃燒器燃油系統(tǒng)

中圖分類號(hào)： TK223 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)1672-3791（2015）04（a）-0000-00

隨著當(dāng)今能源形勢(shì)的緊張，控制鍋爐燃油消耗已成為當(dāng)前我國(guó)火電機(jī)組的當(dāng)務(wù)之急，微油點(diǎn)火技術(shù)可以替代現(xiàn)有的等離子點(diǎn)火技術(shù)和大油槍穩(wěn)燃技術(shù)，微油技術(shù)的運(yùn)行穩(wěn)定可解決電站機(jī)組鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中的大量用油的技術(shù)難題，通過(guò)大幅降低鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)階段的用油量，從而大幅降低機(jī)組啟動(dòng)成本。

1鍋爐概況

廣東省粵電集團(tuán)有限公司珠海發(fā)電廠（以下簡(jiǎn)稱珠海發(fā)電廠）鍋爐是亞臨界、一次中間再熱、強(qiáng)制循環(huán)、平衡通風(fēng)、四角切圓燃煤汽包鍋爐，采用四角布置、切向燃燒，每角噴燃器設(shè)有3層啟動(dòng)及助燃油槍鍋爐，采用二級(jí)點(diǎn)火方式由高能電火花點(diǎn)燃輕油，然后點(diǎn)燃煤粉。

2微油點(diǎn)火系統(tǒng)介紹

2.1煤粉燃燒器改造

珠海發(fā)電廠將鍋爐原有的A層四個(gè)煤粉燃燒器改造為氣化微油點(diǎn)火煤粉燃燒器，該燃燒器徑向位置安裝有氣化微油點(diǎn)火燃燒器，機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，在微油槍點(diǎn)火投運(yùn)后，通過(guò)微油點(diǎn)火技術(shù)，在A層燃燒器出口形成一個(gè)1600—1800℃的剛性強(qiáng)、燃燒穩(wěn)定的火炬，當(dāng)啟動(dòng)A磨煤機(jī)后，煤粉通過(guò)該火炬時(shí)很快受熱、點(diǎn)燃、燃燒，使得煤粉在點(diǎn)火初期就能盡可能的充分燃燒，然而達(dá)到鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷階段的穩(wěn)定燃燒。

2.2氣化微油燃燒器

氣化微油燃燒器采用空氣霧化與氣化相結(jié)合的方式，點(diǎn)火方式采用高能點(diǎn)火，主要包括：小出力油槍：包括配風(fēng)筒、燃燒室等，每支小油槍處理為150—250kg/h可調(diào)。

點(diǎn)火裝置：每個(gè)燃燒器配備一套點(diǎn)火裝置，由點(diǎn)火槍、點(diǎn)火槍推進(jìn)裝置、高能點(diǎn)火器組成。

2.3微油點(diǎn)火助燃風(fēng)系統(tǒng)

為了保證微油的強(qiáng)化燃燒，為微油燃燒器準(zhǔn)備了助燃風(fēng)系統(tǒng)，要求：母管風(fēng)壓>5kPa、母管風(fēng)量>2000?/h、油槍助燃風(fēng)壓力>3kPa。

3微油點(diǎn)火系統(tǒng)投運(yùn)后的效益分析

對(duì)比微油點(diǎn)火系統(tǒng)改造前的每次啟機(jī)操作，通過(guò)對(duì)燃油量的消耗，我們作出了這樣的比較：

沒有進(jìn)行微油點(diǎn)火系統(tǒng)改造前，鍋爐啟動(dòng)過(guò)程的燃油消耗量：

1、鍋爐點(diǎn)火～鍋爐干燥過(guò)程：耗油量為8×2.5=20T；

2、升溫、升壓～高旁開啟過(guò)程：耗油量為11×4=44T；

3、高旁開啟～汽機(jī)>600rpm過(guò)程：耗油量為15×1=15T；

4、汽機(jī)>600rpm～發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過(guò)程：耗油量為21.5×4=86T；

5、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后：耗油量為23T/H。

而在進(jìn)行了微油點(diǎn)火系統(tǒng)改造后，同樣的鍋爐啟動(dòng)過(guò)程的燃油消耗量：

1、鍋爐點(diǎn)火～鍋爐干燥過(guò)程：耗油量為8×2.5=20T；

2、升溫、升壓～高旁開啟過(guò)程：耗油量為11×1+3×3=20T；

3、高旁開啟后過(guò)程：耗油量為6×6=36T；

通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，在機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)的過(guò)程中，沒有進(jìn)行微油點(diǎn)火技術(shù)改造前，冷態(tài)啟機(jī)過(guò)程耗油量至少165T，而改造之后啟機(jī)過(guò)程耗油量為76T，節(jié)能成本顯然易見。

4微油點(diǎn)火技術(shù)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

微油點(diǎn)火系統(tǒng)改造后，在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)有以下注意事項(xiàng)：

為避免微油槍堵塞，在投運(yùn)小油槍前后對(duì)油管路進(jìn)行吹掃10min，確保小油槍管內(nèi)不存油；確保小油槍管路上的油閥的嚴(yán)密性，避免油閥內(nèi)漏，造成小油槍噴嘴積炭阻塞小油槍。

為防止燃燒器燒壞和結(jié)渣，不允許在燃燒器內(nèi)不通風(fēng)的情況下點(diǎn)燃小油槍；在燃燒器通風(fēng)的情況下，在小油槍點(diǎn)燃后，不投粉的運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30min，在次期間要特別注意燃燒器的壁溫溫升情況，保證燃燒器壁溫不得超過(guò)500℃，以免燒壞燃燒器。

在冷爐點(diǎn)火初期，由于燃燒效率較低，為防止二次燃燒，微油點(diǎn)火燃燒器投入運(yùn)行的初期，應(yīng)注意觀察、記錄煙溫探針的溫度，空預(yù)器的蒸汽吹灰裝置應(yīng)連續(xù)投入，尾部煙道聲波吹灰器及早投入，除塵器灰斗中積灰應(yīng)及時(shí)排除。

5結(jié)束語(yǔ)

珠海發(fā)電廠的700WM亞臨界、四角切圓燃煤汽包鍋爐微油技術(shù)改造在我廠獲得圓滿成功，在安全可靠性、節(jié)油降耗、設(shè)備易維護(hù)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面均取得良好效果，通過(guò)對(duì)鍋爐氣化微油點(diǎn)火改造，直接地為我廠的節(jié)能降耗、清潔環(huán)保工作做出了自己的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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