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摘要：近年在我國(guó)的土建工程中，預(yù)拌混凝土施工占有越來越大的比例。由于生產(chǎn)地點(diǎn)與使用地點(diǎn)不同，所以在施工中必須掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)預(yù)拌混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土；質(zhì)量；控制

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國(guó)的土建設(shè)施建設(shè)砼大多采用預(yù)拌砼，施工基本告別了現(xiàn)場(chǎng)攪拌的時(shí)代，預(yù)拌混凝土與現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土相比有較多優(yōu)點(diǎn)：和易性和流動(dòng)性較好、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定、施工方便等。但許多工程對(duì)施工各階段的控制重點(diǎn)沒有根據(jù)預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整也造成了諸多質(zhì)量問題?；炷凉こ淌墙ㄖA(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)非常重要的分項(xiàng)，其質(zhì)量狀況對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量有著及其重要的影響。施工單位作為建筑工程重要的一方責(zé)任主體，下面從現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工中預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的內(nèi)容淺談自己的看法。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、根據(jù)多年施工現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，簽訂混凝土供需合同及施工過程中有以下幾點(diǎn)應(yīng)加以關(guān)注：

1、施工企業(yè)選擇供應(yīng)廠家時(shí)，從產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、企業(yè)實(shí)力、信譽(yù)度等方面好的廠家供應(yīng)。

2、安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)預(yù)拌混凝土的現(xiàn)場(chǎng)從原材、配比、外加劑、計(jì)量、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度評(píng)定等環(huán)節(jié)進(jìn)行不的抽檢、控制、管理。工程施工中必須重視廠家原材采購、生產(chǎn)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

二、預(yù)拌混凝土的技術(shù)性能及主要影響因素

混凝土質(zhì)量要求是一種綜合性指標(biāo)，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提出明確要求，具備相應(yīng)的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。

混凝土的抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土所用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求，切勿用錯(cuò)水泥標(biāo)號(hào)及用量。供應(yīng)商為降低成本會(huì)少放水泥，因此現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督好供應(yīng)商是否有少放水泥現(xiàn)象發(fā)生。

由上述可知，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，但是粗骨料如果含有大量的軟弱顆粒、針片狀顆粒、含泥量、泥塊含量、有機(jī)質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量等，則對(duì)混凝土強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生不良影響。細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)拌混凝土的砂石質(zhì)量一般由廠家自行控制，施工單位的技術(shù)人員應(yīng)有計(jì)劃性的親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同監(jiān)督把關(guān)，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

三、預(yù)拌混凝土質(zhì)量細(xì)節(jié)控制的有效措施

3.1原材料控制

在混凝土的幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前實(shí)行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土原料進(jìn)行了見證取樣，而對(duì)于預(yù)拌混凝土來說，不少地區(qū)還是空白，因此建議監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)此領(lǐng)域加以監(jiān)督。

3.1.1水泥

水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。

3.1.2砂

細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、堿活性和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。

3.1.3石子

粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質(zhì)含量及最大粒徑。嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。預(yù)拌混凝土采用石子粒徑必須根據(jù)工程特點(diǎn)、部位、輸送方式及施工技術(shù)要求確定，否則極易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.1.4水

凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。

3.1.5外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證資料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示（如抗?jié)B標(biāo)號(hào)等）。另外，嚴(yán)禁過期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，嚴(yán)格按劑量添加，不得隨意增減，在攪拌混凝土?xí)r，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

3.2配合比的質(zhì)量控制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及拌合站能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.3攪拌過程的質(zhì)量控制

攪拌站一般均配有電腦計(jì)量裝置，但必須定期由專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，保證各種材料計(jì)量準(zhǔn)確。

3.4運(yùn)輸過程控制

預(yù)拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運(yùn)送，根據(jù)運(yùn)輸路線、時(shí)間、路況、季節(jié)、天氣、混凝土輸送方式等因素要調(diào)整好混凝土的初凝、終凝時(shí)間及和易性，因此質(zhì)量管理人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要加強(qiáng)檢查力度，杜絕司機(jī)或混凝土工人私自加水現(xiàn)象的發(fā)生。

3.5澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理、質(zhì)量工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。有無不同澆筑部位的不同規(guī)格的振搗器。施工縫的設(shè)置位置是否合適，施工單位安排好混凝土的分區(qū)、分層澆筑順序，保證混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，抽查混凝土拌合物的坍落度等性能，如有問題，應(yīng)及時(shí)要求混凝土廠家對(duì)配合比作合理調(diào)整；施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，對(duì)鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對(duì)大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥。

總之，預(yù)拌混凝土其性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)。要施工管理中等進(jìn)一步研究，以促進(jìn)施工中預(yù)拌砼的質(zhì)量控制。

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